లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ పనిచేయడం ఆగిపోయిన తర్వాత, ఫోకల్ పాయింట్‌ను ఎలా గుర్తించాలి?

లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ పనిచేయడం ఆగిపోయిన తర్వాత, దానిని సాధారణ స్థితికి తీసుకురావడంలో జీరో పాయింట్‌కు (మెషీన్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ యొక్క మూలబిందువుకు) తిరిగి తీసుకురావడం ఒక కీలకమైన దశ. దయచేసి భద్రతకే మొదటి ప్రాధాన్యత అనే సూత్రాన్ని తప్పకుండా పాటించండి మరియు జాగ్రత్తగా ఆపరేట్ చేయండి. వివిధ సందర్భాల కోసం వివరణాత్మక దశలు మరియు నిర్వహణ పద్ధతులు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి:

దశ 1: భద్రతా సన్నాహాలు మరియు ప్రాథమిక తనిఖీ

1. భద్రతే ప్రథమం:పవర్‌ను డిస్‌కనెక్ట్ చేయండి/ఎనేబుల్ చేయండి. చాలా మెషీన్‌ల కోసం, ముందుగా సిస్టమ్‌లోకి లాగిన్ అయి, “ఎనేబుల్” లేదా “సర్వో రెడీ” బటన్‌ను గుర్తించి, మెషీన్ అనుకోకుండా కదలదని నిర్ధారించుకోవడానికి దానిని ఆఫ్ చేయండి. లోపం తీవ్రంగా ఉంటే (ఉదాహరణకు, తీవ్రమైన ఢీకొనడం), మీరు నేరుగా మెషీన్ యొక్క ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరాను డిస్‌కనెక్ట్ చేయవచ్చు.

2. వర్క్‌టేబుల్‌ను ఖాళీ చేయండి:వర్క్‌టేబుల్ మరియు క్రాస్‌బీమ్ ప్రయాణించే మార్గాలలో ఎటువంటి అడ్డంకులు లేకుండా చూసుకోవడానికి, కటింగ్ మెటీరియల్స్, స్క్రాప్ మరియు ఏవైనా అడ్డంకులను తొలగించండి, తద్వారా హోమింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో ద్వితీయ ఢీకొనడాలను నివారించవచ్చు.

3. హార్డ్‌వేర్‌ను తనిఖీ చేయండి:లేజర్ హెడ్, నాజిల్స్, సెన్సార్లు మరియు ఇతర భాగాలకు ఏదైనా స్పష్టమైన భౌతిక నష్టం ఉందో లేదో కంటితో తనిఖీ చేయండి. ఒకవేళ ఢీకొంటే, హార్డ్‌వేర్ సమస్యలను (ఢీకొన్న చోట నాజిల్ లేదా సెన్సార్‌ను మార్చడం వంటివి) తప్పకుండా తనిఖీ చేసి, మరమ్మత్తు చేయండి, లేకపోతే అది కచ్చితంగా సున్నాకు తిరిగి రాదు.

4. అసాధారణతకు కారణాన్ని స్పష్టం చేయండి:అలారం సమాచారాన్ని గుర్తుచేసుకోండి లేదా తనిఖీ చేయండి. జీరో లాస్‌కు కారణమయ్యే సాధారణ అసాధారణతలు:

• ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఆకస్మిక విద్యుత్ అంతరాయం.
• ఇంపాక్ట్ మెషిన్ (కటింగ్ హెడ్ ప్లేట్, ఫిక్చర్ లేదా బెడ్‌ను ఢీకొంటుంది).
• “బ్రేక్‌పాయింట్‌తో చెక్కడం/కోయడం” ఫంక్షన్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు సరికాని ఆపరేషన్.
• సిస్టమ్ లేదా సాఫ్ట్‌వేర్ వైఫల్యం.

రెండవ దశ: విభిన్న నియంత్రణ వ్యవస్థలు మరియు పరిస్థితులకు అనుగుణంగా జీరో పద్ధతిని ఎంచుకోవడం

ముఖ్య గమనిక: ఈ క్రింది కార్యకలాపాలు సాధారణ లేజర్ కటింగ్ నియంత్రణ వ్యవస్థల (బైచు, జియాకియాంగ్ మొదలైనవి) ఆధారంగా ఉంటాయి. దయచేసి మీ పరికరాలను తప్పకుండా తనిఖీ చేసుకోండి.

నిర్దిష్ట వినియోగదారు మాన్యువల్.

కేస్ A: ప్రామాణిక యాంత్రిక సున్నాకి పునరాగమనం (అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సిఫార్సు చేయబడింది)

జీరో పాయింట్‌ను తిరిగి పొందడానికి ఇది అత్యంత సమగ్రమైన మరియు కచ్చితమైన మార్గం, ఇది చాలా అసాధారణ లేదా రీబూట్ పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. మెకానికల్ ఆరిజిన్ స్విచ్ ట్రిగ్గర్ అయ్యే వరకు కంట్రోల్ సిస్టమ్ ప్రతి అక్షాన్ని (X,Y,Z) ముందుగా సెట్ చేసిన దిశలో కదిలేలా చేస్తుంది, తద్వారా భౌతిక సంపూర్ణ సున్నాను నిర్ధారిస్తుంది.

1. పవర్ ఆన్ చేయండి:ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరాను అనుసంధానించి, నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు యంత్ర పరికరాన్ని ప్రారంభించండి.

2. సున్నా మోడ్‌కు తిరిగి వెళ్లండి:

• కంట్రోల్ సాఫ్ట్‌వేర్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో, “Back to Origin”, “Back to Zero”, “Mechanical Back to Zero” లేదా ఆంగ్లంలో “Go Home”, “Home”, “Ref” వంటి బటన్లు లేదా మెనూ ఆప్షన్‌ల కోసం చూడండి.
• సాధారణంగా బ్యాక్-టు-జీరో బటన్ యొక్క చిహ్నం ఒక “గుడిసె” లేదా “బుల్‌సై” ఆకారంలో ఉంటుంది.

3. జీరో రిటర్న్ చేయండి:

• గమనిక: భద్రతను నిర్ధారించడానికి, "ఒకే కీతో సున్నాకు తిరిగి రావడం" అనేదాన్ని నేరుగా నొక్కకుండా, వేర్వేరు అక్షాలపై విడివిడిగా సున్నాకు తిరిగి రావాలని సిఫార్సు చేయబడింది. సాధారణంగా, క్రమం ఇలా ఉంటుంది: మొదట Z అక్షం (కటింగ్ హెడ్) పైకి లేపబడుతుంది → X అక్షం సున్నాకు తిరిగి వస్తుంది → Y అక్షం సున్నాకు తిరిగి వస్తుంది → చివరగా Z అక్షం సున్నాకు తిరిగి వస్తుంది.
• Z అక్షం పైకి: సున్నాకు తిరిగి వచ్చేటప్పుడు టేబుల్‌ను గీతలు పడకుండా నివారించడానికి, మొదట Z అక్షాన్ని సురక్షితమైన ఎత్తుకు పెంచడానికి మాన్యువల్‌గా ఆపరేట్ చేయండి.
• క్రమంగా సున్నాకు తిరిగి రావడం: మాన్యువల్ కంట్రోల్ ప్యానెల్ లేదా సాఫ్ట్‌వేర్‌లో, X అక్షాన్ని ఎంచుకుని, “సున్నాకు తిరిగి రా” (Return to zero) పై క్లిక్ చేయండి. X-అక్షం కదలికను గమనించండి మరియు అది మూల స్థానానికి చేరుకున్నప్పుడు స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది. Y-అక్షం కూడా పనిచేస్తుంది.
• Z-యాక్సిస్ సున్నాకు తిరిగి రావడం: చివరగా Z-యాక్సిస్‌ను సున్నాకు తిరిగి తీసుకురండి, మరియు కటింగ్ హెడ్ డిటెక్షన్ ఆరిజిన్ స్విచ్ యొక్క స్థానానికి పడిపోతుంది.

4. నిర్ధారణ పూర్తయింది:ప్రతి అక్షం యొక్క జీరో రిటర్న్ పూర్తయిన తర్వాత, కంట్రోల్ సాఫ్ట్‌వేర్‌పై ప్రతి అక్షం యొక్క కోఆర్డినేట్‌లు (0,0,0) గా లేదా ఒక చిన్న స్థిర యాంత్రిక కోఆర్డినేట్ విలువగా (ఉదాహరణకు X0.000,Y0.000) ప్రదర్శించబడతాయి. స్క్రీన్‌పై “జీరో కంప్లీట్” అనే ప్రాంప్ట్ కూడా ఉండవచ్చు.

కేస్ బి: ఫ్లోటింగ్ జీరో/పవర్ డౌన్ మెమరీతో వ్యవహరించడం

కొన్ని ఉన్నత-స్థాయి సిస్టమ్‌లలో లేదా నిర్దిష్ట సెట్టింగ్‌లలో, విద్యుత్ సరఫరా నిలిచిపోయిన తర్వాత ప్రస్తుత స్థానాన్ని గుర్తుంచుకోవడానికి యంత్రం “ఫ్లోటింగ్ జీరో పాయింట్”ను ఉపయోగిస్తుంది.

1. పునఃప్రారంభించిన తర్వాత పరిశీలన:యంత్రాన్ని ప్రారంభించిన తర్వాత కదపవద్దు మరియు నేరుగా సాఫ్ట్‌వేర్ కోఆర్డినేట్‌లను తనిఖీ చేయండి. కోఆర్డినేట్‌లు సున్నా కాకపోతే, మినహాయింపుకు ముందు చివరి సురక్షిత స్థానం యొక్క కోఆర్డినేట్‌లు (లేదా డ్రాయింగ్ మూల స్థానం) మీకు తెలిసి ఉండాలి.

2. మాన్యువల్‌గా సున్నాకు సెట్ చేయండి:

• తెలిసిన, సురక్షితమైన భౌతిక ప్రదేశానికి (ఉదాహరణకు, రంధ్రం మధ్య భాగాన్ని లేదా షీట్ మూలను గుర్తించండి) కటింగ్ హెడ్‌ను (యారో కీలు లేదా హ్యాండ్‌వీల్ ఉపయోగించి) చేతితో కదిలించండి.
• సాఫ్ట్‌వేర్‌లో, ప్రస్తుత పాయింట్‌ను వర్క్‌పీస్ ఆరిజిన్‌గా సెట్ చేస్తుంది (సాధారణంగా సెట్ వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్స్ లేదా WCS).
• కానీ ఇది మెషిన్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌ను పునరుద్ధరించదు. మెషిన్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌ను పునరుద్ధరించడానికి, మాన్యువల్ ప్రకారం కేస్ A యొక్క మెకానికల్ జీరోయింగ్ లేదా “కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ రీసెట్” చేయడం ఇప్పటికీ అవసరం.

కేస్ సి: బ్రేక్‌పాయింట్ వద్ద ఢీకొనడం లేదా నిరంతరంగా కత్తిరించడం వలన సరికాని అమరిక

ఈ సమయంలో, యాంత్రిక శూన్య బిందువు కోల్పోకపోవచ్చు, కానీ వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్ వ్యవస్థ ఆఫ్‌సెట్ అవుతుంది.

1. మొదట మెకానికల్ జీరో రిటర్న్:మెషిన్ టూల్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ సరైనదని నిర్ధారించుకోవడానికి, మొదట కేస్ A యొక్క ప్రామాణిక మెకానికల్ జీరో రిటర్న్‌ను అమలు చేయండి.

2. వర్క్‌పీస్‌ను తిరిగి అమర్చండి:

• పని ఉపరితలంపై ప్లేట్ లేదా వర్క్‌పీస్‌ను తిరిగి అమర్చండి.
• నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క “స్థాన నిర్ధారణ” ఫంక్షన్‌ను (మూల స్థాన నిర్ధారణ, మధ్య స్థాన నిర్ధారణ మొదలైనవి) ఉపయోగించండి లేదా లేజర్ హెడ్‌ను ప్లేట్ యొక్క భౌతిక మూల బిందువుకు మాన్యువల్‌గా తరలించండి.
• సాఫ్ట్‌వేర్‌లో, ఈ పాయింట్‌ను కొత్త వర్క్ ఆరిజిన్‌గా (G54, మొదలైనవి) సెట్ చేయండి.
• ప్రోగ్రామ్‌లోని గ్రాఫిక్స్ ఆరిజిన్, ఇప్పుడే సెట్ చేసిన వర్క్‌పీస్ ఆరిజిన్‌తో సరిపోలుతుందో లేదో నిర్ధారించుకోవడానికి, మెషీనింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను తిరిగి ఇంపోర్ట్ చేయండి లేదా కాల్ చేయండి.

దశ 3: ధృవీకరణ మరియు పరీక్ష

సున్నా బిందువును పునరుద్ధరించిన తర్వాత,ఖాళీ నడక పరీక్షను తప్పకుండా నిర్వహించండిమరియు, పదార్థాన్ని నేరుగా కత్తిరించవద్దు!

1. డ్రై రన్ టెస్ట్:

• ఒక సాధారణ ఆకారాన్ని (చిన్న చతురస్రం లేదా వృత్తం వంటిది) లోడ్ చేయండి.
• సాఫ్ట్‌వేర్‌లో, “డ్రై రన్”, “సిమ్యులేషన్” లేదా “గో బోర్డర్” ఫంక్షన్‌ను క్లిక్ చేయండి.
• లేజర్ హెడ్ కదలిక యొక్క పథం ఊహించిన విధంగానే ఉందో లేదో, ముఖ్యంగా ప్రారంభ మరియు ముగింపు స్థానాలు ఖచ్చితంగా ఉన్నాయో లేదో గమనించండి. అది ఫిక్చర్‌ను లేదా ప్లేట్ యొక్క బయటి అంచును తాకుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

2. ధృవీకరణను నిలిపివేయడానికి ప్రయత్నించారు:

కొలతల ఖచ్చితత్వం మరియు ఆకృతి సరిగ్గా ఉన్నాయో లేదో ధృవీకరించడానికి స్క్రాప్ ప్లేట్‌పై అసలైన కటింగ్ పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు మరియు జాగ్రత్తలు

జీరో రిటర్న్ ఫెయిల్యూర్ అలారం:జీరో రిటర్న్ ప్రక్రియ సమయంలో యంత్రం కదులుతున్నప్పటికీ ఆరిజిన్ స్విచ్‌ను కనుగొనలేకపోతే, ఈ క్రింది అలారం రావచ్చు:

• ఒరిజిన్ స్విచ్ దెబ్బతింది లేదా వదులుగా ఉంది.
• స్విచ్ సిగ్నల్ లైన్ యొక్క పేలవమైన కాంటాక్ట్.
• మోటార్ లేదా డ్రైవ్ వైఫల్యం. నిపుణులైన నిర్వహణ సిబ్బందిని సంప్రదించవలసి ఉంటుంది.

సున్నాకు తిరిగి వెళ్లే బటన్ కనిపించడం లేదు:సాఫ్ట్‌వేర్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి లేదా ప్రయత్నించడానికి కీబోర్డ్‌లోని “హోమ్” కీని నొక్కండి.

విభిన్న వ్యవస్థ వ్యత్యాసాలు:బెర్చు (FSCUT), రుయికే (RDCAM), న్యూ జనరేషన్, ఫార్లీ మరియు ఇతర సిస్టమ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు విభిన్నంగా ఉంటాయి, కానీ వాటి ప్రధాన తర్కం ఒకటే: మొదట యాంత్రిక మూలాన్ని కనుగొని, ఆపై వర్క్‌పీస్ మూలాన్ని సెట్ చేయాలి.

మంచి అలవాట్లను పెంపొందించుకోండి:

• ప్రతి బూట్ తర్వాత మొదట సున్నాకి తిరిగి వెళ్లండి.
• ఒరిజిన్ సెన్సార్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచి, నిర్వహించండి.
• సిస్టమ్ క్రాష్ అవ్వకుండా నివారించడానికి మెషిన్ పారామీటర్లను (ముఖ్యంగా తయారీదారు సెట్ చేసిన మెకానికల్ కోఆర్డినేట్ పారామీటర్లను) బ్యాకప్ చేసుకోండి.

సారాంశం ఫ్లో చార్ట్

అసాధారణ పరిస్థితి తలెత్తితే → పవర్ ఆఫ్/షట్‌డౌన్ చేయండి → టేబుల్‌ను శుభ్రం చేసి, హార్డ్‌వేర్‌ను తనిఖీ చేయండి → కారణాన్ని విశ్లేషించండి

↓

పవర్ ఆన్ చేసి, ఆపై పవర్ ఆన్ చేయండి → మాన్యువల్ మోడ్‌లోకి ప్రవేశించండి/జీరో మోడ్‌కు తిరిగి వెళ్లండి

↓

[ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడింది] వేర్వేరు అక్షాలపై “మెకానికల్ రిటర్న్ టు జీరో”ను నిర్వహించండి (Z అక్షం మొదట పైకి లేపబడుతుంది → X → Y → Z)

↓

జీరో రిటర్న్ పూర్తయిన తర్వాత, కోఆర్డినేట్‌లు సున్నా లేదా మెకానికల్ కోఆర్డినేట్‌లుగా ప్రదర్శించబడతాయి.

↓

వర్క్‌పీస్‌ను తిరిగి అమర్చండి, “వర్క్‌పీస్ ఆరిజిన్”ను సెట్ చేయండి

↓

డ్రై రన్ టెస్ట్ ధృవీకరణ మార్గం → విజయం → సాధారణ కట్

↓

వైఫల్యం/అలారం → అసలు సెన్సార్‌ను తనిఖీ చేయండి/అమ్మకం తర్వాత సేవను సంప్రదించండి

పైన పేర్కొన్న దశలను పరిష్కరించలేకపోతే, లేదా ఆపరేషన్ గురించి ఖచ్చితంగా తెలియకపోతే,అత్యంత సురక్షితమైన మార్గం ఆపరేషన్‌ను వెంటనే నిలిపివేయడం, పరికరాల తయారీదారులు లేదా వృత్తిపరమైన నిర్వహణ సేవా ప్రదాతల సలహా తీసుకోవడం.తప్పుగా నిర్వహించడం వల్ల కలిగే అధిక నష్టాలను నివారించడానికి.