Hoe kinne jo it probleem fan bramen oplosse by it lasersnijden fan tinne platen

It ferskinen fan bramen by it lasersnijden fan tinne platen is in hiel gewoan probleem. Dit wurdt meastentiids net feroarsake troch ien faktor, mar is it resultaat fan it kombineare effekt fan meardere faktoaren lykas apparatuer, parameters, materialen en gassen. Om dit probleem systematysk op te lossen, kinne wy ​​in probleemoplossingsproses folgje fan maklik nei lestich en fan software nei hardware. Folgjende sille wy de spesifike operaasjes en oplossingen foar elke stap yn detail útwurkje:

Stap 1: Kontrôle en oanpassing fan kearnparameters (it meast foarkommende probleemgebiet)

1. Fokusposysje

• De fokusposysje is ien fan 'e meast krityske parameters dy't ynfloed hawwe op 'e snijkwaliteit. In ferkearde fokus sil derta liede dat enerzjy net konsintrearre wurdt, wêrtroch it ûnmooglik wurdt om de slak effektyf fuort te blazen.
• Symptomen: Sawol in te hege as te lege fokus sil derfoar soargje dat slak oan 'e boaiem fêstsit (bramen).

Oplossing:

• Fier fokuskalibraasje út: Soargje der earst foar dat de fokus fan jo apparatuer akkuraat is. Brûk in fokusmeter of in automatyske kalibraasjefunksje.
• Fokustest útfiere: Snij op in stik ôffal in rjochte line of in sirkel op ferskate fokusposysjes (bygelyks fan -1 mm oant +1 mm, mei in ynterval fan 0,2 mm), en observearje hokker posysje de minste bramen hat. Foar tinne platen wurdt it meastentiids oanrikkemandearre om negative defokussearring te brûken (d.w.s. de fokus leit ûnder it oerflak fan 'e plaat, op in ôfstân fan sawat 1/3 oant 1/2 fan 'e plaatdikte), wat in bredere snede kin foarmje en it nei ûnderen blazen fan slak troch de gasstream makliker meitsje kin.

2. Hulpgas

Gastype en suverens:

• Snijden fan koalstofstiel: Moat soerstof brûke. Soerstof docht mei oan 'e ferbaarningsreaksje, leveret ekstra enerzjy en foarmet izerokside mei in leech smeltpunt, dat maklik troch de gasstream fuortblaasd wurdt. As loft of stikstof brûkt wurdt, sil in grutte hoemannichte swarte slakbramen produsearre wurde.
• Snijden fan roestfrij stiel, aluminiumlegering: Jo moatte stikstof mei hege suverens brûke. De rol fan stikstof is om it smelte metaal fuort te blazen en oksidaasje te foarkommen. As de suverens fan stikstof net genôch is (oanrikkemandearre boppe 99,9%) of de druk te leech is, sille der bramen oan 'e ûnderkant fan it materiaal ûntstean troch oksidaasje en ûnfoldwaande koeling.

Gasdruk:

• Te lege druk: De slak kin net effektyf fuortblaze, wêrtroch't bramen oan 'e ûnderkant opstapelje.
• Te hege druk: By tinne platen kin te hege druk draaikolkjes by de snijflak oanmeitsje, wêrtroch it slakblaaseffekt ferswakke wurdt en mooglik rûge snijflakken en sels lestich te ferwiderjen smelte klonten ûntsteane.

Oplossing:Rieplachtsje de oanrikkemandearre parameters fan 'e apparatuerfabrikant op basis fan it materiaaltype en de dikte, en meitsje dêrop fyn oanpassingen. Bygelyks, by it snijen fan 1 mm koalstofstiel leit de soerstofdruk meastal tusken 0,8-1,2 bar.

3. Snijsnelheid en laserkrêft

• Dizze twa moatte perfekt op elkoar ôfstimd wurde.
• Te hege snelheid: Unfoldwaande enerzjyynfier, it materiaal wurdt net folslein smolten en snien, wêrtroch't trochgeande, kleverige bramen oan 'e ûnderkant oerbliuwe.
• Te lege snelheid: Oermjittige enerzjyynfier, wêrtroch't it materiaal te folle smelt, wat resulteart yn in rûch snijflak en sels de foarming fan lestich te ferwiderjen smelte klonten.
• Fermogenferskil: In te leech fermogen is lykweardich oan in te hege snelheid, en in te heech fermogen is lykweardich oan in te lege snelheid.

Oplossing:

• Parametertests útfiere: Befestigje oare parameters en oanpasse de snijsnelheid en krêft om de bêste "snelheid-krêft"-kombinaasje te finen. De ideale snijtastân is in blomfoarmich patroan dat unifoarm nei ûnderen ferspraat.

Stap 2: Kontrôle fan hardware- en apparatuerstatus

As parameteroanpassingen net effektyf binne, moat de apparatuer sels kontrolearre wurde.

1. Nozzle

• Seleksje fan nozzle: It brûken fan in nozzle mei in te grutte diameter (lykas φ2.0 of heger) is net geunstich foar de konsintraasje fan 'e gasstream. Foar tinne platen wurdt it oanrikkemandearre om in nozzle mei in lytse diameter te brûken (lykas φ1.0 of φ1.5), dy't in gasstream mei hegere snelheid kin generearje en in better slakblaseffekt hawwe kin.
• Tastân fan 'e nozzle: Kontrolearje oft der slak spat, slijtage of deformaasje is by de nozzle-iepening. In beskeadige nozzle sil de konsentrisiteit en stabiliteit fan 'e gasstream fersteure en moat op 'e tiid ferfongen wurde.
• Hichte fan 'e nozzle: De ôfstân tusken de nozzle en it oerflak fan 'e plaat (meastal 0,5-1,5 mm) is tige wichtich. Te heech sil de gasstream ferspriede, en it slakblaseffekt sil swak wêze; te leech sil maklik mei de plaat botsje en de nozzle beskeadigje.

2.Optyske lenzen

• Skjinens: As de beskermjende spegel en fokusspegel fersmoarge binne, sil dit de laserkrêft ferminderje, wat resulteart yn in fermindering fan snijfermogen en de foarming fan bramen. Meitsje de spegels regelmjittich skjin mei wetterfrije ethanol en lenspapier.
• Kwaliteit: Kontrolearje op mikroskopyske skea of ​​ferâldering fan 'e coating op 'e spegels dy't miskien net mei it bleate each sichtber binne. Ferfange se as it nedich is.

3. Laserstriel

• Stralkonsentrisiteit: It sintrum fan it nozzlegat moat presys oerienkomme mei it sintrum fan 'e laserstriel. As se net konsintrysk binne, sil it asymmetryske snijwurken feroarsaakje, mei de iene kant glêd en de oare kant mei bramen.
• Kalibraasjemetoade: Plak in laach ôfplaktape op 'e foarkant fan 'e nozzle, stjoer in puls ôf, en observearje oft it gat yn it sintrum fan 'e nozzle is. As it net yn it sintrum is, moat de kalibraasje útfierd wurde neffens de hantlieding fan 'e apparatuer.
• Stabiliteit fan apparatuer: Kontrolearje op meganyske trillingen of losheid yn 'e apparatuer, om't dizze de stabiliteit fan it snijwurk beynfloedzje kinne.

Stap 3: Materialen en oare faktoaren

Materiaal sels

• Oerflakkwaliteit: Oalje, roest en coatings op it oerflak fan 'e plaat kinne de swierrichheid fan it snijen fergrutsje en bramen feroarsaakje. Meitsje de plaat skjin foar it snijen.
• Materiaaltype: Ferskillende merken en batches fan materialen hawwe ferskillende legearingskomposysjes en oerflakbehannelingen, dy't ynfloed hawwe kinne op 'e snijprestaasjes. As jo ​​net goed konsekwint snije kinne, besykje dan in oare batch of merk materiaal.
• Materiaaldikte: Befêstigje dat de krêft fan jo laser genôch is om de dikte te snijen. Unfoldwaande krêft sil direkt resultearje yn ûnfolsleine snijwurk en bramen.

Gearfetting en snelle kontrôlelist foar probleemoplossing

As jo ​​problemen mei bramen tsjinkomme, folgje dizze folchoarder foar rappe probleemoplossing:

1. Kontrolearje earst it gas!

• Foar it snijden fan koalstofstiel: Brûk soerstof en kontrolearje oft de druk genôch is.
• Foar it snijden fan roestfrij stiel/aluminium: Brûk stikstof mei hege suverens en kontrolearje de suverens en druk.

2. Folgjende, oanpasse de fokus!

• Fier in fokustest út om de optimale fokusposysje te finen. Besykje negative defokusearring foar tinne platen.

3. Optimalisearje dan snelheid en krêft!

• Fier parametertests út om de kombinaasje "snelheid-krêft" sûnder bramen te finen.

4. Kontrolearje dêrnei de nozzle en it optyske paad!

• Ferfang in nozzle mei in lytse diameter dy't goed fielt en der goed útsjocht.
• Kontrolearje en meitsje de spegels skjin.
• Kalibrearje de konsentrisiteit fan 'e nozzle en de laserstraal.

5. Tink úteinlik oan materiële saken!

• Meitsje it oerflak fan it blêd skjin of besykje in oar blêd foar testen.

Troch dit systematyske probleemoplossingsproses te folgjen, kinne de measte braamproblemen by it lasersnijden fan tinne platen effektyf oplost wurde.