લેસર કટીંગ મશીન ખરાબ થયા પછી, તમે કેન્દ્રબિંદુ કેવી રીતે શોધશો?

લેસર કટીંગ મશીનમાં ખામી સર્જાયા પછી, શૂન્ય બિંદુ (મશીન કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ મૂળ) પર પાછા ફરવું એ સામાન્ય કામગીરીને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. કૃપા કરીને પહેલા સલામતીના સિદ્ધાંતનું પાલન કરો અને સાવધાની સાથે કાર્ય કરો. વિવિધ પરિસ્થિતિઓ માટે વિગતવાર પગલાં અને હેન્ડલિંગ પદ્ધતિઓ નીચે મુજબ છે:

પગલું 1: સલામતી તૈયારીઓ અને પ્રારંભિક નિરીક્ષણ

1. સલામતી પ્રથમ:પાવર ડિસ્કનેક્ટ કરો/સક્ષમ કરો. મોટાભાગના મશીનો માટે, પહેલા સિસ્ટમમાં લોગ ઇન કરો, "સક્ષમ કરો" અથવા "સર્વો રેડી" બટન શોધો, અને મશીન અણધારી રીતે ખસે નહીં તેની ખાતરી કરવા માટે તેને બંધ કરો. જો ખામી ગંભીર હોય (જેમ કે હિંસક અથડામણ), તો તમે મશીનના મુખ્ય પાવર સપ્લાયને સીધો ડિસ્કનેક્ટ કરી શકો છો.

2. વર્કટેબલ સાફ કરો:વર્કટેબલ અને ક્રોસબીમના મુસાફરીના માર્ગોમાં કોઈ અવરોધો ન રહે તેની ખાતરી કરવા માટે કટીંગ સામગ્રી, ભંગાર અને કોઈપણ અવરોધો દૂર કરો, જેનાથી હોમિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગૌણ અથડામણો અટકાવી શકાય.

3. હાર્ડવેરનું નિરીક્ષણ કરો:લેસર હેડ, નોઝલ, સેન્સર અને અન્ય ઘટકોને કોઈપણ સ્પષ્ટ ભૌતિક નુકસાન માટે દૃષ્ટિની રીતે તપાસો. જો કોઈ અથડામણ થાય, તો હાર્ડવેર સમસ્યાઓ (જેમ કે અથડામણના નોઝલ અથવા સેન્સરને બદલવું) તપાસો અને તેનું સમારકામ કરો, નહીં તો તે ચોક્કસ રીતે શૂન્ય પર પાછા ફરી શકશે નહીં.

4. અસામાન્યતાનું કારણ સ્પષ્ટ કરો:એલાર્મ માહિતી યાદ કરો અથવા તપાસો. સામાન્ય વિસંગતતાઓ જે શૂન્ય નુકસાનનું કારણ બને છે તે છે:

• પ્રક્રિયા દરમિયાન અચાનક પાવર ખોરવાઈ ગયો.
• ઇમ્પેક્ટ મશીન (કટીંગ હેડ પ્લેટ, ફિક્સ્ચર અથવા બેડ સાથે અથડાય છે).
• "બ્રેકપોઇન્ટ સાથે કોતરણી/કટીંગ" ના કાર્યનો ઉપયોગ કરતી વખતે અયોગ્ય કામગીરી.
• સિસ્ટમ અથવા સોફ્ટવેર નિષ્ફળતા.

બીજું પગલું: વિવિધ નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ અને સંજોગો અનુસાર શૂન્ય પદ્ધતિ પસંદ કરવી

મહત્વપૂર્ણ નોંધ: નીચેની કામગીરી સામાન્ય લેસર કટીંગ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ (જેમ કે બૈચુ, જિયાકિયાંગ, વગેરે) પર આધારિત છે. કૃપા કરીને તમારા સાધનો તપાસવાની ખાતરી કરો.

ચોક્કસ વપરાશકર્તા માર્ગદર્શિકા.

કેસ A: પ્રમાણભૂત યાંત્રિક શૂન્ય પર વળતર (સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું અને ભલામણ કરાયેલ)

શૂન્ય બિંદુ મેળવવાની આ સૌથી સંપૂર્ણ અને સચોટ રીત છે, જે મોટાભાગની અસામાન્ય અથવા રીબૂટ પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે. નિયંત્રણ સિસ્ટમ દરેક અક્ષ (X,Y,Z) ને યાંત્રિક મૂળ સ્વીચ ટ્રિગર ન થાય ત્યાં સુધી પ્રીસેટ દિશામાં ખસેડવા માટે ચલાવશે, જેનાથી ભૌતિક સંપૂર્ણ શૂન્ય નક્કી થશે.

1. પાવર ચાલુ:મુખ્ય પાવર સપ્લાયને કનેક્ટ કરો અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ અને મશીન ટૂલ શરૂ કરો.

2. શૂન્ય સ્થિતિમાં પાછા જાઓ:

• કંટ્રોલ સોફ્ટવેર ઇન્ટરફેસ પર, બટનો અથવા મેનૂ વિકલ્પો શોધો જેમ કે "બેક ટુ ઓરિજિન", "બેક ટુ ઝીરો", "મિકેનિકલ બેક ટુ ઝીરો" અથવા "ગો હોમ", "હોમ", "રેફ" અંગ્રેજીમાં.
• સામાન્ય રીતે બેક-ટુ-ઝીરો બટન માટેનું આઇકન "ઝૂંપડું" અથવા "બુલસી" હોય છે.

3. શૂન્ય વળતર આપો:

• નોંધ: સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, "શૂન્ય પર પાછા ફરવા માટે એક કી" સીધી દબાવવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, પરંતુ અલગ અક્ષો પર અલગથી શૂન્ય પર પાછા ફરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, ક્રમ એ છે કે Z અક્ષ (કટીંગ હેડ) પહેલા ઉપર ઉઠાવવામાં આવે છે → X અક્ષ શૂન્ય પર પાછા ફરે છે → Y અક્ષ શૂન્ય પર પાછા ફરે છે → Z અક્ષ આખરે શૂન્ય પર પાછા ફરે છે.
• Z અક્ષ ઉપર: શૂન્ય પર પાછા ફરતી વખતે ટેબલ પર ખંજવાળ ન આવે તે માટે સુરક્ષિત ઊંચાઈ સુધી પહોંચવા માટે પહેલા Z અક્ષને મેન્યુઅલી ચલાવો.
• વારાફરતી શૂન્ય પર પાછા ફરો: મેન્યુઅલ કંટ્રોલ પેનલ અથવા સોફ્ટવેર પર, X અક્ષ પસંદ કરો અને "શૂન્ય પર પાછા ફરો" પર ક્લિક કરો. X-અક્ષની ગતિનું અવલોકન કરો અને જ્યારે તે મૂળ સ્થાન પર પહોંચે ત્યારે આપમેળે બંધ થઈ જાઓ. Y-અક્ષ પણ કાર્યરત છે.
• Z-અક્ષ શૂન્ય પર પાછા ફરો: અંતે Z-અક્ષ શૂન્ય પર પાછા ફરો, અને કટીંગ હેડ ડિટેક્શન ઓરિજિન સ્વીચની સ્થિતિ પર આવી જશે.

૪. પુષ્ટિકરણ પૂર્ણ:દરેક અક્ષનું શૂન્ય વળતર પૂર્ણ થયા પછી, નિયંત્રણ સોફ્ટવેર પર દરેક અક્ષના કોઓર્ડિનેટ્સ (0,0,0) અથવા નાના નિશ્ચિત યાંત્રિક કોઓર્ડિનેટ્સ મૂલ્ય (જેમ કે X0.000,Y0.000) તરીકે પ્રદર્શિત થશે. સ્ક્રીન પર "શૂન્ય પૂર્ણ" પ્રોમ્પ્ટ પણ હોઈ શકે છે.

કેસ B: ફ્લોટિંગ ઝીરો/પાવર ડાઉન મેમરી સાથે હેન્ડલિંગ

કેટલીક હાઇ-એન્ડ સિસ્ટમ્સ અથવા ચોક્કસ સેટિંગ્સમાં, મશીન પાવર નિષ્ફળતા પછી વર્તમાન સ્થિતિ યાદ રાખવા માટે "ફ્લોટિંગ ઝીરો પોઈન્ટ" નો ઉપયોગ કરે છે.

1. પુનઃપ્રારંભ કર્યા પછી અવલોકન:મશીન શરૂ થયા પછી તેને ખસેડશો નહીં, અને સીધા સોફ્ટવેર કોઓર્ડિનેટ્સ તપાસો. જો કોઓર્ડિનેટ્સ શૂન્ય ન હોય, પરંતુ તમે અપવાદ (અથવા ડ્રોઇંગ ઓરિજિન પોઝિશન) પહેલાં છેલ્લી સલામત સ્થિતિના કોઓર્ડિનેટ્સ જાણો છો.

2. મેન્યુઅલી શૂન્ય પર સેટ કરો:

• કટીંગ હેડને મેન્યુઅલી (તીર કી અથવા હેન્ડવ્હીલનો ઉપયોગ કરીને) જાણીતા, સુરક્ષિત ભૌતિક સ્થાન પર ખસેડો (દા.ત., છિદ્રનું કેન્દ્ર અથવા શીટનો ખૂણો શોધો).
• સોફ્ટવેરમાં, વર્તમાન બિંદુને વર્કપીસ મૂળ તરીકે સેટ કરે છે (સામાન્ય રીતે સેટ વર્કપીસ કોઓર્ડિનેટ્સ અથવા WCS).
• પરંતુ આ મશીન કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમને પુનઃસ્થાપિત કરતું નથી. મશીન કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે, મેન્યુઅલ "" અનુસાર કેસ A નું યાંત્રિક શૂન્યકરણ અથવા "કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ રીસેટ" કરવું હજુ પણ જરૂરી છે.

કેસ C: બ્રેકપોઇન્ટ પર અથડામણ અથવા સતત કાપવાને કારણે અચોક્કસ ગોઠવણી

આ સમયે, યાંત્રિક શૂન્ય બિંદુ ખોવાઈ શકશે નહીં, પરંતુ વર્કપીસ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ ઓફસેટ થઈ ગઈ છે.

૧. યાંત્રિક શૂન્ય વળતર પ્રથમ:મશીન ટૂલ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ સાચી છે તેની ખાતરી કરવા માટે પહેલા કેસ A ના પ્રમાણભૂત મિકેનિકલ શૂન્ય રીટર્નનો અમલ કરો.

2. વર્કપીસને ફરીથી ગોઠવો:

• પ્લેટ અથવા વર્કપીસને કામની સપાટી પર ફરીથી ગોઠવો.
• કંટ્રોલ સિસ્ટમના "પોઝિશનિંગ" ફંક્શન (કોર્નર પોઝિશનિંગ, સેન્ટર પોઝિશનિંગ, વગેરે) નો ઉપયોગ કરો અથવા લેસર હેડને પ્લેટના ભૌતિક ખૂણાના બિંદુ પર મેન્યુઅલી ખસેડો.
• સોફ્ટવેરમાં, આ બિંદુને નવા કાર્ય મૂળ (G54, વગેરે) તરીકે સેટ કરો.
• પ્રોગ્રામમાં ગ્રાફિક્સ ઓરિજિન હમણાં જ સેટ કરેલા વર્કપીસ ઓરિજિન સાથે સુસંગત છે તેની ખાતરી કરવા માટે મશીનિંગ પ્રોગ્રામને ફરીથી આયાત કરો અથવા કૉલ કરો.

પગલું 3: ચકાસણી અને પરીક્ષણ

શૂન્ય બિંદુ પુનઃપ્રાપ્ત થયા પછી,ખાલી વોક ટેસ્ટ કરાવવાની ખાતરી કરો., અને સામગ્રીને સીધી કાપશો નહીં!

1. ડ્રાય રન ટેસ્ટ:

• એક સરળ આકાર (જેમ કે નાનો ચોરસ અથવા વર્તુળ) લોડ કરો.
• સોફ્ટવેરમાં, "ડ્રાય રન", "સિમ્યુલેશન" અથવા "ગો બોર્ડર" ફંક્શન પર ક્લિક કરો.
• લેસર હેડની ગતિ અપેક્ષા મુજબ બરાબર છે કે નહીં તેનું અવલોકન કરો, ખાસ કરીને શરૂઆત અને અંતની સ્થિતિ સચોટ છે કે નહીં. તપાસો કે તે ફિક્સ્ચરને કે પ્લેટની બાહ્ય ધારને સ્પર્શશે કે નહીં.

2. કટીંગ ચકાસણીનો પ્રયાસ કર્યો:

પરિમાણીય ચોકસાઈ અને રૂપરેખા સાચી છે કે નહીં તે ચકાસવા માટે સ્ક્રેપ પ્લેટ પર વાસ્તવિક કટીંગ પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો અને સાવચેતીઓ

શૂન્ય રીટર્ન નિષ્ફળતા એલાર્મ:જો મશીન ખસે છે પણ શૂન્ય રીટર્ન પ્રક્રિયા દરમિયાન મૂળ સ્વીચ શોધી શકતું નથી, તો એલાર્મ આ હોઈ શકે છે:

• મૂળ સ્વીચ ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા ઢીલો છે.
• સ્વીચ સિગ્નલ લાઇનનો નબળો સંપર્ક.
• મોટર અથવા ડ્રાઇવમાં નિષ્ફળતા. વ્યાવસાયિક જાળવણી કર્મચારીઓનો સંપર્ક કરવાની જરૂર છે.

"શૂન્ય પર પાછા ફરો" બટન શોધી શકાતું નથી:સોફ્ટવેર ઇન્ટરફેસ કાળજીપૂર્વક તપાસો, અથવા પ્રયાસ કરવા માટે કીબોર્ડ પર "હોમ" કી દબાવો.

વિવિધ સિસ્ટમ તફાવતો:બર્ચુ (FSCUT), રુઇકે (RDCAM), ન્યૂ જનરેશન, ફાર્લી અને અન્ય સિસ્ટમ ઇન્ટરફેસ અલગ છે, પરંતુ મુખ્ય તર્ક સમાન છે: પહેલા યાંત્રિક મૂળ શોધો, પછી વર્કપીસ મૂળ સેટ કરો.

સારી ટેવો કેળવો:

• દરેક બુટ પછી, પહેલા શૂન્ય પર પાછા ફરો.
• ઓરિજિન સેન્સરને નિયમિતપણે સાફ કરો અને જાળવો.
• સિસ્ટમ ક્રેશ થતી અટકાવવા માટે મશીન પરિમાણો (ખાસ કરીને ઉત્પાદક દ્વારા સેટ કરેલા મિકેનિકલ કોઓર્ડિનેટ પરિમાણો) નો બેકઅપ લો.

સારાંશ ફ્લો ચાર્ટ

અસામાન્યતાના કિસ્સામાં → પાવર બંધ/બંધ કરો → ટેબલ સાફ કરો અને હાર્ડવેર તપાસો → કારણનું વિશ્લેષણ કરો

↓

પાવર ચાલુ અને પાવર ચાલુ → મેન્યુઅલ દાખલ કરો/શૂન્ય મોડ પર પાછા ફરો

↓

[પસંદગી] અલગ અક્ષો પર "યાંત્રિક રીતે શૂન્ય પર પાછા ફરો" કરો (Z અક્ષ પહેલા ઉપાડવામાં આવે છે → X → Y → Z)

↓

શૂન્ય વળતર પૂર્ણ થયા પછી, કોઓર્ડિનેટ્સ શૂન્ય અથવા યાંત્રિક કોઓર્ડિનેટ્સ તરીકે પ્રદર્શિત થાય છે.

↓

વર્કપીસને ફરીથી ગોઠવો, "વર્કપીસ મૂળ" સેટ કરો.

↓

ડ્રાય રન ટેસ્ટ વેરિફિકેશન પાથ → સફળતા → નોર્મલ કટ

↓

નિષ્ફળતા/એલાર્મ → મૂળ સેન્સર તપાસો/વેચાણ પછીની સેવાનો સંપર્ક કરો

જો ઉપરોક્ત પગલાં ઉકેલી શકાતા નથી, અથવા કામગીરી ચોક્કસ નથી,સૌથી સલામત રસ્તો એ છે કે તાત્કાલિક કામગીરી બંધ કરવી, સાધન ઉત્પાદકો અથવા વ્યાવસાયિક જાળવણી સેવા પ્રદાતાઓનો અભ્યાસ કરવો, ખોટી કામગીરીથી થતા મોટા નુકસાનને ટાળવા માટે.