ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਰਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ

ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਰਰਾਂ ਦਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਬਲਕਿ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਪਕਰਣ, ਮਾਪਦੰਡ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਆਸਾਨ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਤੋਂ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਤੱਕ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਅੱਗੇ, ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਲਈ ਖਾਸ ਕਾਰਜਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਦੱਸਾਂਗੇ:

ਕਦਮ 1: ਕੋਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ (ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ)

1. ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ

• ਫੋਕਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇੱਕ ਗਲਤ ਫੋਕਸ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉਡਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਵੇਗੀ।
• ਲੱਛਣ: ਇੱਕ ਫੋਕਸ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ, ਦੋਵੇਂ ਸਲੈਗ ਹੇਠਾਂ (ਬਰਰ) ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਣਗੇ।

ਹੱਲ:

• ਫੋਕਸ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰੋ: ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਫੋਕਸ ਸਹੀ ਹੈ। ਫੋਕਸ ਗੇਜ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਫੋਕਸ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰੋ: ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਰੇਖਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਕੱਟੋ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, -1mm ਤੋਂ +1mm ਤੱਕ, 0.2mm ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਦੇ ਨਾਲ), ਅਤੇ ਵੇਖੋ ਕਿ ਕਿਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਬਰਰ ਹਨ। ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੈਗੇਟਿਵ ਡੀਫੋਕਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਭਾਵ, ਫੋਕਸ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੈ, ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਲਗਭਗ 1/3 ਤੋਂ 1/2 ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ), ਜੋ ਇੱਕ ਚੌੜਾ ਕੱਟ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ

ਗੈਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:

• ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ: ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਕਸੀਜਨ ਬਲਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਵਾਧੂ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਪਿਘਲਣ-ਬਿੰਦੂ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉੱਡ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਹਵਾ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕਾਲੇ ਸਲੈਗ ਬਰਰ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ।
• ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ (99.9% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ) ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਬਰਰ ਬਣ ਜਾਣਗੇ।

ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ:

• ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦਬਾਅ: ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉਡਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਲ 'ਤੇ ਬੁਰਰ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
• ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ: ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਕੱਟ 'ਤੇ ਵੌਰਟੀਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਲੈਗ-ਬਲੋਇੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਕੱਟੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਗੰਢਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ:ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਲਓ, ਅਤੇ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧੀਆ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 1mm ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਆਕਸੀਜਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.8-1.2 ਬਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ

• ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
• ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ: ਊਰਜਾ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲੀ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀ ਅਤੇ ਕੱਟੀ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਲ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ, ਚਿਪਚਿਪੇ ਬੁਰਰ ਰਹਿ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
• ਬਹੁਤ ਧੀਮੀ ਗਤੀ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਇਨਪੁੱਟ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਖੁਰਦਰੀ ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਗੰਢਾਂ ਵੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
• ਪਾਵਰ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ: ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਵਰ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹੱਲ:

• ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰੋ: ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ "ਸਪੀਡ-ਪਾਵਰ" ਸੁਮੇਲ ਲੱਭਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਆਦਰਸ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਇੱਕ ਫੁੱਲ ਵਰਗਾ ਪੈਟਰਨ ਹੈ ਜੋ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਇੱਕਸਾਰ ਖਿੰਡਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 2: ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ

ਜੇਕਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਬੇਅਸਰ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਖੁਦ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

1. ਨੋਜ਼ਲ

• ਨੋਜ਼ਲ ਚੋਣ: ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ φ2.0 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ) ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ φ1.0 ਜਾਂ φ1.5) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਲੈਗ-ਬਲੋਇੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਖੁੱਲਣ 'ਤੇ ਸਲੈਗ ਛਿੜਕ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਘਿਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਨੋਜ਼ਲ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸੰਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਉਚਾਈ: ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5-1.5mm) ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਗੈਸ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਖਿੰਡ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਲੈਗ-ਬਲੋਇੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋਵੇਗਾ; ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਣ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।

2.ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸ

• ਸਫਾਈ: ਜੇਕਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲਾ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ ਅਤੇ ਬਰਰ ਬਣ ਜਾਣਗੇ। ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਸ ਈਥਾਨੌਲ ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਪੇਪਰ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
• ਕੁਆਲਿਟੀ: ਸ਼ੀਸ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਪਰਤ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੂਖਮ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜੋ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ। ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।

3. ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ

• ਬੀਮ ਦੀ ਕੇਂਦਰਿਤਤਾ: ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਛੇਕ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਨਾਲ ਬਿਲਕੁਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਹ ਕੇਂਦਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਮਿਤ ਕੱਟਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਇੱਕ ਪਾਸਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਪਾਸਾ ਬਰਰ ਨਾਲ।
• ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ: ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਮਾਸਕਿੰਗ ਟੇਪ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਚਿਪਕਾਓ, ਇੱਕ ਪਲਸ ਚਲਾਓ, ਅਤੇ ਦੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਮੋਰੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਕਰਣ ਮੈਨੂਅਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਉਪਕਰਣ ਸਥਿਰਤਾ: ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਜਾਂ ਢਿੱਲਾਪਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਕਦਮ 3: ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕ

ਸਮੱਗਰੀ ਖੁਦ

• ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਚਾਦਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਪਰਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚਾਦਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
• ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਲਗਾਤਾਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਸਕਦੇ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਬੈਚ ਜਾਂ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
• ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ਕਤੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਧੂਰੀ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਬੁਰਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।

ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਚੈੱਕਲਿਸਟ

ਜਦੋਂ ਬੁਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਲਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ:

1. ਪਹਿਲਾਂ, ਗੈਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ!

• ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ: ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।
• ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ/ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਲਈ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

2. ਅੱਗੇ, ਫੋਕਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ!

• ਅਨੁਕੂਲ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਲੱਭਣ ਲਈ ਫੋਕਸ ਟੈਸਟ ਕਰੋ। ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, ਨੈਗੇਟਿਵ ਡੀਫੋਕਸਿੰਗ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

3. ਫਿਰ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ!

• ਬਿਨਾਂ ਬਰਰ ਦੇ "ਸਪੀਡ-ਪਾਵਰ" ਸੁਮੇਲ ਲੱਭਣ ਲਈ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਟੈਸਟ ਕਰੋ।

4. ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ!

• ਇੱਕ ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਬਦਲੋ ਜੋ ਵਧੀਆ ਲੱਗੇ ਅਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇ।
• ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਚੈੱਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
• ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਸੰਘਣਤਾ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋ।

5. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਭੌਤਿਕ ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ!

• ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਜਾਂ ਜਾਂਚ ਲਈ ਕੋਈ ਹੋਰ ਸ਼ੀਟ ਅਜ਼ਮਾਓ।

ਇਸ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਰਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।