மெல்லிய தகடுகளை லேசர் மூலம் வெட்டும்போது ஏற்படும் பிசிறுப் பிரச்சனையைத் தீர்ப்பது எப்படி?

மெல்லிய தகடுகளை லேசர் மூலம் வெட்டும்போது, ​​பிசிறுகள் தோன்றுவது ஒரு பொதுவான பிரச்சனையாகும். இது பொதுவாக ஒரே ஒரு காரணியால் ஏற்படுவதில்லை, மாறாக உபகரணங்கள், அளவுருக்கள், பொருட்கள் மற்றும் வாயுக்கள் போன்ற பல காரணிகளின் ஒருங்கிணைந்த விளைவின் காரணமாக ஏற்படுகிறது. இந்தப் பிரச்சனையை முறையாகத் தீர்க்க, நாம் எளியதிலிருந்து கடினமானதிற்கும், மென்பொருளிலிருந்து வன்பொருளிற்கும் செல்லும் ஒரு பழுதுநீக்கும் செயல்முறையைப் பின்பற்றலாம். அடுத்து, ஒவ்வொரு படிநிலைக்குமான குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகள் மற்றும் தீர்வுகள் குறித்து விரிவாக விளக்குவோம்:

படி 1: முக்கிய அளவுருக்களைச் சரிபார்த்து சரிசெய்தல் (மிகவும் பொதுவான சிக்கல் பகுதி)

1. குவிய நிலை

• வெட்டும் தரத்தைப் பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்று குவிய நிலை ஆகும். தவறான குவியம், ஆற்றல் ஒருமுகப்படுத்தப்படாமல் போவதற்கு வழிவகுக்கும், இதனால் கசடைத் திறம்பட ஊதி அகற்றுவது சாத்தியமற்றதாகிவிடும்.
• அறிகுறிகள்: குவியம் மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருந்தால், கசடு அடியில் ஒட்டிக்கொள்ளும் (புடைப்புகள்).

தீர்வு:

• குவியச் சரிசெய்தலைச் செய்யவும்: முதலில், உங்கள் கருவியின் குவியம் துல்லியமாக உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். குவியமானி அல்லது தானியங்கிச் சரிசெய்தல் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தவும்.
• குவியச் சோதனையைச் செய்யவும்: ஒரு கழிவுத் துண்டில், வெவ்வேறு குவிய நிலைகளில் (எடுத்துக்காட்டாக, -1 மிமீ முதல் +1 மிமீ வரை, 0.2 மிமீ இடைவெளியில்) ஒரு நேர்க்கோட்டையோ அல்லது வட்டத்தையோ வெட்டி, எந்த நிலையில் மிகக் குறைவான பிசிறுகள் உள்ளன என்பதைக் கவனிக்கவும். மெல்லிய தகடுகளுக்கு, எதிர்மறை குவியவிலக்கத்தைப் (அதாவது, குவியம் தகட்டின் மேற்பரப்பிற்குக் கீழே, தகட்டின் தடிமனில் சுமார் 1/3 முதல் 1/2 வரையிலான தூரத்தில் இருப்பது) பயன்படுத்துவது பொதுவாகப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இது ஒரு அகலமான வெட்டை உருவாக்கி, வாயு ஓட்டத்தின் மூலம் கசடுகளைக் கீழ்நோக்கி ஊதி அகற்றுவதை எளிதாக்கும்.

2. துணை வாயு

வாயுவின் வகை மற்றும் தூய்மை:

• கார்பன் எஃகை வெட்டுதல்: ஆக்ஸிஜனைப் பயன்படுத்த வேண்டும். ஆக்ஸிஜன் எரிதல் வினையில் பங்கேற்று, கூடுதல் ஆற்றலை வழங்குவதோடு, குறைந்த உருகுநிலை கொண்ட இரும்பு ஆக்சைடையும் உருவாக்குகிறது. இந்த இரும்பு ஆக்சைடு, வாயு ஓட்டத்தால் எளிதில் அடித்துச் செல்லப்படுகிறது. காற்று அல்லது நைட்ரஜன் பயன்படுத்தப்பட்டால், அதிக அளவில் கருப்புக் கசடுத் துகள்கள் உருவாகும்.
• துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியக் கலப்புலோகம் ஆகியவற்றை வெட்டும்போது: உயர் தூய்மையுள்ள நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்த வேண்டும். உருகிய உலோகத்தை ஊதி அகற்றுவதும், ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுப்பதும் நைட்ரஜனின் பணியாகும். நைட்ரஜனின் தூய்மை போதுமானதாக இல்லாவிட்டால் (99.9%-க்கு மேல் இருப்பது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது), அல்லது அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் போதுமான குளிர்ச்சி இல்லாததால் பொருளின் அடிப்பகுதியில் பிசிறுகள் உருவாகும்.

வாயு அழுத்தம்:

• அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக இருப்பதால், கசடுகளைத் திறம்பட ஊதி அகற்ற இயலாமல், அடியில் கூர்முனைகள் குவியத் தொடங்குகின்றன.
• அதிகப்படியான அழுத்தம்: மெல்லிய தகடுகளுக்கு, அதிகப்படியான அழுத்தம் வெட்டுப் பகுதியில் சுழல்களை உருவாக்கி, கசடு ஊதும் விளைவை பலவீனப்படுத்தக்கூடும். மேலும், இது கரடுமுரடான வெட்டுப் பரப்புகளையும், அகற்றுவதற்குக் கடினமான உருகிய கட்டிகளையும் கூட ஏற்படுத்தக்கூடும்.

தீர்வு:பொருளின் வகை மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், உபகரண உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைத்த அளவுருக்களைப் பார்த்து, அதற்கேற்ப நுணுக்கமான சரிசெய்தல்களைச் செய்யவும். உதாரணமாக, 1 மிமீ கார்பன் ஸ்டீலை வெட்டும்போது, ​​ஆக்ஸிஜன் அழுத்தம் பொதுவாக 0.8-1.2 பார் (Bar) அளவில் இருக்கும்.

3. வெட்டும் வேகம் மற்றும் லேசர் ஆற்றல்

• இவை இரண்டும் கச்சிதமாகப் பொருந்த வேண்டும்.
• மிக அதிக வேகம்: போதுமான ஆற்றல் உள்ளீடு இல்லாததால், பொருள் முழுமையாக உருகி வெட்டப்படாமல், அடியில் தொடர்ச்சியான, பிசுபிசுப்பான சிறு கீற்றுகள் எஞ்சியிருக்கின்றன.
• மிக மெதுவான வேகம்: அதிகப்படியான ஆற்றல் உள்ளீடு, பொருளை அளவுக்கு அதிகமாக உருகச் செய்து, வெட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு சொரசொரப்பாகவும், அகற்றுவதற்குக் கடினமான உருகிய கட்டிகள் உருவாகவும் காரணமாகிறது.
• ஆற்றல் பொருத்தமின்மை: ஆற்றல் மிகவும் குறைவாக இருப்பது அதிக வேகத்திற்குச் சமம், மற்றும் ஆற்றல் மிகவும் அதிகமாக இருப்பது குறைந்த வேகத்திற்குச் சமம்.

தீர்வு:

• அளவுரு சோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள்: மற்ற அளவுருக்களை நிலைப்படுத்தி, சிறந்த “வேகம்-திறன்” கலவையைக் கண்டறிய வெட்டும் வேகம் மற்றும் திறனைச் சரிசெய்யவும். சீராகக் கீழ்நோக்கிப் பரவும் ஒரு பூ போன்ற வடிவமே சிறந்த வெட்டும் நிலையாகும்.

படி 2: வன்பொருள் மற்றும் உபகரணங்களின் நிலை சரிபார்ப்பு

அளவுரு சரிசெய்தல்கள் பயனளிக்கவில்லை என்றால், உபகரணத்தையே சரிபார்க்க வேண்டும்.

1. முனை

• முனைத் தேர்வு: மிகப் பெரிய விட்டம் கொண்ட (φ2.0 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட) முனையைப் பயன்படுத்துவது வாயு ஓட்டச் செறிவுக்கு உகந்ததல்ல. மெல்லிய தகடுகளுக்கு, சிறிய விட்டம் கொண்ட (φ1.0 அல்லது φ1.5 போன்ற) முனையைப் பயன்படுத்தப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இது அதிக வேகமான வாயு ஓட்டத்தை உருவாக்கி, சிறந்த கசடு ஊதும் விளைவைக் கொண்டிருக்கும்.
• முனையின் நிலை: முனைத் திறப்பில் கசடு தெறித்தல், தேய்மானம் அல்லது உருக்குலைவு உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். சேதமடைந்த முனையானது வாயு ஓட்டத்தின் ஒருமையச் சீரமைப்பையும் நிலைத்தன்மையையும் சீர்குலைக்கும், எனவே அதனை உரிய நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும்.
• முனையின் உயரம்: முனைக்கும் தகட்டின் மேற்பரப்பிற்கும் இடையிலான தூரம் (பொதுவாக 0.5-1.5 மிமீ) மிகவும் முக்கியமானது. உயரம் அதிகமாக இருந்தால், வாயு ஓட்டம் சிதறி, கசடு ஊதும் விளைவு பலவீனமாக இருக்கும்; உயரம் குறைவாக இருந்தால், அது எளிதில் தகட்டுடன் மோதி முனையைச் சேதப்படுத்தும்.

2.ஒளியியல் லென்ஸ்கள்

• சுத்தம்: பாதுகாப்புக் கண்ணாடி மற்றும் குவியக் கண்ணாடி ஆகியவை அசுத்தமடைந்தால், அது லேசரின் ஆற்றலைக் குறைத்து, வெட்டும் திறனைக் குறைத்து, பிசிறுகளையும் உருவாக்கும். கண்ணாடிகளை நீரற்ற எத்தனால் மற்றும் லென்ஸ் தாள் கொண்டு தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.
• தரம்: வெறும் கண்ணுக்குத் தெரியாத, கண்ணாடிகளின் மீதான பூச்சில் ஏதேனும் நுண்ணிய சேதம் அல்லது பழமைத் தன்மை உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். தேவைப்பட்டால் அவற்றை மாற்றவும்.

3. லேசர் கற்றை

• கற்றையின் ஒருமையம்: முனைத்துளையின் மையம், லேசர் கற்றையின் மையத்துடன் துல்லியமாக ஒரே நேர்க்கோட்டில் அமைய வேண்டும். அவை ஒருமையமாக இல்லாவிட்டால், ஒரு பக்கம் வழுவழுப்பாகவும் மறுபக்கம் சொரசொரப்பான மேடுகளுடனும் கூடிய சமச்சீரற்ற வெட்டுகள் ஏற்படும்.
• அளவுத்திருத்த முறை: முனையின் முன்புறத்தில் ஒரு அடுக்கு மாஸ்கிங் டேப்பை ஒட்டி, ஒரு துடிப்பைச் செலுத்தி, துளை முனையின் மையத்தில் உள்ளதா என்பதைக் கவனிக்கவும். அது மையத்திலிருந்து விலகி இருந்தால், உபகரணக் கையேட்டின்படி அளவுத்திருத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.
• உபகரணத்தின் நிலைத்தன்மை: உபகரணத்தில் இயந்திர அதிர்வுகள் அல்லது தளர்வு உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும், ஏனெனில் இவை வெட்டும் செயல்பாட்டின் நிலைத்தன்மையைப் பாதிக்கக்கூடும்.

படி 3: பொருட்கள் மற்றும் பிற காரணிகள்

பொருள் இலக்கு

• மேற்பரப்பின் தரம்: தாளின் மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய், துரு மற்றும் பூச்சுகள் வெட்டுவதில் உள்ள சிரமத்தை அதிகரித்து, கூர்முனைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். வெட்டுவதற்கு முன் தாளைச் சுத்தம் செய்யவும்.
• மூலப்பொருளின் வகை: வெவ்வேறு பிராண்டுகள் மற்றும் தொகுதிகளைச் சேர்ந்த மூலப்பொருட்கள், வெவ்வேறு உலோகக் கலவைக் கலவைகளையும் மேற்பரப்புப் பதப்படுத்தல்களையும் கொண்டிருப்பதால், அவை வெட்டும் செயல்திறனைப் பாதிக்கக்கூடும். உங்களால் தொடர்ந்து நன்றாக வெட்ட முடியாவிட்டால், வேறு தொகுதி அல்லது பிராண்டைச் சேர்ந்த மூலப்பொருளைப் பயன்படுத்திப் பாருங்கள்.
• பொருளின் தடிமன்: அந்தத் தடிமனை வெட்டுவதற்கு உங்கள் லேசரின் சக்தி போதுமானதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். சக்தி போதவில்லை என்றால், அது நேரடியாக முழுமையற்ற வெட்டுதலுக்கும், பிசிறுகள் உருவாவதற்கும் வழிவகுக்கும்.

சுருக்கம் மற்றும் விரைவான பழுது நீக்கும் சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

பிசிறுப் பிரச்சனைகளை எதிர்கொள்ளும்போது, ​​விரைவாகச் சரிசெய்வதற்கு இந்த வரிசையைப் பின்பற்றவும்:

1. முதலில், எரிபொருளைச் சரிபார்க்கவும்!

• கார்பன் எஃகை வெட்டுவதற்கு: ஆக்ஸிஜனைப் பயன்படுத்தவும், அழுத்தம் போதுமானதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
• துருப்பிடிக்காத எஃகு/அலுமினியத்தை வெட்டுவதற்கு: உயர் தூய்மையுள்ள நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் அதன் தூய்மை மற்றும் அழுத்தத்தைச் சரிபார்க்கவும்.

2. அடுத்து, குவியத்தைச் சரிசெய்யவும்!

• உகந்த குவிய நிலையைக் கண்டறிய ஒரு குவியச் சோதனையைச் செய்யவும். மெல்லிய தகடுகளுக்கு, எதிர்மறை குவியவிலக்கத்தை முயற்சிக்கவும்.

3. பிறகு, வேகத்தையும் ஆற்றலையும் உகந்ததாக்குங்கள்!

• குறைபாடுகள் இல்லாத “வேகம்-திறன்” கலவையைக் கண்டறிய அளவுரு சோதனைகளை மேற்கொள்ளுங்கள்.

4. அதன்பிறகு, முனைக்குழாயையும் ஒளிப் பாதையையும் சரிபார்க்கவும்!

• கையாளுவதற்கும் பார்ப்பதற்கும் நன்றாக இருக்கும் ஒரு சிறிய விட்டம் கொண்ட முனைப்பகுதியை மாற்றவும்.
• கண்ணாடிகளைச் சரிபார்த்து சுத்தம் செய்யவும்.
• முனைக்குழல் மற்றும் லேசர் கற்றையின் ஒருமையத்தை அளவீடு செய்யவும்.

5. இறுதியாக, பொருள் சார்ந்த விஷயங்களைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்!

• தாளின் மேற்பரப்பைச் சுத்தம் செய்யவும் அல்லது சோதனைக்காக மற்றொரு தாளைப் பயன்படுத்தவும்.

இந்த முறையான பழுதுநீக்கும் செயல்முறையைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், மெல்லிய தகடு லேசர் வெட்டுதலில் ஏற்படும் பெரும்பாலான பிசிறுப் பிரச்சனைகளைத் திறம்படத் தீர்க்க முடியும்.