Paano lutasin ang problema ng mga burr sa laser cutting ng manipis na mga plato

Ang paglitaw ng mga burr sa laser cutting ng manipis na mga plato ay isang pangkaraniwang isyu. Kadalasan, hindi ito sanhi ng iisang salik kundi resulta ng pinagsamang epekto ng maraming salik tulad ng kagamitan, mga parameter, mga materyales, at mga gas. Upang sistematikong malutas ang problemang ito, maaari nating sundin ang isang proseso ng pag-troubleshoot mula madali hanggang mahirap at mula software hanggang hardware. Susunod, ilalarawan namin nang detalyado ang mga partikular na operasyon at solusyon para sa bawat hakbang:

Hakbang 1: Pagsusuri at pagsasaayos ng pangunahing parameter (ang pinakakaraniwang lugar ng problema)

1. Posisyon ng pokus

• Ang posisyon ng pokus ay isa sa mga pinakamahalagang parametro na nakakaapekto sa kalidad ng pagputol. Ang maling pokus ay hahantong sa hindi pagkonsentra ng enerhiya, na magiging dahilan upang imposibleng epektibong maalis ang slag.
• Mga Sintomas: Ang sobrang taas o sobrang baba ng pokus ay parehong magdudulot ng pagdikit ng slag sa ilalim (mga burr).

Solusyon:

• Magsagawa ng focus calibration: Una, siguraduhing tumpak ang focus ng iyong kagamitan. Gumamit ng focus gauge o isang awtomatikong calibration function.
• Magsagawa ng pagsubok sa pokus: Sa isang piraso ng scrap, gupitin ang isang tuwid na linya o isang bilog sa iba't ibang posisyon ng pokus (halimbawa, mula -1mm hanggang +1mm, na may pagitan na 0.2mm), at obserbahan kung aling posisyon ang may pinakakaunting burr. Para sa manipis na mga plato, karaniwang inirerekomenda na gumamit ng negative defocusing (ibig sabihin, ang pokus ay nasa ibaba ng ibabaw ng plato, sa layong humigit-kumulang 1/3 hanggang 1/2 ng kapal ng plato), na maaaring bumuo ng mas malawak na hiwa at mapadali ang pagbaba ng slag sa pamamagitan ng daloy ng gas.

2. Pantulong na gas

Uri at kadalisayan ng gas:

• Pagputol ng carbon steel: Dapat gumamit ng oxygen. Ang oxygen ay nakikilahok sa reaksyon ng pagkasunog, na nagbibigay ng karagdagang enerhiya at bumubuo ng low-melting-point iron oxide, na madaling matangay ng daloy ng gas. Kung gagamit ng hangin o nitrogen, maraming black slag burr ang malilikha.
• Pagputol ng hindi kinakalawang na asero, haluang metal na aluminyo: Dapat gumamit ng mataas na kadalisayan na nitroheno. Ang papel ng nitroheno ay tangayin ang tinunaw na metal at pigilan ang oksihenasyon. Kung ang kadalisayan ng nitroheno ay hindi sapat (iminungkahing higit sa 99.9%) o ang presyon ay masyadong mababa, mabubuo ang mga burr sa ilalim ng materyal dahil sa oksihenasyon at hindi sapat na paglamig.

Presyon ng gas:

• Masyadong mababang presyon: Hindi epektibong maalis ang slag, na nagreresulta sa namumuong mga burr sa ilalim.
• Masyadong mataas na presyon: Para sa manipis na mga plato, ang labis na presyon ay maaaring lumikha ng mga vortex sa hiwa, na nagpapahina sa epekto ng pag-ihip ng slag at posibleng magdulot ng magaspang na mga ibabaw na hiwa at maging ang mahirap tanggalin na mga tunaw na bukol.

Solusyon:Sumangguni sa mga inirerekomendang parametro mula sa tagagawa ng kagamitan batay sa uri at kapal ng materyal, at gumawa ng maliliit na pagsasaayos nang naaayon. Halimbawa, kapag pinuputol ang 1mm na carbon steel, ang presyon ng oxygen ay karaniwang nasa pagitan ng 0.8-1.2Bar.

3. Bilis ng pagputol at lakas ng laser

• Kailangang perpektong magkatugma ang dalawang ito.
• Masyadong mabilis na bilis: Kapag hindi sapat ang enerhiyang ipinasok, ang materyal ay hindi tuluyang natutunaw at napuputol, na nag-iiwan ng tuluy-tuloy at malagkit na mga burr sa ilalim.
• Masyadong mabagal na bilis: Labis na enerhiyang ipinapasok, na nagiging sanhi ng labis na pagkatunaw ng materyal, na nagreresulta sa magaspang na ibabaw na hiniwa at maging sa pagbuo ng mga tunaw na bukol na mahirap tanggalin.
• Hindi pagtutugma ng lakas: Ang lakas na masyadong mababa ay katumbas ng masyadong mabilis na bilis, at ang lakas na masyadong mataas ay katumbas ng masyadong mabagal na bilis.

Solusyon:

• Magsagawa ng pagsubok sa parameter: Ayusin ang iba pang mga parameter at isaayos ang bilis at lakas ng pagputol upang mahanap ang pinakamahusay na kumbinasyon ng "bilis-lakas". Ang mainam na estado ng pagputol ay isang parang bulaklak na pattern na pantay na nakakalat pababa.

Hakbang 2: Pagsusuri sa katayuan ng hardware at kagamitan

Kung ang mga pagsasaayos ng parameter ay hindi epektibo, ang kagamitan mismo ay kailangang suriin.

1. Nozzle

• Pagpili ng nozzle: Ang paggamit ng nozzle na may diyametrong masyadong malaki (tulad ng φ2.0 o pataas) ay hindi nakakatulong sa konsentrasyon ng daloy ng gas. Para sa manipis na mga plato, inirerekomendang gumamit ng nozzle na may maliit na diyametro (tulad ng φ1.0 o φ1.5), na maaaring makabuo ng mas mabilis na daloy ng gas at magkaroon ng mas mahusay na epekto sa pag-ihip ng slag.
• Kondisyon ng nozzle: Suriin kung mayroong slag splashes, pagkasira, o deformation sa butas ng nozzle. Ang sirang nozzle ay makakagambala sa concentricity at stability ng daloy ng gas at dapat palitan sa napapanahong paraan.
• Taas ng nozzle: Napakahalaga ng distansya sa pagitan ng nozzle at ng ibabaw ng plate (karaniwan ay 0.5-1.5mm). Ang sobrang taas ay magdudulot ng pagkalat ng daloy ng gas, at ang epekto ng pag-ihip ng slag ay magiging mahina; ang sobrang baba ay madaling bumangga sa plate at makapinsala sa nozzle.

2.Mga lente na optikal

• Kalinisan: Kung ang salamin na pangharang at ang salamin na pangpokus ay kontaminado, mababawasan nito ang lakas ng laser, na magreresulta sa pagbaba ng kakayahang magputol at pagbuo ng mga burr. Regular na linisin ang mga salamin gamit ang anhydrous ethanol at papel ng lente.
• Kalidad: Suriin kung may anumang mikroskopikong pinsala o pagtanda ng patong sa mga salamin na maaaring hindi makita ng mata. Palitan ang mga ito kung kinakailangan.

3. Sinag ng Laser

• Konsentriko ng sinag: Ang gitna ng butas ng nozzle ay dapat na eksaktong nakahanay sa gitna ng sinag ng laser. Kung hindi sila konsentriko, magdudulot ito ng mga asimetrikong hiwa, kung saan ang isang gilid ay makinis at ang kabilang gilid ay may mga burr.
• Paraan ng pagkakalibrate: Magdikit ng masking tape sa harap ng nozzle, magpaputok ng pulso, at obserbahan kung ang butas ay nasa gitna ng nozzle. Kung ito ay wala sa gitna, dapat isagawa ang pagkakalibrate ayon sa manwal ng kagamitan.
• Katatagan ng kagamitan: Suriin ang mga mekanikal na panginginig o pagkaluwag sa kagamitan, dahil maaaring makaapekto ang mga ito sa katatagan ng pagputol.

Hakbang 3: Mga Materyales at Iba Pang Salik

Materyal mismo

• Kalidad ng ibabaw: Ang langis, kalawang, at mga patong sa ibabaw ng sheet ay maaaring magpahirap sa pagputol at magdulot ng mga burr. Linisin ang sheet bago putulin.
• Uri ng Materyales: Iba't ibang tatak at batch ng mga materyales ang may iba't ibang komposisyon ng haluang metal at mga paggamot sa ibabaw, na maaaring makaapekto sa pagganap ng paggupit. Kung hindi ka makagupit nang maayos nang tuloy-tuloy, subukan ang ibang batch o brand ng materyal.
• Kapal ng materyal: Tiyaking sapat ang lakas ng iyong laser upang putulin ang kapal. Ang kakulangan ng lakas ay direktang magreresulta sa hindi kumpletong pagputol at mga burr.

Buod at Mabilisang Checklist sa Pag-troubleshoot

Kapag nakakaranas ng mga problema sa burr, sundin ang pagkakasunud-sunod na ito para sa mabilis na pag-troubleshoot:

1. Una, suriin ang gasolina!

• Para sa pagputol ng carbon steel: Gumamit ng oxygen at suriin kung sapat ang presyon.
• Para sa pagputol ng hindi kinakalawang na asero/aluminyo: Gumamit ng high-purity nitrogen at suriin ang kadalisayan at presyon.

2. Susunod, ayusin ang pokus!

• Magsagawa ng focus test upang mahanap ang pinakamainam na posisyon ng focus. Para sa manipis na mga plate, subukan ang negative defocusing.

3. Pagkatapos, i-optimize ang bilis at lakas!

• Magsagawa ng mga pagsubok sa parameter upang mahanap ang kumbinasyon ng "bilis-lakas" nang walang mga burr.

4. Pagkatapos niyan, suriin ang nozzle at optical path!

• Palitan ang isang maliit na diameter na nozzle na maganda ang pakiramdam at magandang tingnan.
• Suriin at linisin ang mga salamin.
• I-calibrate ang concentricity ng nozzle at ng laser beam.

5. Panghuli, isaalang-alang ang mga materyal na isyu!

• Linisin ang ibabaw ng sheet o subukan ang ibang sheet para sa pagsubok.

Sa pamamagitan ng pagsunod sa sistematikong proseso ng pag-troubleshoot na ito, karamihan sa mga problema sa burr sa thin plate laser cutting ay maaaring epektibong malutas.