पतली प्लेटों की लेजर कटिंग में बर्र की समस्या का समाधान कैसे करें?

पतली प्लेटों की लेजर कटिंग में बर्र का दिखना एक आम समस्या है। यह आमतौर पर किसी एक कारक के कारण नहीं होता, बल्कि उपकरण, पैरामीटर, सामग्री और गैसों जैसे कई कारकों के संयुक्त प्रभाव का परिणाम होता है। इस समस्या को व्यवस्थित रूप से हल करने के लिए, हम आसान से कठिन और सॉफ्टवेयर से हार्डवेयर तक एक समस्या निवारण प्रक्रिया का पालन कर सकते हैं। आगे, हम प्रत्येक चरण के लिए विशिष्ट प्रक्रियाओं और समाधानों पर विस्तार से चर्चा करेंगे।

चरण 1: मुख्य मापदंडों की जांच और समायोजन (सबसे आम समस्या वाला क्षेत्र)

1. फोकस स्थिति

• कटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक फोकस की स्थिति है। गलत फोकस होने से ऊर्जा का केंद्रीकरण नहीं हो पाएगा, जिससे स्लैग को प्रभावी ढंग से हटाना असंभव हो जाएगा।
• लक्षण: बहुत अधिक या बहुत कम बिंदु होने पर स्लैग नीचे चिपक जाएगा (बर्र्स)।

समाधान:

• फोकस कैलिब्रेशन करें: सबसे पहले, सुनिश्चित करें कि आपके उपकरण का फोकस सटीक है। इसके लिए फोकस गेज या स्वचालित कैलिब्रेशन फ़ंक्शन का उपयोग करें।
• फोकस परीक्षण करें: स्क्रैप के एक टुकड़े पर, अलग-अलग फोकस स्थितियों (उदाहरण के लिए, -1 मिमी से +1 मिमी तक, 0.2 मिमी के अंतराल पर) पर एक सीधी रेखा या वृत्त काटें और देखें कि किस स्थिति में सबसे कम खुरदरापन है। पतली प्लेटों के लिए, आमतौर पर नकारात्मक डीफोकसिंग (अर्थात, फोकस प्लेट की सतह के नीचे, प्लेट की मोटाई के लगभग 1/3 से 1/2 की दूरी पर) का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, जिससे एक व्यापक कट बन सकता है और गैस प्रवाह द्वारा स्लैग को नीचे की ओर उड़ाने में आसानी होती है।

2. सहायक गैस

गैस का प्रकार और शुद्धता:

• कार्बन स्टील की कटाई: ऑक्सीजन का उपयोग आवश्यक है। ऑक्सीजन दहन अभिक्रिया में भाग लेती है, अतिरिक्त ऊर्जा प्रदान करती है और कम गलनांक वाला लौह ऑक्साइड बनाती है, जो गैस प्रवाह द्वारा आसानी से उड़ जाता है। यदि वायु या नाइट्रोजन का उपयोग किया जाता है, तो बड़ी मात्रा में काले स्लैग के टुकड़े उत्पन्न होंगे।
• स्टेनलेस स्टील और एल्युमीनियम मिश्र धातु की कटाई: उच्च शुद्धता वाले नाइट्रोजन का उपयोग करना आवश्यक है। नाइट्रोजन का कार्य पिघली हुई धातु को उड़ाना और ऑक्सीकरण को रोकना है। यदि नाइट्रोजन की शुद्धता अपर्याप्त हो (99.9% से अधिक होनी चाहिए) या दबाव बहुत कम हो, तो ऑक्सीकरण और अपर्याप्त शीतलन के कारण सामग्री के निचले भाग में खुरदरेपन के निशान बन जाएंगे।

गैस दाब:

• बहुत कम दबाव: स्लैग को प्रभावी ढंग से उड़ाने में असमर्थता, जिसके परिणामस्वरूप नीचे की ओर बर्र जमा हो जाते हैं।
• अत्यधिक दबाव: पतली प्लेटों के लिए, अत्यधिक दबाव से कटाई स्थल पर भंवर उत्पन्न हो सकते हैं, जिससे स्लैग-ब्लोइंग प्रभाव कमजोर हो सकता है और संभवतः खुरदरी कटी हुई सतहें और यहां तक ​​कि हटाने में मुश्किल पिघले हुए टुकड़े भी बन सकते हैं।

समाधान:सामग्री के प्रकार और मोटाई के आधार पर उपकरण निर्माता द्वारा अनुशंसित मापदंडों का संदर्भ लें और तदनुसार सूक्ष्म समायोजन करें। उदाहरण के लिए, 1 मिमी कार्बन स्टील की कटाई करते समय, ऑक्सीजन का दबाव आमतौर पर 0.8-1.2 बार के बीच होता है।

3. काटने की गति और लेजर शक्ति

• इन दोनों का आपस में पूरी तरह मेल खाना जरूरी है।
• अत्यधिक गति: अपर्याप्त ऊर्जा इनपुट के कारण, सामग्री पूरी तरह से पिघलकर कट नहीं पाती, जिससे तल पर लगातार चिपचिपे उभार रह जाते हैं।
• बहुत धीमी गति: अत्यधिक ऊर्जा का उपयोग होने से सामग्री अत्यधिक पिघल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप सतह खुरदरी हो जाती है और यहां तक ​​कि पिघले हुए ऐसे टुकड़े बन जाते हैं जिन्हें हटाना मुश्किल होता है।
• शक्ति असंतुलन: बहुत कम शक्ति का अर्थ है बहुत तेज गति, और बहुत अधिक शक्ति का अर्थ है बहुत धीमी गति।

समाधान:

• पैरामीटर परीक्षण करें: अन्य पैरामीटरों को स्थिर रखते हुए, काटने की गति और शक्ति को समायोजित करके सर्वोत्तम "गति-शक्ति" संयोजन प्राप्त करें। आदर्श कटाई की स्थिति एक फूल जैसी आकृति होती है जो समान रूप से नीचे की ओर फैलती है।

चरण 2: हार्डवेयर और उपकरण की स्थिति की जाँच

यदि पैरामीटर समायोजन अप्रभावी हैं, तो उपकरण की स्वयं जांच करने की आवश्यकता है।

1. नोजल

• नोजल का चयन: बहुत बड़े व्यास (जैसे φ2.0 या उससे अधिक) वाले नोजल का उपयोग गैस प्रवाह के संकेंद्रण के लिए उपयुक्त नहीं होता है। पतली प्लेटों के लिए, छोटे व्यास वाले नोजल (जैसे φ1.0 या φ1.5) का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, जो उच्च गति का गैस प्रवाह उत्पन्न कर सकते हैं और स्लैग-ब्लोइंग का बेहतर प्रभाव प्रदान करते हैं।
• नोजल की स्थिति: जांचें कि नोजल के मुख पर स्लैग का छींटा पड़ रहा है, घिसाव है या विकृति है। क्षतिग्रस्त नोजल गैस प्रवाह की समरूपता और स्थिरता को बाधित करेगा और इसे समय रहते बदल देना चाहिए।
• नोजल की ऊंचाई: नोजल और प्लेट की सतह के बीच की दूरी (आमतौर पर 0.5-1.5 मिमी) बहुत महत्वपूर्ण होती है। यदि ऊंचाई बहुत अधिक हो तो गैस का प्रवाह बिखर जाएगा और स्लैग उड़ाने का प्रभाव कमजोर हो जाएगा; यदि ऊंचाई बहुत कम हो तो नोजल प्लेट से टकराकर उसे नुकसान पहुंचा सकता है।

2.ऑप्टिकल लेंस

• सफाई: यदि सुरक्षात्मक दर्पण और फोकसिंग दर्पण दूषित हो जाते हैं, तो इससे लेजर की शक्ति कम हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप काटने की क्षमता में कमी आएगी और खुरदरे निशान बन जाएंगे। दर्पणों को नियमित रूप से निर्जल इथेनॉल और लेंस पेपर से साफ करें।
• गुणवत्ता: दर्पणों पर लगी परत में किसी भी सूक्ष्म क्षति या पुरानेपन की जाँच करें जो नग्न आंखों से दिखाई न दे। आवश्यकता पड़ने पर उन्हें बदल दें।

3. लेजर बीम

• बीम की संकेंद्रता: नोजल के छेद का केंद्र लेजर बीम के केंद्र के साथ बिल्कुल संरेखित होना चाहिए। यदि वे संकेंद्रित नहीं हैं, तो इससे असममित कटाई होगी, जिसमें एक तरफ चिकनी सतह होगी और दूसरी तरफ खुरदरी सतह होगी।
• अंशांकन विधि: नोजल के सामने मास्किंग टेप की एक परत चिपकाएँ, एक पल्स फायर करें और देखें कि छेद नोजल के केंद्र में है या नहीं। यदि यह केंद्र से हटकर है, तो उपकरण मैनुअल के अनुसार अंशांकन किया जाना चाहिए।
• उपकरण की स्थिरता: उपकरण में किसी भी प्रकार के यांत्रिक कंपन या ढीलेपन की जांच करें, क्योंकि ये कटाई की स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं।

चरण 3: सामग्री और अन्य कारक

पदार्थ स्वयं

• सतह की गुणवत्ता: शीट की सतह पर तेल, जंग और अन्य परतें होने से काटने में कठिनाई हो सकती है और खुरदरापन आ सकता है। काटने से पहले शीट को अच्छी तरह साफ कर लें।
• सामग्री का प्रकार: विभिन्न ब्रांडों और सामग्रियों के अलग-अलग बैचों में मिश्रधातु संरचना और सतह उपचार भिन्न-भिन्न होते हैं, जो काटने की क्षमता को प्रभावित कर सकते हैं। यदि आप लगातार अच्छी तरह से काट नहीं पा रहे हैं, तो किसी अन्य बैच या ब्रांड की सामग्री का उपयोग करके देखें।
• सामग्री की मोटाई: सुनिश्चित करें कि आपके लेज़र की शक्ति मोटाई को काटने के लिए पर्याप्त है। अपर्याप्त शक्ति के कारण अपूर्ण कटाई और खुरदरेपन की समस्या हो सकती है।

सारांश और त्वरित समस्या निवारण चेकलिस्ट

बर्र संबंधी समस्याओं का सामना करने पर, त्वरित समस्या निवारण के लिए निम्नलिखित क्रम का पालन करें:

1. सबसे पहले, पेट्रोल चेक करें!

• कार्बन स्टील को काटने के लिए: ऑक्सीजन का उपयोग करें और जांच लें कि दबाव पर्याप्त है या नहीं।
• स्टेनलेस स्टील/एल्यूमीनियम काटने के लिए: उच्च शुद्धता वाले नाइट्रोजन का उपयोग करें और शुद्धता और दबाव की जांच करें।

2. इसके बाद, फोकस को समायोजित करें!

• इष्टतम फोकस स्थिति ज्ञात करने के लिए फोकस परीक्षण करें। पतली प्लेटों के लिए, नकारात्मक डीफोकसिंग का प्रयास करें।

3. फिर, गति और शक्ति को अनुकूलित करें!

• बिना किसी खराबी के "गति-शक्ति" संयोजन का पता लगाने के लिए पैरामीटर परीक्षण करें।

4. इसके बाद, नोजल और ऑप्टिकल पथ की जांच करें!

• एक छोटे व्यास वाले नोजल को बदलें जो देखने और छूने में अच्छा लगे।
• दर्पणों की जांच करें और उन्हें साफ करें।
• नोजल और लेजर बीम की संकेंद्रता को कैलिब्रेट करें।

5. अंत में, भौतिक मुद्दों पर विचार करें!

• शीट की सतह को साफ करें या परीक्षण के लिए दूसरी शीट का उपयोग करें।

इस व्यवस्थित समस्या निवारण प्रक्रिया का पालन करके, पतली प्लेट लेजर कटिंग में होने वाली अधिकांश बर्र समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है।