ပါးလွှာသောပြားများကို လေဆာဖြင့်ဖြတ်တောက်ရာတွင် ခြစ်ရာများဖြစ်ပေါ်ခြင်းပြဿနာကို မည်သို့ဖြေရှင်းရမည်နည်း။

ပါးလွှာသောပြားများကို လေဆာဖြင့်ဖြတ်တောက်ရာတွင် ခြစ်ရာများပေါ်လာခြင်းသည် အလွန်အဖြစ်များသောပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် များသောအားဖြင့် အချက်တစ်ခုတည်းကြောင့်မဟုတ်ဘဲ စက်ပစ္စည်း၊ ကန့်သတ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းများနှင့် ဓာတ်ငွေ့များကဲ့သို့သော အချက်များစွာ၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှု၏ ရလဒ်ဖြစ်သည်။ ဤပြဿနာကို စနစ်တကျဖြေရှင်းရန်အတွက်၊ ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လွယ်ကူခြင်းမှ ခက်ခဲခြင်းသို့နှင့် ဆော့ဖ်ဝဲမှ ဟာ့ဒ်ဝဲသို့ လိုက်နာနိုင်ပါသည်။ ထို့နောက်၊ အဆင့်တစ်ခုစီအတွက် သီးခြားလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို အသေးစိတ်ရှင်းပြပါမည်။

အဆင့် ၁: Core parameter စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း (အဖြစ်အများဆုံး ပြဿနာနေရာ)

၁။ အာရုံစိုက်မှု အနေအထား

• အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထားသည် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော အရေးကြီးဆုံး ကန့်သတ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အာရုံစူးစိုက်မှု မှားယွင်းပါက စွမ်းအင်ကို စုစည်းမှုမရှိစေပြီး ချော်ရည်များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားရန် မဖြစ်နိုင်စေပါ။
• လက္ခဏာများ- အာရုံစူးစိုက်မှု မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်း နှစ်မျိုးလုံးသည် ချော်ရည်များကို အောက်ခြေတွင် ကပ်စေးစေသည် (ချွန်များ)။

ဖြေရှင်းချက်:

• အာရုံစူးစိုက်မှု ချိန်ညှိခြင်း- ပထမဦးစွာ သင့်ပစ္စည်း၏ အာရုံစူးစိုက်မှု တိကျမှန်ကန်ကြောင်း သေချာပါစေ။ အာရုံစူးစိုက်မှု gauge သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် ချိန်ညှိသည့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးပြုပါ။
• အာရုံစူးစိုက်မှုစမ်းသပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ- အပိုင်းအစတစ်ခုပေါ်တွင်၊ အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထားအမျိုးမျိုးတွင် (ဥပမာ- -1mm မှ +1mm အထိ၊ 0.2mm အကွာအဝေးဖြင့်) ဖြောင့်တန်းသောမျဉ်း သို့မဟုတ် စက်ဝိုင်းတစ်ခုကို ဖြတ်ပြီး မည်သည့်နေရာတွင် ချိုင့်ဝင်မှုအနည်းဆုံးရှိသည်ကို ကြည့်ပါ။ ပါးလွှာသောပြားများအတွက်၊ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ပြား၏မျက်နှာပြင်အောက်၊ ပြားအထူ၏ 1/3 မှ 1/2 ခန့်အကွာအဝေးတွင် ရှိသည်)၊ negative defocusing ကိုအသုံးပြုရန် အကြံပြုလေ့ရှိသည်)၊ ၎င်းသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ဖြတ်တောက်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကြောင့် ချော်ရည်များကို အောက်သို့မှုတ်ထုတ်ခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေနိုင်သည်။

၂။ အရန်ဓာတ်ငွေ့

ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစားနှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု-

• ကာဗွန်သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်း- အောက်ဆီဂျင်ကိုအသုံးပြုရမည်။ အောက်ဆီဂျင်သည် လောင်ကျွမ်းခြင်းတုံ့ပြန်မှုတွင်ပါဝင်ပြီး အပိုစွမ်းအင်ကိုပေးစွမ်းကာ အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော သံအောက်ဆိုဒ်ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကြောင့် အလွယ်တကူလွင့်စင်သွားပါသည်။ လေ သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်ကိုအသုံးပြုပါက အနက်ရောင်ချော်ရည်အစွန်းအထင်းများစွာထွက်ပေါ်လာလိမ့်မည်။
• သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း ဖြတ်တောက်ခြင်း- မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော နိုက်ထရိုဂျင်ကို အသုံးပြုရမည်။ နိုက်ထရိုဂျင်၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အရည်ပျော်နေသော သတ္တုကို မှုတ်ထုတ်ပြီး အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။ နိုက်ထရိုဂျင်၏ သန့်စင်မှု မလုံလောက်ပါက (အကြံပြုထားသည် ၉၉.၉%) သို့မဟုတ် ဖိအားနည်းလွန်းပါက အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ခြင်းနှင့် အအေးခံမှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ပစ္စည်း၏အောက်ခြေတွင် အစင်းကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။

ဓာတ်ငွေ့ဖိအား:

• ဖိအားနည်းလွန်းခြင်း- ချော်ရည်များကို ထိထိရောက်ရောက် မမှုတ်ထုတ်နိုင်သောကြောင့် အောက်ခြေတွင် အပေါက်များစုပုံလာစေသည်။
• ဖိအားများလွန်းခြင်း- ပါးလွှာသောပြားများအတွက်၊ ဖိအားလွန်ကဲခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ရာတွင် ဝဲများဖြစ်ပေါ်စေပြီး ချော်ရည်မှုတ်ထုတ်သည့်အာနိသင်ကို အားနည်းစေပြီး ကြမ်းတမ်းသောဖြတ်တောက်မှုမျက်နှာပြင်များနှင့် အရည်ပျော်အဖုများကိုပင် ဖယ်ရှားရန်ခက်ခဲစေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်:ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အထူပေါ်အခြေခံ၍ ကိရိယာထုတ်လုပ်သူထံမှ အကြံပြုထားသော ကန့်သတ်ချက်များကို ရည်ညွှန်းပြီး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် အသေးစိတ်ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၁ မီလီမီတာ ကာဗွန်သံမဏိကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ အောက်ဆီဂျင်ဖိအားသည် များသောအားဖြင့် ၀.၈-၁.၂ ဘားကြားတွင် ရှိလေ့ရှိသည်။

၃။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် လေဆာပါဝါ

• ဒီနှစ်ခုဟာ ပြီးပြည့်စုံစွာ လိုက်ဖက်ညီဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။
• အလွန်မြန်သောအမြန်နှုန်း- စွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှု မလုံလောက်သောကြောင့် ပစ္စည်းသည် လုံးဝအရည်ပျော်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုနိုင်သောကြောင့် အောက်ခြေတွင် အဆက်မပြတ် ကပ်စေးနေသော အစွန်းအထင်းများ ကျန်ရစ်ခဲ့သည်။
• မြန်နှုန်းနှေးကွေးလွန်းခြင်း- စွမ်းအင်အလွန်အကျွံထည့်သွင်းမှုကြောင့် ပစ္စည်းအရည်ပျော်ပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းစွာ ဖြတ်တောက်ခံရခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားရန်ခက်ခဲသော အရည်ပျော်အဖုများပင် ဖြစ်ပေါ်ခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
• ပါဝါ မကိုက်ညီမှု- ပါဝါနည်းလွန်းခြင်းသည် မြန်နှုန်းမြန်လွန်းခြင်းနှင့် ညီမျှပြီး ပါဝါများလွန်းခြင်းသည် မြန်နှုန်းနှေးလွန်းခြင်းနှင့် ညီမျှသည်။

ဖြေရှင်းချက်:

• ကန့်သတ်ချက်စမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ- အကောင်းဆုံး “မြန်နှုန်း-ပါဝါ” ပေါင်းစပ်မှုကို ရှာဖွေရန် အခြားကန့်သတ်ချက်များကို ပြင်ဆင်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ပါဝါကို ချိန်ညှိပါ။ အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေမှာ အောက်ဘက်သို့ ညီညာစွာ ပြန့်ကျဲနေသော ပန်းပွင့်ပုံစံဖြစ်သည်။

အဆင့် ၂: ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် စက်ပစ္စည်း အခြေအနေ စစ်ဆေးခြင်း

ပါရာမီတာ ချိန်ညှိမှုများသည် ထိရောက်မှုမရှိပါက စက်ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်ကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

၁။ နော်ဇယ်

• နော်ဇယ်ရွေးချယ်မှု- အချင်းအလွန်ကြီးသော နော်ဇယ် (φ2.0 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော) ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုအာရုံစူးစိုက်မှုအတွက် အထောက်အကူမပြုပါ။ ပါးလွှာသောပြားများအတွက်၊ အချင်းသေးငယ်သော နော်ဇယ် (φ1.0 သို့မဟုတ် φ1.5 ကဲ့သို့) ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားပြီး၊ ၎င်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချော့မှုတ်မှုအာနိသင်ရှိနိုင်သည်။
• နော်ဇယ်အခြေအနေ- နော်ဇယ်အပေါက်တွင် ချော်ရည်များ ပက်ဖျန်းခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပျက်စီးနေသော နော်ဇယ်သည် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု၏ အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး အချိန်မီ အစားထိုးရမည်။
• နော်ဇယ်အမြင့်- နော်ဇယ်နှင့် ပန်းကန်မျက်နှာပြင်ကြား အကွာအဝေး (များသောအားဖြင့် 0.5-1.5 မီလီမီတာ) သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မြင့်မားလွန်းခြင်းသည် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို ပျံ့နှံ့စေပြီး ချော်ရည်မှုတ်ထုတ်သည့် အကျိုးသက်ရောက်မှု အားနည်းလိမ့်မည်။ နိမ့်လွန်းခြင်းသည် ပန်းကန်နှင့် အလွယ်တကူ တိုက်မိပြီး နော်ဇယ်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

2.အလင်းမှန်ဘီလူးများ

• သန့်ရှင်းမှု- အကာအကွယ်မှန်နှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုမှန်များ ညစ်ညမ်းနေပါက လေဆာပါဝါကို လျော့ကျစေပြီး ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းနှင့် အစွန်းအထင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျော့ကျစေပါသည်။ ရေဓာတ်မပါဝင်သော အီသနောနှင့် မှန်ဘီလူးစက္ကူဖြင့် မှန်များကို မှန်မှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
• အရည်အသွေး- မှန်များပေါ်ရှိ အလွှာ၏ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်ရသော ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် အသက်အရွယ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ လိုအပ်ပါက အစားထိုးပါ။

၃။ လေဆာရောင်ခြည်

• ရောင်ခြည်ဗဟိုချက်- နော်ဇယ်အပေါက်၏အလယ်ဗဟိုသည် လေဆာရောင်ခြည်၏အလယ်ဗဟိုနှင့် တစ်ထပ်တည်းကျနေရမည်။ ၎င်းတို့သည် ဗဟိုချက်မညီပါက တစ်ဖက်တွင် ချောမွေ့ပြီး အခြားတစ်ဖက်တွင် ချိုင့်ခွက်များပါရှိသော မညီမျှသောဖြတ်တောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။
• ချိန်ညှိနည်းလမ်း- နော်ဇယ်၏ရှေ့တွင် မျက်နှာဖုံးတိပ်အလွှာတစ်လွှာကပ်ပါ၊ လျှပ်စီးတစ်ချက်ပစ်ပါ၊ ထို့နောက် အပေါက်သည် နော်ဇယ်၏အလယ်ဗဟိုတွင်ရှိမရှိ ကြည့်ရှုပါ။ ၎င်းသည် အလယ်ဗဟိုတွင်မရှိပါက ကိရိယာလက်စွဲအတိုင်း ချိန်ညှိမှုကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။
• ပစ္စည်းကိရိယာတည်ငြိမ်မှု- ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတုန်ခါမှုများ သို့မဟုတ် လျော့ရဲမှုများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ၎င်းတို့သည် ဖြတ်တောက်မှု၏တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

အဆင့် ၃: ပစ္စည်းများနှင့် အခြားအချက်များ

ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်

• မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး- စာရွက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီ၊ သံချေးနှင့် အပေါ်ယံလွှာများသည် ဖြတ်တောက်ရန်ခက်ခဲစေပြီး ခြစ်ရာများဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ စာရွက်ကို သန့်ရှင်းပါ။
• ပစ္စည်းအမျိုးအစား- အမှတ်တံဆိပ်အမျိုးမျိုးနှင့် ပစ္စည်းအသုတ်အမျိုးမျိုးတွင် သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မှုများ မတူညီသောကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ သင်သည် ကောင်းစွာ တသမတ်တည်း မဖြတ်တောက်နိုင်ပါက၊ အခြားပစ္စည်းအသုတ် သို့မဟုတ် အမှတ်တံဆိပ်ကို စမ်းကြည့်ပါ။
• ပစ္စည်းအထူ- သင့်လေဆာ၏ပါဝါသည် အထူကိုဖြတ်တောက်ရန် လုံလောက်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ပါဝါမလုံလောက်ခြင်းသည် မပြည့်စုံသောဖြတ်တောက်မှုနှင့် အစွန်းအထင်းများကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။

အကျဉ်းချုပ်နှင့် အမြန်ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း စစ်ဆေးရမည့်စာရင်း

ဗျောက်ပြဿနာများနှင့် ကြုံတွေ့ရသည့်အခါ အမြန်ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းရန်အတွက် ဤအစီအစဉ်ကို လိုက်နာပါ။

၁။ ပထမဦးစွာ ဓာတ်ဆီစစ်ဆေးပါ။

• ကာဗွန်သံမဏိဖြတ်တောက်ရန်အတွက်- အောက်ဆီဂျင်ကိုအသုံးပြုပြီး ဖိအားလုံလောက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
• သံမဏိ/အလူမီနီယမ် ဖြတ်တောက်ရန်အတွက်- မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော နိုက်ထရိုဂျင်ကို အသုံးပြုပြီး သန့်စင်မှုနှင့် ဖိအားကို စစ်ဆေးပါ။

၂။ ထို့နောက် အာရုံစူးစိုက်မှုကို ချိန်ညှိပါ။

• အကောင်းဆုံး အာရုံစူးစိုက်မှု အနေအထားကို ရှာဖွေရန် အာရုံစူးစိုက်မှု စမ်းသပ်မှုတစ်ခု ပြုလုပ်ပါ။ ပါးလွှာသော ပြားများအတွက် negative defocusing ကို စမ်းကြည့်ပါ။

၃။ ထို့နောက် အမြန်နှုန်းနှင့် ပါဝါကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။

• ခြစ်ရာများမပါဘဲ “မြန်နှုန်း-ပါဝါ” ပေါင်းစပ်မှုကိုရှာဖွေရန် ကန့်သတ်ချက်စမ်းသပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ပါ။

၄။ ထို့နောက် nozzle နှင့် optical path ကို စစ်ဆေးပါ။

• ကောင်းမွန်သော အထိအတွေ့နှင့် အသွင်အပြင်ရှိသော အချင်းသေးငယ်သည့် နော်ဇယ်ကို အစားထိုးပါ။
• မှန်များကို စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
• နော်ဇယ်နှင့် လေဆာရောင်ခြည်၏ ဗဟိုချက်တူညီမှုကို ချိန်ညှိပါ။

၅။ နောက်ဆုံးအနေနဲ့ ရုပ်ဝတ္ထုဆိုင်ရာ ကိစ္စရပ်တွေကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

• စာရွက်၏ မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းပါ သို့မဟုတ် စမ်းသပ်ရန်အတွက် အခြားစာရွက်တစ်ခုကို စမ်းကြည့်ပါ။

ဤစနစ်တကျ ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ ပါးလွှာသောပြားလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် burr ပြဿနာအများစုကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။