Пасля няспраўнасці лазернага рэжучага станка, як знайсці фокусную кропку?

Пасля няспраўнасці лазернага рэжучага станка вяртанне ў нулявую кропку (пачатак сістэмы каардынат станка) з'яўляецца найважнейшым крокам для аднаўлення нармальнай працы. Калі ласка, абавязкова выконвайце прынцып бяспекі і працуйце асцярожна. Ніжэй прыведзены падрабязныя крокі і метады апрацоўкі для розных сцэнарыяў:

Крок 1: Падрыхтоўка да мер бяспекі і папярэдняя праверка

1. Бяспека перш за ўсё:Адключыце харчаванне/Уключыце. Для большасці машын спачатку ўвайдзіце ў сістэму, знайдзіце кнопку «Уключыць» або «Сервапрывад гатовы» і выключыце яе, каб машына не пачала нечакана рухацца. Калі няспраўнасць сур'ёзная (напрыклад, моцнае сутыкненне), вы можаце непасрэдна адключыць асноўнае харчаванне машыны.

2. Ачысціце працоўны стол:Выдаліце ​​рэжучыя матэрыялы, абрэзкі і любыя перашкоды, каб пераканацца ў адсутнасці перашкод на шляхах перамяшчэння працоўнага стала і папярочнай бэлькі, тым самым прадухіляючы другасныя сутыкненні падчас працэсу вяртання ў пачатковую кропку.

3. Праверце фурнітуру:Візуальна праверце лазерную галоўку, сопла, датчыкі і іншыя кампаненты на наяўнасць відавочных фізічных пашкоджанняў. У выпадку сутыкнення абавязкова праверце і выпраўце праблемы з абсталяваннем (напрыклад, заменіце сопла або датчык сутыкнення), інакш прылада не зможа дакладна вярнуцца да нуля.

4. Высветліце прычыну анамаліі:аднавіць або праверыць інфармацыю аб сігналізацыі. Распаўсюджаныя анамаліі, якія прыводзяць да нулявых страт:

• Раптоўнае адключэнне электраэнергіі падчас апрацоўкі.
• Ударная машына (рэзальная галоўка сутыкаецца з пласцінай, прыстасаваннем або станінай).
• Няправільная праца пры выкарыстанні функцыі «Разьба/рэзка з кропкай разрыву».
• Сістэмны або праграмны збой.

Другі крок: у залежнасці ад розных сістэм кіравання і абставін выбраць нулявы метад

Важная заўвага: наступныя аперацыі заснаваны на распаўсюджаных сістэмах кіравання лазернай рэзкай (напрыклад, Baichu, Jiaqiang і г.д.). Абавязкова праверце сваё абсталяванне.

Канкрэтнае кіраўніцтва карыстальніка.

Выпадак А: Стандартнае механічнае вяртанне ў нуль (найбольш часта выкарыстоўваецца і рэкамендуецца)

Гэта найбольш грунтоўны і дакладны спосаб атрымання нулявой кропкі, які падыходзіць для большасці незвычайных сітуацый або перазагрузкі. Сістэма кіравання будзе рухаць кожную вось (X, Y, Z) у зададзеным кірунку, пакуль не спрацоўвае механічны перамыкач пачатку каардынат, тым самым вызначаючы фізічны абсалютны нуль.

1. Уключэнне:Падключыце асноўную крыніцу харчавання і запусціце сістэму кіравання і станок.

2. Увайдзіце ў рэжым вяртання да нуля:

• У інтэрфейсе праграмнага забеспячэння кіравання знайдзіце кнопкі або пункты меню, такія як «Back to Origin» (Назад да зыходных палажэнняў), «Back to Zero» (Назад да нуля), «Mechanical Back to Zero» (Механічны вяртанне да нуля) або «Go Home» (Дадому), «Home» (Дадому), «Ref» (Спасылка) на англійскай мове.
• Звычайна значок кнопкі «Вярнуцца да нуля» — гэта «хаціна» або «яблычак».

3. Выканайце вяртанне ў нуль:

• Заўвага: Для забеспячэння бяспекі рэкамендуецца не націскаць адну клавішу непасрэдна, а вяртаць да нуля асобна па розных восях. Звычайна паслядоўнасць такая: спачатку падымаецца вось Z (рэзальная галоўка) → вось X вяртаецца да нуля → вось Y вяртаецца да нуля → вось Z вяртаецца да нуля, нарэшце.
• Пад'ём восі Z: спачатку ўручную падніміце вось Z на бяспечную вышыню, каб пазбегнуць драпін на стале пры вяртанні ў нулявое становішча.
• Вяртанне да нуля па чарзе: на панэлі ручнога кіравання або ў праграмным забеспячэнні выберыце вось X і націсніце «Вярнуцца да нуля». Назірайце за рухам восі X і спыняйцеся аўтаматычна, калі яна дасягне пачатковага становішча. Таксама кіруецца вось Y.
• Вяртанне восі Z да нуля: нарэшце выканайце вяртанне восі Z да нуля, і рэжучая галоўка апусціцца ў становішча перамыкача пачатку выяўлення.

4. Пацверджанне завяршэння:Пасля завяршэння вяртання кожнай восі ў нулявую каардынату, каардынаты кожнай восі ў праграмным забеспячэнні кіравання павінны адлюстроўвацца як (0,0,0) або невялікае фіксаванае значэнне механічных каардынат (напрыклад, X0.000,Y0.000). На экране таксама можа з'явіцца падказка «ўстаноўка ў нуль завершана».

Выпадак B: Апрацоўка памяці з плаваючым нулем/памяццю адключэння харчавання

У некаторых высокапрадукцыйных сістэмах або пры пэўных наладах машына выкарыстоўвае «плаваючую нулявую кропку», каб запомніць бягучае становішча пасля адключэння харчавання.

1. Назіранне пасля перазапуску:Не перамяшчайце машыну пасля запуску і непасрэдна праверце праграмныя каардынаты. Калі каардынаты не роўныя нулю, але вы ведаеце каардынаты апошняй бяспечнай пазіцыі перад выключэннем (або пазіцыі пачатку чарцяжа).

2. Уручную ўсталюйце на нуль:

• Уручную перамясціце рэжучую галоўку (з дапамогай клавіш са стрэлкамі або махавіка) у вядомае, бяспечнае фізічнае месца (напрыклад, вызначце цэнтр адтуліны або кут ліста).
• У праграме ўсталёўвае бягучую кропку ў якасці пачатку каардынат дэталі (звычайна гэта Устанавіць каардынаты дэталі або WCS).
• Але гэта не аднаўляе сістэму каардынат машыны. Каб аднавіць сістэму каардынат машыны, усё роўна неабходна выканаць механічнае абнуленне выпадку А або «скід сістэмы каардынат» згодна з кіраўніцтвам «.

Выпадак C: Няправільнае выраўноўванне з-за сутыкнення або бесперапыннага рэзання ў кропцы разрыву

У гэты час механічная нулявая кропка можа не быць страчана, але сістэма каардынат дэталі зрушана.

1. Спачатку механічнае вяртанне ў нуль:спачатку рэалізуйце стандартнае механічнае вяртанне ў нуль для выпадку А, каб пераканацца ў правільнасці сістэмы каардынат станка.

2. Змяніце становішча дэталі:

• Зноў размясціце пласціну або апрацоўваную дэталь на працоўнай паверхні.
• Выкарыстоўвайце функцыю «пазіцыянавання» сістэмы кіравання (пазіцыянаванне па куце, пазіцыянаванне па цэнтры і г.д.) або ўручную перамясціце лазерную галоўку ў фізічную кутнюю кропку пласціны.
• У праграме ўсталюйце гэтую кропку ў якасці новага пачатку працоўнай каардынаты (G54 і г.д.).
• Імпартуйце або выклічце праграму апрацоўкі, каб пераканацца, што графічнае пачатак каардынат у праграме адпавядае толькі што ўсталяванаму пачаткам каардынат дэталі.

Крок 3: Праверка і тэставанне

Пасля таго, як нулявая кропка будзе адноўлена,абавязкова правядзіце тэст пустой хады, і не рэжце матэрыял непасрэдна!

1. выпрабаванне на прабегу:

• Загрузіце простую фігуру (напрыклад, невялікі квадрат або круг).
• У праграме абярыце функцыю «працаваць», «мадэляванне» або «перайсці да мяжы».
• Прасачыце за тым, каб траекторыя руху лазернай галоўкі цалкам адпавядала чаканням, асабліва за дакладныя пачатковае і канчатковае становішча. Праверце, ці будзе яна дакранацца да прыстасавання або вонкавага краю пласціны.

2. Праверка на рэзку:

Фактычнае выпрабаванне на рэзку праводзіцца на пласціне лому, каб праверыць дакладнасць памераў і контуру.

Часта задаваныя пытанні і меры засцярогі

Сігналізацыя збою вяртання ў нуль:Калі машына рухаецца, але не можа знайсці перамыкач зыходнай кропкі падчас працэсу вяртання ў нуль, сігнал трывогі можа быць наступным:

• Паходны перамыкач пашкоджаны або няшчыльна замацаваны.
• Дрэнны кантакт сігнальнай лініі перамыкача.
• Няспраўнасць рухавіка або прывада. Неабходна звярнуцца да прафесійнага абслугоўваючага персаналу.

Не магу знайсці кнопку вяртання да нуля:Уважліва праверце інтэрфейс праграмы або паспрабуйце націснуць клавішу «Home» на клавіятуры.

Розныя адрозненні ў сістэме:Інтэрфейсы сістэм Berchu (FSCUT), Ruike (RDCAM), New Generation, Farley і іншых адрозніваюцца, але асноўная логіка аднолькавая: спачатку знайсці механічнае пачатак каардынат, затым усталяваць пачатак каардынат дэталі.

Развівайце карысныя звычкі:

• Пасля кожнай загрузкі спачатку вяртаецца да нуля.
• Рэгулярна чысціце і абслугоўвайце датчык паходжання.
• Зрабіце рэзервовую копію параметраў машыны (асабліва параметраў механічных каардынат, устаноўленых вытворцам), каб прадухіліць збой сістэмы.

Кароткае апісанне блок-схемы

У выпадку ненармальнага стану → выключэнне/выключэнне харчавання → ачысціце стол і праверце абсталяванне → прааналізуйце прычыну

↓

Уключэнне і ўключэнне → уваход у ручны рэжым/вяртанне да нулявога значэння

↓

[Пажадана] Выканаць «механічнае вяртанне ў нуль» на асобных восях (спачатку падымаецца вось Z → X → Y → Z)

↓

Пасля завяршэння вяртання ў нуль каардынаты адлюстроўваюцца ў выглядзе нулявых або механічных каардынат.

↓

Змяніце становішча дэталі, усталюйце «пачатак каардынат дэталі»

↓

шлях праверкі пробнага запуску → поспех → нармальны разрэз

↓

Памылка/Сігнал трывогі → Праверце датчык паходжання/звярніцеся ў службу пасляпродажнага абслугоўвання

Калі вышэйзгаданыя крокі не могуць быць вырашаны, або аперацыя не ўпэўненая ў выніках,Найбольш бяспечны спосаб — неадкладна спыніць працу, звярніцеся да вытворцаў абсталявання або прафесійных пастаўшчыкоў паслуг па тэхнічным абслугоўванні., каб пазбегнуць большых страт, выкліканых няправільнай эксплуатацыяй.