Pasi një makinë prerëse me lazer prishet, si e gjeni pikën fokale?

Pas keqfunksionimit të një makine prerëse me lazer, kthimi në pikën zero (origjina e sistemit koordinativ të makinës) është një hap kritik në rivendosjen e funksionimit normal. Ju lutemi sigurohuni që të ndiqni parimin e sigurisë së pari dhe të veproni me kujdes. Më poshtë janë hapat e detajuar dhe metodat e trajtimit për skenarë të ndryshëm:

Hapi 1: Përgatitjet e Sigurisë dhe Inspektimi Paraprak

1. Siguria në radhë të parë:Shkëputni energjinë elektrike/Aktivizoni. Për shumicën e makinave, së pari hyni në sistem, gjeni butonin "Aktivizo" ose "Servo Ready" dhe fikeni atë për t'u siguruar që makina të mos lëvizë papritur. Nëse defekti është i rëndë (si një përplasje e dhunshme), mund ta shkëputni direkt furnizimin kryesor me energji të makinës.

2. Pastroni tryezën e punës:Hiqni materialet prerëse, mbeturinat dhe çdo pengesë për t'u siguruar që nuk ka pengesa në shtigjet e lëvizjes së tavolinës së punës dhe traversës, duke parandaluar kështu përplasjet dytësore gjatë procesit të vendosjes në vend.

3. Inspektoni pajisjet:Kontrolloni vizualisht kokën e lazerit, grykat, sensorët dhe përbërësit e tjerë për çdo dëmtim të dukshëm fizik. Nëse ka një përplasje, sigurohuni që të kontrolloni dhe riparoni problemet e harduerit (siç është zëvendësimi i grykës ose sensorit të përplasjes), përndryshe nuk do të jetë në gjendje të kthehet në zero me saktësi.

4. Sqaroni shkakun e anomalisë:rikujtoni ose kontrolloni informacionin e alarmit. Anomalitë e zakonshme që shkaktojnë humbje zero janë:

• Ndërprerje e papritur e energjisë gjatë përpunimit.
• Makinë me ndikim (koka prerëse përplaset me pllakën, pajisjen ose shtratin).
• Funksionim i papërshtatshëm gjatë përdorimit të funksionit "Gdhendje/Prerje me Pikë Ndërprerjeje".
• Dështim i sistemit ose softuerit.

Hapi i dytë: sipas sistemeve dhe rrethanave të ndryshme të kontrollit për të zgjedhur metodën zero

Shënim i rëndësishëm: Operacionet e mëposhtme bazohen në sistemet e zakonshme të kontrollit të prerjes me lazer (si Baichu, Jiaqiang, etj.). Ju lutemi sigurohuni që të kontrolloni pajisjet tuaja.

Manuali specifik i përdoruesit.

Rasti A: Kthimi mekanik standard në zero (më i përdoruri dhe i rekomanduar)

Kjo është mënyra më e plotë dhe e saktë për të gjetur pikën zero, e cila është e përshtatshme për shumicën e situatave anormale ose të rinisjes. Sistemi i kontrollit do të shtyjë secilin bosht (X, Y, Z) të lëvizë në një drejtim të paracaktuar derisa të aktivizohet çelësi mekanik i origjinës, duke përcaktuar kështu zeron absolute fizike.

1. Ndizni:Lidhni furnizimin kryesor me energji dhe nisni sistemin e kontrollit dhe mjetin e makinës.

2. Hyni përsëri në modalitetin zero:

• Në ndërfaqen e softuerit të kontrollit, kërkoni butona ose opsione të menusë si "Kthehu te Origjina", "Kthehu te Zero", "Kthehu te Zero Mekanike" ose "Shko në Shtëpi", "Kryefaqe", "Ref" në anglisht.
• Zakonisht ikona për butonin e kthimit në zero është një "kasolle" ose "syri i demit".

3. Kryeni kthimin zero:

• Shënim: Për të garantuar sigurinë, rekomandohet të mos shtypni drejtpërdrejt "një buton për t'u kthyer në zero", por të ktheheni në zero veçmas në akse të veçanta. Zakonisht, sekuenca është që boshti Z (koka prerëse) ngrihet i pari → boshti X kthehet në zero → boshti Y kthehet në zero → boshti Z kthehet në zero përfundimisht.
• Boshti Z lart: së pari, aktivizoni manualisht boshtin Z për ta ngritur në një lartësi të sigurt për të parandaluar gërvishtjen e tavolinës kur të kthehet në zero.
• Kthimi në zero me radhë: në panelin e kontrollit manual ose në softuer, zgjidhni boshtin X dhe klikoni "Kthimi në zero". Vëzhgoni lëvizjen e boshtit X dhe ndaloni automatikisht kur të arrijë në pozicionin e origjinës. Boshti Y gjithashtu operohet.
• Kthimi i boshtit Z në zero: më në fund kryeni kthimin e boshtit Z në zero dhe koka prerëse do të bjerë në pozicionin e çelësit të origjinës së zbulimit.

4. Përfundimi i konfirmimit:Pasi të përfundojë kthimi zero i secilit bosht, koordinatat e secilit bosht në programin e kontrollit duhet të shfaqen si (0,0,0) ose një vlerë e vogël koordinative mekanike fikse (si p.sh. X0.000, Y0.000). Gjithashtu mund të shfaqet një mesazh "zero e përfunduar".

Rasti B: Trajtimi me memorie zero lundruese/fikjeje të energjisë

Në disa sisteme të nivelit të lartë ose në disa cilësime specifike, makina përdor një "pikë zero lundruese" për të kujtuar pozicionin aktual pas ndërprerjes së energjisë.

1. Vëzhgim pas rinisjes:Mos e lëvizni makinën pasi ta keni ndezur dhe kontrolloni drejtpërdrejt koordinatat e programit. Nëse koordinatat nuk janë zero, por i dini koordinatat e pozicionit të fundit të sigurt para përjashtimit (ose pozicionit të origjinës së vizatimit).

2. Vendoseni manualisht në zero:

• Lëvizni manualisht kokën prerëse (duke përdorur tastet e shigjetave ose rrotën e dorës) në një vendndodhje fizike të njohur dhe të sigurt (p.sh., gjeni qendrën e vrimës ose një cep të fletës).
• Në softuer, cakton pikën aktuale si origjinën e copës së punës (zakonisht Vendos Koordinatat e Pjesës së Punës ose WCS).
• Por kjo nuk e rikthen sistemin koordinativ të makinës. Për të rivendosur sistemin koordinativ të makinës, është ende e nevojshme të kryhet një zerim mekanik i rastit A ose "rivendosja e sistemit koordinativ" sipas manualit ".

Rasti C: Pozicionim i pasaktë i shkaktuar nga përplasja ose prerja e vazhdueshme në pikën e thyerjes

Në këtë kohë, pika zero mekanike mund të mos humbasë, por sistemi koordinativ i pjesës së punës është i zhvendosur.

1. Kthimi mekanik zero fillimisht:Së pari zbatoni kthimin standard mekanik zero të rastit A për t'u siguruar që sistemi koordinativ i makinës veglare është i saktë.

2. Ripoziciononi pjesën e punës:

• Ripoziciononi pllakën ose pjesën e punës në sipërfaqen e punës.
• Përdorni funksionin e "pozicionimit" të sistemit të kontrollit (pozicionimi në kënd, pozicionimi në qendër, etj.) ose lëvizni manualisht kokën e lazerit në pikën fizike të këndit të pllakës.
• Në softuer, caktoni këtë pikë si origjinën e re të punës (G54, etj.).
• Riimportoni ose thirrni programin e përpunimit për t'u siguruar që origjina e grafikës në program është në përputhje me origjinën e copës së punës që sapo është vendosur.

Hapi 3: Verifikimi dhe Testimi

Pasi të rikuperohet pika zero,sigurohuni që të kryeni një test ecjeje bosh, dhe mos e prisni materialin direkt!

1. testi i funksionimit në të thatë:

• Ngarko një formë të thjeshtë (siç është një katror i vogël ose rreth).
• Në softuer, klikoni funksionin "punë e thatë", "simulim" ose "shkoni në kufi".
• Vëzhgoni nëse trajektorja e lëvizjes së kokës së lazerit është saktësisht e njëjtë me atë që pritet, veçanërisht nëse pozicionet e fillimit dhe të mbarimit janë të sakta. Kontrolloni nëse do të prekë pajisjen fiksuese apo skajin e jashtëm të pllakës.

2. Verifikimi i prerjes së provuar:

Testi aktual i prerjes kryhet në pllakën e skrapit për të verifikuar që saktësia dimensionale dhe kontura janë të sakta.

Pyetje të Shpeshta dhe Masa Paraprake

Alarm dështimi të kthimit zero:Nëse makina lëviz, por nuk mund ta gjejë çelësin e origjinës gjatë procesit të kthimit në zero, alarmi mund të jetë:

• Ndërprerësi i origjinës është i dëmtuar ose i lirshëm.
• Kontakt i dobët i linjës së sinjalit të ndërprerësit.
• Defekt i motorit ose i transmisionit. Duhet të kontaktoni personelin profesional të mirëmbajtjes.

Nuk mund ta gjej butonin "kthehu në zero":Kontrolloni me kujdes ndërfaqen e softuerit ose shtypni tastin "Home" në tastierë për ta provuar.

Dallimet e ndryshme të sistemit:Ndërfaqet e sistemit Berchu (FSCUT), Ruike (RDCAM), New Generation, Farley dhe të tjera janë të ndryshme, por logjika thelbësore është e njëjtë: së pari gjeni origjinën mekanike, pastaj vendosni origjinën e copës së punës.

Zhvilloni zakone të mira:

• Pas çdo nisjeje, kthehuni së pari në zero.
• Pastroni dhe mirëmbani sensorin e origjinës rregullisht.
• Krijoni një kopje rezervë të parametrave të makinës (veçanërisht parametrave të koordinatave mekanike të vendosura nga prodhuesi) për të parandaluar rrëzimin e sistemit.

Grafiku i rrjedhës përmbledhëse

Në rast anomalie → fikeni/fikeni → pastroni tabelën dhe kontrolloni pajisjet → analizoni shkakun

↓

Ndizeni dhe ndizni → hyni në modalitetin manual/kthehuni në modalitetin zero

↓

[Preferuar] Kryeni "kthimin mekanik në zero" në akse të veçanta (boshti Z ngrihet i pari → X → Y → Z)

↓

Pasi të përfundojë kthimi zero, koordinatat shfaqen si koordinata zero ose mekanike.

↓

Ripoziciononi pjesën e punës, vendosni "origjinën e pjesës së punës"

↓

rruga e verifikimit të testit të funksionimit të thatë → sukses → prerje normale

↓

Dështim/Alarm → Kontrolloni sensorin e origjinës/kontaktoni shërbimin pas shitjes

Nëse hapat e mësipërm nuk mund të zgjidhen, ose operacioni nuk është i sigurt,Mënyra më e sigurt është të ndërprisni menjëherë funksionimin, të konsultoheni me prodhuesit e pajisjeve ose ofruesit profesionalë të shërbimeve të mirëmbajtjes., për të shmangur humbjet më të mëdha të shkaktuara nga keqfunksionimi.