İncə lövhələrin lazerlə kəsilməsində burrs problemini necə həll etmək olar

Nazik lövhələrin lazerlə kəsilməsi zamanı qıvrımların əmələ gəlməsi çox yaygın bir problemdir. Bu, adətən tək bir amildən deyil, avadanlıq, parametrlər, materiallar və qazlar kimi bir çox amillərin birgə təsirinin nəticəsidir. Bu problemi sistematik şəkildə həll etmək üçün asandan çətinə və proqram təminatından aparata qədər problemlərin aradan qaldırılması prosesini izləyə bilərik. Daha sonra hər bir addım üçün xüsusi əməliyyatlar və həll yolları haqqında ətraflı məlumat verəcəyik:

Addım 1: Əsas parametrlərin yoxlanılması və tənzimlənməsi (ən çox rast gəlinən problem sahəsi)

1. Fokus mövqeyi

• Fokus mövqeyi kəsmə keyfiyyətinə təsir edən ən vacib parametrlərdən biridir. Yanlış fokuslanma enerjinin cəmləşməməsinə səbəb olacaq və bu da şlakın effektiv şəkildə üfürülməsini qeyri-mümkün edəcək.
• Simptomlar: Həm çox yüksək, həm də çox aşağı fokus şlakın dibə yapışmasına (qabarma) səbəb olacaq.

Həll yolu:

• Fokus kalibrləməsini həyata keçirin: Əvvəlcə avadanlığınızın fokusunun dəqiq olduğundan əmin olun. Fokus ölçən cihazdan və ya avtomatik kalibrləmə funksiyasından istifadə edin.
• Fokus testi aparın: Qırıntı parçasında müxtəlif fokus mövqelərində (məsələn, -1 mm-dən +1 mm-ə qədər, 0,2 mm intervalla) düz xətt və ya dairə kəsin və hansı mövqedə ən az əyrilik olduğunu müşahidə edin. Nazik lövhələr üçün adətən mənfi fokuslamadan istifadə etmək tövsiyə olunur (yəni, fokus lövhənin səthinin altında, lövhənin qalınlığının təxminən 1/3-dən 1/2-yə qədər məsafədədir), bu da daha geniş kəsik yarada və qaz axını ilə şlakın aşağıya doğru üfürülməsini asanlaşdıra bilər.

2. Köməkçi qaz

Qaz növü və təmizliyi:

• Karbon poladın kəsilməsi: Oksigendən istifadə edilməlidir. Oksigen yanma reaksiyasında iştirak edir, əlavə enerji təmin edir və qaz axını ilə asanlıqla uçurulan aşağı ərimə nöqtəsinə malik dəmir oksidi əmələ gətirir. Hava və ya azot istifadə edilərsə, çoxlu miqdarda qara şlak əmələ gələcək.
• Paslanmayan polad, alüminium ərintisinin kəsilməsi: Yüksək təmizlikli azotdan istifadə edilməlidir. Azotun rolu əridilmiş metalı uçurmaq və oksidləşmənin qarşısını almaqdır. Azotun təmizliyi kifayət deyilsə (99,9%-dən yuxarı olması tövsiyə olunur) və ya təzyiq çox aşağıdırsa, oksidləşmə və qeyri-kafi soyutma səbəbindən materialın dibində çuxurlar əmələ gələcək.

Qaz təzyiqi:

• Çox aşağı təzyiq: Şlakı effektiv şəkildə üfürmək mümkün deyil, nəticədə dibdə köpüklər yığılır.
• Həddindən artıq yüksək təzyiq: Nazik lövhələr üçün həddindən artıq təzyiq kəsikdə burulğanlar yarada bilər, şlak üfürmə effektini zəiflədə bilər və kobud kəsilmiş səthlərə və hətta çətin çıxarılan ərimiş topaqlara səbəb ola bilər.

Həll yolu:Materialın növünə və qalınlığına əsasən avadanlıq istehsalçısının tövsiyə etdiyi parametrlərə baxın və müvafiq olaraq incə düzəlişlər edin. Məsələn, 1 mm karbon poladı kəsərkən oksigen təzyiqi adətən 0,8-1,2 Bar arasında olur.

3. Kəsmə sürəti və lazer gücü

• Bu ikisinin mükəmməl uyğunlaşması lazımdır.
• Çox sürətli sürət: Qeyri-kafi enerji girişi, material tamamilə əridilməyib və kəsilməyib, dibində davamlı, yapışqan çubuqlar qalır.
• Çox yavaş sürət: Həddindən artıq enerji girişi materialın həddindən artıq əriməsinə səbəb olur, nəticədə kobud kəsilmiş səth yaranır və hətta ərimiş topaqlar çıxarıla bilmir.
• Güc uyğunsuzluğu: Çox aşağı güc çox sürətli sürətə, çox yüksək güc isə çox yavaş sürətə bərabərdir.

Həll yolu:

• Parametr sınaqlarını aparın: Ən yaxşı "sürət-güc" kombinasiyasını tapmaq üçün digər parametrləri düzəldin və kəsmə sürətini və gücünü tənzimləyin. İdeal kəsmə vəziyyəti, aşağıya bərabər şəkildə səpələnmiş çiçək kimi bir naxışdır.

Addım 2: Avadanlıq və avadanlıqların vəziyyətini yoxlamaq

Parametr tənzimləmələri təsirsizdirsə, avadanlığın özünü yoxlamaq lazımdır.

1. Burun

• Burun seçimi: Çox böyük diametrli (məsələn, φ2.0 və ya daha yüksək) bir burundan istifadə qaz axınının konsentrasiyasına əlverişli deyil. Nazik lövhələr üçün daha yüksək sürətli qaz axını yarada və daha yaxşı şlak üfürmə effektinə malik kiçik diametrli bir burundan (məsələn, φ1.0 və ya φ1.5) istifadə etmək tövsiyə olunur.
• Burun vəziyyəti: Burun dəliyində şlak sıçramasının, aşınmanın və ya deformasiyanın olub olmadığını yoxlayın. Zədələnmiş burun qaz axınının konsentrikliyini və sabitliyini pozacaq və vaxtında dəyişdirilməlidir.
• Burun hündürlüyü: Burunla lövhənin səthi arasındakı məsafə (adətən 0,5-1,5 mm) çox vacibdir. Çox yüksək qaz axınının dağılmasına səbəb olacaq və şlak üfürmə effekti zəif olacaq; çox aşağı olduqda lövhə ilə asanlıqla toqquşacaq və burun zədələnəcək.

2.Optik linzalar

• Təmizlik: Qoruyucu güzgü və fokuslayıcı güzgü çirklənərsə, lazer gücünü azaldacaq və nəticədə kəsmə qabiliyyəti azalacaq və qabarıqlıqlar əmələ gələcək. Güzgüləri müntəzəm olaraq susuz etanol və linza kağızı ilə təmizləyin.
• Keyfiyyət: Güzgülərdəki örtüyün çılpaq gözlə görünməyən hər hansı mikroskopik zədələnməsini və ya yaşlanmasının olub olmadığını yoxlayın. Lazım gələrsə, onları dəyişdirin.

3. Lazer şüası

• Şüa konsentrikliyi: Başlıq dəliyinin mərkəzi lazer şüasının mərkəzi ilə tam uyğun olmalıdır. Əgər onlar konsentrik deyilsə, bir tərəfi hamar, digər tərəfi isə qabarıq olmaqla asimmetrik kəsiklərə səbəb olacaq.
• Kalibrləmə metodu: Ucluğun ön hissəsinə bir təbəqə maska ​​lenti yapışdırın, bir impuls göndərin və dəliyin ucluğun mərkəzində olub-olmadığını müşahidə edin. Əgər mərkəzdən kənardırsa, kalibrləmə avadanlıq təlimatına uyğun olaraq aparılmalıdır.
• Avadanlığın sabitliyi: Avadanlıqda mexaniki titrəmələrin və ya boşluqların olub olmadığını yoxlayın, çünki bunlar kəsmənin sabitliyinə təsir göstərə bilər.

Addım 3: Materiallar və digər amillər

Materialın özü

• Səth keyfiyyəti: Lövhənin səthindəki yağ, pas və örtüklər kəsmə çətinliyini artıra və qabarıqlıqlara səbəb ola bilər. Kəsməzdən əvvəl lövhəyi təmizləyin.
• Material növü: Müxtəlif markalar və materialların partiyaları fərqli ərinti tərkiblərinə və səth emallarına malikdir ki, bu da kəsmə performansına təsir göstərə bilər. Əgər ardıcıl olaraq yaxşı kəsə bilmirsinizsə, fərqli bir partiya və ya marka material sınayın.
• Materialın qalınlığı: Lazerinizin gücünün qalınlığı kəsmək üçün kifayət etdiyini təsdiqləyin. Qeyri-kafi güc birbaşa natamam kəsilməyə və büzüşməyə səbəb olacaq.

Xülasə və Tez Problem Həlli Yoxlama Siyahısı

Qabarma problemləri ilə qarşılaşdıqda, tez bir zamanda problemlərin aradan qaldırılması üçün bu ardıcıllığı izləyin:

1. Əvvəlcə qazı yoxlayın!

• Karbon poladın kəsilməsi üçün: Oksigen istifadə edin və təzyiqin kifayət olub olmadığını yoxlayın.
• Paslanmayan polad/alüminium kəsmək üçün: Yüksək təmizlikli azotdan istifadə edin və təmizliyini və təzyiqini yoxlayın.

2. Növbəti addım olaraq, fokusu tənzimləyin!

• Optimal fokus mövqeyini tapmaq üçün fokus testi aparın. Nazik lövhələr üçün mənfi fokus defokuslaşdırmasını sınayın.

3. Sonra sürəti və gücü optimallaşdırın!

• Qabarıqlıqlar olmadan "sürət-güc" kombinasiyasını tapmaq üçün parametr testləri aparın.

4. Bundan sonra, burun və optik yolu yoxlayın!

• Görünüşü və hissləri yaxşı olan kiçik diametrli bir ucluğu dəyişdirin.
• Güzgüləri yoxlayın və təmizləyin.
• Burunun və lazer şüasının konsentrikliyini kalibrləyin.

5. Nəhayət, maddi məsələləri nəzərə alın!

• Vərəqin səthini təmizləyin və ya sınaq üçün başqa bir vərəq sınayın.

Bu sistematik problemlərin aradan qaldırılması prosesini izləməklə, nazik lövhəli lazer kəsməsindəki əksər əyilmə problemləri effektiv şəkildə həll edilə bilər.