ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು

ತೆಳುವಾದ ತಟ್ಟೆಗಳ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಬರ್ರ್ಸ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ಅಂಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳಂತಹ ಬಹು ಅಂಶಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾವು ಸುಲಭದಿಂದ ಕಷ್ಟಕರವಾದವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಿಂದ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್‌ವರೆಗೆ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬಹುದು. ಮುಂದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತಕ್ಕೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನಾವು ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ:

ಹಂತ 1: ಕೋರ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಪ್ರದೇಶ)

1. ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನ

• ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವೂ ಒಂದು. ತಪ್ಪಾದ ಫೋಕಸ್ ಶಕ್ತಿಯು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗದಿರಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
• ಲಕ್ಷಣಗಳು: ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಫೋಕಸ್ ಎರಡೂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತಳಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಬರ್ರ್ಸ್).

ಪರಿಹಾರ:

• ಫೋಕಸ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ: ಮೊದಲು, ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣದ ಫೋಕಸ್ ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಫೋಕಸ್ ಗೇಜ್ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ಫೋಕಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ: ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ತುಂಡಿನ ಮೇಲೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ನೇರ ರೇಖೆ ಅಥವಾ ವೃತ್ತವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, -1mm ನಿಂದ +1mm ವರೆಗೆ, 0.2mm ಮಧ್ಯಂತರದೊಂದಿಗೆ), ಮತ್ತು ಯಾವ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಬರ್ರ್ಸ್ ಇದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಋಣಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಂದರೆ, ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಕೆಳಗಿರುವ ಫೋಕಸ್, ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪದ ಸುಮಾರು 1/3 ರಿಂದ 1/2 ದೂರದಲ್ಲಿದೆ), ಇದು ವಿಶಾಲವಾದ ಕಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಹರಿವಿನಿಂದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಬೀಸುವುದನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ

ಅನಿಲದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆ:

• ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಲೇಬೇಕು. ಆಮ್ಲಜನಕವು ದಹನ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಿಲ ಹರಿವಿನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾರಿಹೋಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಪ್ಪು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
• ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಸಾರಜನಕದ ಪಾತ್ರ. ಸಾರಜನಕದ ಶುದ್ಧತೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ (99.9% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕೆಂದು ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ) ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ:

• ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ: ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ.
• ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ: ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳಿಗೆ, ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿತದಲ್ಲಿ ಸುಳಿಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್-ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಹುಶಃ ಒರಟಾದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರಿಂದ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನೋಡಿ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 1 ಮಿಮೀ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.8-1.2 ಬಾರ್ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

3. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ

• ಈ ಎರಡನ್ನೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
• ತುಂಬಾ ವೇಗದ ವೇಗ: ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್ಪುಟ್ ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ, ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ, ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ, ಜಿಗುಟಾದ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.
• ತುಂಬಾ ನಿಧಾನ ವೇಗ: ಅತಿಯಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಒಳಹರಿವು, ವಸ್ತುವು ಅತಿಯಾಗಿ ಕರಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒರಟಾದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಉಂಡೆಗಳನ್ನೂ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
• ವಿದ್ಯುತ್ ಅಸಾಮರಸ್ಯ: ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ವೇಗದ ವೇಗಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನ ವೇಗಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:

• ನಿಯತಾಂಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ: ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ "ವೇಗ-ಶಕ್ತಿ" ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಆದರ್ಶ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯು ಹೂವಿನಂತಹ ಮಾದರಿಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 2: ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿತಿ ಪರಿಶೀಲನೆ

ನಿಯತಾಂಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ವತಃ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

1. ನಳಿಕೆ

• ನಳಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆ: ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ (φ2.0 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ) ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲ. ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳಿಗೆ, ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ನಳಿಕೆಯನ್ನು (φ1.0 ಅಥವಾ φ1.5 ನಂತಹ) ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಅನಿಲ ಹರಿವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್-ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
• ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿ: ನಳಿಕೆಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್, ಸವೆತ ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಳಿಕೆಯು ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಏಕಾಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
• ನಳಿಕೆಯ ಎತ್ತರ: ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5-1.5 ಮಿಮೀ) ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ತುಂಬಾ ಎತ್ತರವಿದ್ದರೆ ಅನಿಲ ಹರಿವು ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್-ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರೆ ತಟ್ಟೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆದು ನಳಿಕೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

2.ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು

• ಶುಚಿತ್ವ: ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕನ್ನಡಿ ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಕನ್ನಡಿ ಕಲುಷಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಜಲರಹಿತ ಎಥೆನಾಲ್ ಮತ್ತು ಲೆನ್ಸ್ ಪೇಪರ್‌ನಿಂದ ಕನ್ನಡಿಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
• ಗುಣಮಟ್ಟ: ಕನ್ನಡಿಗಳ ಮೇಲಿನ ಲೇಪನವು ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಗೋಚರಿಸದೆ ಇರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

3. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ

• ಕಿರಣದ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ: ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರದ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಮಧ್ಯಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಅವು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಕಡಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಬದಿಯು ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯು ಬರ್ರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
• ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನ: ನಳಿಕೆಯ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮರೆಮಾಚುವ ಟೇಪ್‌ನ ಪದರವನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ, ಪಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರವು ನಳಿಕೆಯ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿ. ಅದು ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ ಹೊರಗಿದ್ದರೆ, ಸಲಕರಣೆ ಕೈಪಿಡಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
• ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ: ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನಗಳು ಅಥವಾ ಸಡಿಲತೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇವು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಹಂತ 3: ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು

ವಸ್ತು ಸ್ವತಃ

• ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಎಣ್ಣೆ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
• ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರ: ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ನೀವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಬೇರೆ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ಬ್ರಾಂಡ್‌ನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
• ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ: ನಿಮ್ಮ ಲೇಸರ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯು ದಪ್ಪವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ನೇರವಾಗಿ ಅಪೂರ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾರಾಂಶ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ಬರ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವಾಗ, ತ್ವರಿತ ದೋಷನಿವಾರಣೆಗಾಗಿ ಈ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ:

1. ಮೊದಲು, ಗ್ಯಾಸ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ!

• ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು: ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್/ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕತ್ತರಿಸಲು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2. ಮುಂದೆ, ಗಮನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ!

• ಸೂಕ್ತ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಫೋಕಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ. ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

3. ನಂತರ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ!

• ಬರ್ರ್ಸ್ ಇಲ್ಲದೆ "ವೇಗ-ಶಕ್ತಿ" ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ನಿಯತಾಂಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.

4. ಅದರ ನಂತರ, ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ!

• ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಾಣುವ ಮತ್ತು ಭಾಸವಾಗುವ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
• ಕನ್ನಡಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
• ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಏಕಾಗ್ರತೆಯನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ.

5. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವಸ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ!

• ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಇನ್ನೊಂದು ಹಾಳೆಯನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

ಈ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬರ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.