Откако машината за ласерско сечење ќе се расипе, како да ја лоцирате фокусната точка?

Откако машината за ласерско сечење ќе се расипе, враќањето на нултата точка (почетокот на координатниот систем на машината) е клучен чекор во враќањето на нормалното функционирање. Ве молиме, прво следете го принципот на безбедност и работете со претпазливост. Следниве се деталните чекори и методи на ракување за различни сценарија:

Чекор 1: Безбедносни подготовки и прелиминарна инспекција

1. Безбедноста на прво место:Исклучете го напојувањето/Овозможете. За повеќето машини, прво најавете се на системот, пронајдете го копчето „Овозможи“ или „Серво подготвено“ и исклучете го за да се осигурате дека машината нема неочекувано да се движи. Ако дефектот е сериозен (како што е силен судир), можете директно да го исклучите главното напојување на машината.

2. Исчистете ја работната маса:Отстранете ги материјалите за сечење, отпадоците и сите пречки за да се осигурате дека нема пречки на патеките на работната маса и попречната греда, со што ќе се спречат секундарни судири за време на процесот на наместување.

3. Проверете го хардверот:Визуелно проверете ја главата на ласерот, млазниците, сензорите и другите компоненти за очигледни физички оштетувања. Доколку дојде до судир, проверете ги и поправете ги хардверските проблеми (како што е замена на млазницата или сензорот на судирот), во спротивно нема да може прецизно да се врати на нула.

4. Разјаснете ја причината за абнормалноста:потсетете се или проверете ги информациите за алармот. Вообичаени аномалии што предизвикуваат нулта загуба се:

• Ненадеен прекин на електричната енергија за време на обработката.
• Ударна машина (главата за сечење се судира со плочата, арматурата или креветот).
• Неправилно работење при користење на функцијата „Резбање/Сечење со точка на прекин“.
• Системски или софтверски дефект.

Втор чекор: според различни контролни системи и околности, да се избере нултиот метод

Важна забелешка: Следните операции се базираат на вообичаени системи за контрола на ласерско сечење (како што се Baichu, Jiaqiang, итн.). Ве молиме проверете ја вашата опрема.

Специфичното упатство за употреба.

Случај А: Стандардно механичко враќање на нула (најчесто користено и препорачано)

Ова е најтемелниот и најточниот начин за добивање на нултата точка, што е погодно за повеќето абнормални или ситуации на рестартирање. Контролниот систем ќе ја движи секоја оска (X, Y, Z) да се движи во претходно поставена насока сè додека не се активира механичкиот прекинувач за потекло, со што ќе се утврди физичката апсолутна нула.

1. Вклучување:Поврзете го главното напојување и стартувајте го контролниот систем и машинската алатка.

2. Влезете во режим на враќање во нула:

• На интерфејсот на контролниот софтвер, побарајте копчиња или опции на менито како што се „Назад кон потеклото“, „Назад кон нулата“, „Механичко враќање кон нулата“ или „Оди дома“, „Дома“, „Реф“ на англиски јазик.
• Обично иконата за копчето „назад на нула“ е „колиба“ или „око“.

3. Извршете враќање на нула:

• Забелешка: За да се обезбеди безбедност, се препорачува да не се притиска директно „едно копче за враќање на нула“, туку да се враќа на нула одделно на одделни оски. Вообичаено, редоследот е дека Z-оската (главата за сечење) се крева прво → X-оската се враќа на нула → Y-оската се враќа на нула → Z-оската конечно се враќа на нула.
• Z-оската нагоре: прво рачно ракувајте со Z-оската за да се подигне на безбедна висина за да се спречи гребење на масата при враќање на нула.
• Враќање на нула по ред: на рачната контролна табла или софтверот, изберете ја X-оската и кликнете на „Враќање на нула“. Набљудувајте го движењето на X-оската и запрете автоматски кога ќе ја достигне почетната положба. Исто така, се ракува и со Y-оската.
• Враќање на Z-оската на нула: конечно извршете враќање на Z-оската на нула, а главата за сечење ќе падне во положбата на прекинувачот за потекло на детекција.

4. Завршување на потврдата:Откако ќе се заврши враќањето на нула на секоја оска, координатите на секоја оска на контролниот софтвер треба да се прикажат како (0,0,0) или мала фиксна механичка координатна вредност (како што се X0,000, Y0,000). На екранот може да се појави и известување „завршена нула“.

Случај Б: Ракување со подвижна нула/меморија за исклучување на напојувањето

Во некои системи од висока класа или специфични поставки, машината користи „лебдечка нулта точка“ за да ја запомни тековната позиција по прекин на електричната енергија.

1. Набљудување по рестартирање:Не ја поместувајте машината откако ќе ја стартувате и проверете ги директно координатите на софтверот. Ако координатите не се нула, но ги знаете координатите на последната безбедна позиција пред исклучокот (или почетната позиција на цртежот).

2. Рачно поставено на нула:

• Рачно поместете ја главата за сечење (користејќи ги стрелките или рачното тркало) на позната, безбедна физичка локација (на пр., лоцирајте го центарот на дупката или аголот на листот).
• Во софтверот, ја поставува тековната точка како почеток на работното парче (обично Постави координати на работното парче или WCS).
• Но, ова не го обновува координатниот систем на машината. За да се обнови координатниот систем на машината, сè уште е потребно да се изврши механичко нулирање на случајот А или „ресетирање на координатниот систем“ според упатството „.

Случај C: Неточно усогласување предизвикано од судир или континуирано сечење на точката на прекин

Во овој момент, механичката нулта точка можеби не е изгубена, но координатниот систем на работното парче е поместен.

1. Прво враќање на механичка нула:прво имплементирајте го стандардниот механички нулти поврат од случајот А за да се осигурате дека координатниот систем на машинската алатка е точен.

2. Преместете го работниот дел:

• Преместете ја плочата или работниот дел на работната површина.
• Користете ја функцијата „позиционирање“ на контролниот систем (позиционирање во агол, позиционирање во центар итн.) или рачно поместете ја ласерската глава до физичката аголна точка на плочата.
• Во софтверот, поставете ја оваа точка како нов работен почеток (G54, итн.).
• Повторно увезете или повикајте ја програмата за обработка за да се осигурате дека потеклото на графиката во програмата е во согласност со потеклото на работното парче штотуку поставено.

Чекор 3: Верификација и тестирање

Откако ќе се врати нултата точка,задолжително направете тест за одење на празен сади не го сечете материјалот директно!

1. тест на суво работење:

• Вчитајте едноставна форма (како што е мал квадрат или круг).
• Во софтверот, кликнете на функцијата „суво работење“, „симулација“ или „оди на граница“.
• Набљудувајте дали траекторијата на движењето на ласерската глава е точно иста како што се очекуваше, особено дали почетните и крајните позиции се точни. Проверете дали ќе ја допре фиксната единица или надворешниот раб на плочата.

2. Пробна верификација на сечење:

Вистинскиот тест за сечење се изведува на отпадната плоча за да се потврди дека димензионалната точност и контурата се точни.

Често поставувани прашања и мерки на претпазливост

Аларм за грешка при нулто враќање:Ако машината се движи, но не може да го пронајде прекинувачот за потекло за време на процесот на враќање на нула, алармот може да биде:

• Прекинувачот за потекло е оштетен или лабав.
• Слаб контакт на сигналната линија на прекинувачот.
• Дефект на моторот или погонот. Потребно е контактирање на професионален персонал за одржување.

Не можам да го најдам копчето за враќање на нула:Внимателно проверете го интерфејсот на софтверот или притиснете го копчето „Дома“ на тастатурата за да пробате.

Различни системски разлики:Интерфејсите на Berchu (FSCUT), Ruike (RDCAM), New Generation, Farley и другите системски интерфејси се различни, но основната логика е иста: прво пронајдете го механичкото потекло, а потоа поставете го потеклото на работното парче.

Развијте добри навики:

• По секое стартување прво вратете се на нула.
• Редовно чистете го и одржувајте го сензорот за потекло.
• Направете резервна копија на параметрите на машината (особено на механичките координатни параметри поставени од производителот) за да спречите пад на системот.

Резиме на дијаграм на тек

Во случај на абнормалност → исклучување/исклучување на струја → исчистете ја масата и проверете го хардверот → анализирајте ја причината

↓

Вклучи и вклучи → внеси рачно/врати во нулти режим

↓

[Преферирано] Извршете „механичко враќање на нула“ на одделни оски (Z-оската се крева прво → X → Y → Z)

↓

Откако ќе се заврши враќањето на нула, координатите се прикажуваат како нула или механички координати.

↓

Преместете го работното парче, поставете го „потеклото на работното парче“

↓

патека за верификација на тестот за суво работење → успех → нормално сечење

↓

Дефект/Аларм → Проверете го сензорот за потекло/контактирајте ја постпродажната служба

Ако горенаведените чекори не можат да се решат или операцијата не е сигурна,Најбезбедниот начин е веднаш да се запре работата, да се обратите на производители на опрема или на професионални даватели на услуги за одржување., за да се избегнат поголеми загуби предизвикани од погрешно работење.