Hoe vind je het focuspunt terug als een lasersnijmachine defect raakt?

Na een storing in een lasersnijmachine is het terugkeren naar het nulpunt (de oorsprong van het machinecoördinatensysteem) een cruciale stap om de normale werking te herstellen. Houd veiligheid voorop en ga voorzichtig te werk. Hieronder vindt u een gedetailleerde beschrijving van de stappen en werkwijzen voor verschillende scenario's:

Stap 1: Veiligheidsvoorbereidingen en voorlopige inspectie

1. Veiligheid voorop:Stroom uitschakelen/inschakelen. Bij de meeste machines moet u eerst inloggen op het systeem, de knop 'Inschakelen' of 'Servo gereed' zoeken en deze uitschakelen om te voorkomen dat de machine onverwacht beweegt. Bij een ernstige storing (zoals een heftige botsing) kunt u de hoofdvoeding van de machine direct loskoppelen.

2. Maak het werkblad leeg:Verwijder snijmateriaal, afval en eventuele obstakels om ervoor te zorgen dat er geen hindernissen zijn in de bewegingspaden van de werktafel en de dwarsbalk, waardoor secundaire botsingen tijdens het homing-proces worden voorkomen.

3. Controleer de hardware:Controleer visueel de laserkop, nozzles, sensoren en andere componenten op zichtbare fysieke schade. Controleer en repareer bij een botsing de hardwareproblemen (zoals het vervangen van de beschadigde nozzle of sensor), anders kan de laser niet nauwkeurig terugkeren naar de nulpositie.

4. Verduidelijk de oorzaak van de afwijking:Roep de alarminformatie op of controleer deze. Veelvoorkomende afwijkingen die tot nulverlies leiden zijn:

• Plotselinge stroomuitval tijdens de verwerking.
• Slagmachine (de snijkop botst tegen de plaat, het opspanmiddel of het bed).
• Onjuiste bediening bij gebruik van de functie "Graveren/Snijden met breekpunt".
• Systeem- of softwarefout.

De tweede stap: de nulmethode kiezen op basis van de verschillende besturingssystemen en omstandigheden.

Belangrijke opmerking: De volgende handelingen zijn gebaseerd op gangbare lasersnijbesturingssystemen (zoals Baichu, Jiaqiang, enz.). Controleer uw apparatuur zorgvuldig.

De specifieke gebruikershandleiding.

Geval A: Standaard mechanische terugkeer naar nul (meest gebruikt en aanbevolen)

Dit is de meest grondige en nauwkeurige manier om het nulpunt te bepalen, geschikt voor de meeste abnormale situaties of herstarts. Het besturingssysteem stuurt elke as (X, Y, Z) aan in een vooraf ingestelde richting totdat de mechanische nulpuntschakelaar wordt geactiveerd, waarmee het fysieke absolute nulpunt wordt bepaald.

1. Inschakelen:Sluit de hoofdvoeding aan en start het besturingssysteem en de werktuigmachine.

2. Terugzetten naar nulstand:

• Zoek in de interface van de besturingssoftware naar knoppen of menu-opties zoals "Back to Origin", "Back to Zero", "Mechanical Back to Zero" of "Go Home", "Home", "Ref" in het Engels.
• Het pictogram voor de knop om terug te gaan naar nul is meestal een "hut" of een "doelwit".

3. Voer een nul-retour uit:

• Let op: Om de veiligheid te garanderen, wordt aangeraden niet direct op "één toets om terug te keren naar nul" te drukken, maar de assen afzonderlijk naar nul terug te brengen. De gebruikelijke volgorde is dat eerst de Z-as (snijkop) omhoog gaat → de X-as terugkeert naar nul → de Y-as terugkeert naar nul → en tot slot de Z-as terugkeert naar nul.
• Z-as omhoog: bedien eerst handmatig de Z-as om deze tot een veilige hoogte te brengen. Dit voorkomt krassen op de tafel bij het terugkeren naar nul.
• Keer stapsgewijs terug naar nul: selecteer op het handmatige bedieningspaneel of in de software de X-as en klik op "Terug naar nul". Observeer de beweging van de X-as; deze stopt automatisch wanneer de oorsprong is bereikt. De Y-as wordt ook bediend.
• Z-as terugkeer naar nul: voer ten slotte de Z-as terugkeer naar nul uit, waarna de snijkop terugvalt naar de positie van de detectie-oorsprongschakelaar.

4. Bevestiging van voltooiing:Nadat de nulstelling van elke as is voltooid, worden de coördinaten van elke as in de besturingssoftware weergegeven als (0,0,0) of een kleine vaste mechanische coördinaatwaarde (zoals X0.000,Y0.000). Er kan ook een melding "nulstelling voltooid" op het scherm verschijnen.

Geval B: Omgaan met zwevende-nulwaarden/geheugen dat uitschakelt

In sommige geavanceerde systemen of specifieke situaties gebruikt de machine een "zwevend nulpunt" om de huidige positie te onthouden na een stroomstoring.

1. Observatie na herstart:Verplaats de machine niet na het opstarten en controleer direct de softwarecoördinaten. Als de coördinaten niet nul zijn, maar u de coördinaten van de laatst veilige positie vóór de uitzondering kent (of de positie van het tekenoorsprongspunt).

2. Handmatig op nul zetten:

• Verplaats de snijkop handmatig (met behulp van de pijltjestoetsen of het handwiel) naar een bekende, veilige fysieke locatie (bijvoorbeeld het midden van het gat of een hoek van het vel).
• In de software wordt het huidige punt ingesteld als de oorsprong van het werkstuk (meestal via 'Werkstukcoördinaten instellen' of 'WCS').
• Maar hiermee wordt het machinecoördinatensysteem niet hersteld. Om het machinecoördinatensysteem te herstellen, is het nog steeds nodig om een ​​mechanische nulstelling van behuizing A uit te voeren, oftewel een "reset van het coördinatensysteem" volgens de handleiding.

Geval C: Onnauwkeurige uitlijning veroorzaakt door botsing of continu snijden op het breekpunt.

Op dit moment is het mechanische nulpunt mogelijk niet verloren gegaan, maar het coördinatensysteem van het werkstuk is wel verschoven.

1. Mechanische nulterugloop eerst:Voer eerst de standaard mechanische nulterugkeer van geval A uit om te controleren of het coördinatensysteem van de werktuigmachine correct is.

2. Verplaats het werkstuk:

• Plaats de plaat of het werkstuk opnieuw op het werkoppervlak.
• Gebruik de positioneringsfunctie van het besturingssysteem (hoekpositionering, middenpositionering, enz.) of verplaats de laserkop handmatig naar het fysieke hoekpunt van de plaat.
• Stel dit punt in de software in als het nieuwe werkpunt (G54, enz.).
• Importeer of roep het bewerkingsprogramma opnieuw op om te controleren of het grafische nulpunt in het programma overeenkomt met het zojuist ingestelde nulpunt van het werkstuk.

Stap 3: Verificatie en testen

Nadat het nulpunt is hersteld,Voer zeker een lege looptest uit.En snijd het materiaal niet direct door!

1. Drooglooptest:

• Laad een eenvoudige vorm (zoals een klein vierkant of een cirkel).
• Klik in de software op de functie 'proefdraai', 'simulatie' of 'ga naar de grens'.
• Observeer of het traject van de laserstraal exact overeenkomt met de verwachting, met name of de begin- en eindposities nauwkeurig zijn. Controleer of de laser de bevestiging of de buitenrand van de plaat raakt.

2. Controle op het snijden geprobeerd:

De eigenlijke snijproef wordt uitgevoerd op de afvalplaat om te controleren of de maatnauwkeurigheid en de contouren correct zijn.

Veelgestelde vragen en voorzorgsmaatregelen

Alarm voor mislukte retourzending:Als de machine beweegt maar de nulpuntschakelaar niet kan vinden tijdens het nulpuntsherstelproces, kan het volgende alarm afgaan:

• De oorsprongsschakelaar is beschadigd of zit los.
• Slecht contact van de schakelsignaalleiding.
• Motor- of aandrijvingsstoring. Neem contact op met professioneel onderhoudspersoneel.

Ik kan de knop 'terug naar nul' niet vinden:Controleer de software-interface zorgvuldig, of druk op de "Home"-toets op het toetsenbord om het te proberen.

Verschillende systeemverschillen:De interfaces van Berchu (FSCUT), Ruike (RDCAM), New Generation, Farley en andere systemen verschillen, maar de kernlogica is hetzelfde: eerst het mechanische nulpunt bepalen, vervolgens het nulpunt van het werkstuk instellen.

Ontwikkel goede gewoontes:

• Na elke opstart wordt alles eerst teruggezet naar nul.
• Reinig en onderhoud de oorsprongsensor regelmatig.
• Maak een back-up van de machineparameters (met name de mechanische coördinaten die door de fabrikant zijn ingesteld) om te voorkomen dat het systeem vastloopt.

Samenvattend stroomschema

Bij een storing → stroom uitschakelen/afsluiten → de tafel schoonmaken en de hardware controleren → de oorzaak analyseren

↓

Schakel het apparaat in en weer in → ga naar de handmatige modus/ga terug naar de nulstand

↓

[Voorkeur] Voer een "mechanische terugkeer naar nul" uit op afzonderlijke assen (de Z-as wordt eerst omhoog getild → X → Y → Z)

↓

Nadat de nulterugkeer is voltooid, worden de coördinaten weergegeven als nul of mechanische coördinaten.

↓

Verplaats het werkstuk en stel het "werkstukoorsprong" in.

↓

Testverificatiepad voor droogloop → succes → normale snede

↓

Storing/alarm → Controleer de bronsensor/neem contact op met de klantenservice

Als de bovenstaande stappen niet lukken, of als de werking niet zeker is,De veiligste manier is om de werkzaamheden onmiddellijk te stoppen, zoals voorgeschreven door de fabrikant van de apparatuur of een professioneel onderhoudsbedrijf.om grotere verliezen als gevolg van bedieningsfouten te voorkomen.