Hur hittar man fokuspunkten efter att en laserskärmaskin slutat fungera?

Efter att en laserskärmaskin slutat fungera är det ett viktigt steg för att återställa normal drift att återgå till nollpunkten (maskinens koordinatsystems ursprung). Var noga med att följa principen om säkerhet först och arbeta försiktigt. Följande är de detaljerade stegen och hanteringsmetoderna för olika scenarier:

Steg 1: Säkerhetsförberedelser och preliminär inspektion

1. Säkerhet först:Koppla bort strömmen/aktivera. För de flesta maskiner, logga först in i systemet, leta upp knappen "Aktivera" eller "Servo Ready" och stäng av den för att säkerställa att maskinen inte rör sig oväntat. Om felet är allvarligt (t.ex. en våldsam kollision) kan du direkt koppla bort maskinens huvudströmförsörjning.

2. Rensa arbetsbordet:Ta bort skärmaterial, skrot och eventuella hinder för att säkerställa att det inte finns några hinder i arbetsbordets och tvärbalkens rörelsevägar, vilket förhindrar sekundära kollisioner under referensinställningsprocessen.

3. Kontrollera hårdvaran:Kontrollera visuellt laserhuvudet, munstyckena, sensorerna och andra komponenter för eventuella uppenbara fysiska skador. Om det inträffar en kollision, se till att kontrollera och reparera hårdvaruproblemen (t.ex. byta ut munstycket eller kollisionssensorn), annars kommer det inte att gå att nollställa korrekt.

4. Klargör orsaken till avvikelsen:återkalla eller kontrollera larminformationen. Vanliga avvikelser som orsakar nollförlust är:

• Plötsligt strömavbrott under bearbetning.
• Slagmaskin (skärhuvudet kolliderar med plattan, fixturen eller bädden).
• Felaktig användning vid användning av funktionen "Skärning/Trädning med brytpunkt".
• System- eller programvarufel.

Det andra steget: enligt olika styrsystem och omständigheter att välja nollmetoden

Viktig anmärkning: Följande operationer är baserade på vanliga laserskärningsstyrsystem (som Baichu, Jiaqiang, etc.). Var noga med att kontrollera din utrustning

Den specifika användarmanualen.

Fall A: Standard mekanisk återgång till noll (mest använd och rekommenderad)

Detta är det mest grundliga och exakta sättet att hämta nollpunkten, vilket är lämpligt för de flesta onormala situationer eller omstartssituationer. Styrsystemet kommer att driva varje axel (X, Y, Z) att röra sig i en förinställd riktning tills den mekaniska utgångsbrytaren utlöses, varigenom den fysiska absoluta nollpunkten bestäms.

1. Slå på:Anslut huvudströmförsörjningen och starta styrsystemet och maskinverktyget.

2. Gå tillbaka till nollläge:

• I kontrollprogramvarans gränssnitt letar du efter knappar eller menyalternativ som ”Tillbaka till ursprung”, ”Tillbaka till noll”, ”Mekanisk tillbaka till noll” eller ”Gå hem”, ”Hem” eller ”Ref” på engelska.
• Vanligtvis är ikonen för nollställningsknappen en "hydda" eller "bullseye".

3. Utför nollåtergång:

• Obs: För att garantera säkerheten rekommenderas att man inte trycker direkt på "en knapp för att återgå till noll", utan att återgå till noll separat på separata axlar. Vanligtvis är sekvensen att Z-axeln (skärhuvudet) lyfts upp först → X-axeln återgår till noll → Y-axeln återgår till noll → Z-axeln återgår slutligen till noll.
• Z-axel upp: manövrera först Z-axeln manuellt för att höja den till en säker höjd för att förhindra repor på bordet när den återgår till noll.
• Återgå till noll i tur och ordning: på den manuella kontrollpanelen eller programvaran, välj X-axeln och klicka på "Återgå till noll". Observera X-axelns rörelse och stoppa automatiskt när den når ursprungspositionen. Y-axeln manövreras också.
• Z-axelns återgång till noll: utför slutligen Z-axelns återgång till noll, och skärhuvudet sänks till positionen för detekteringsursprungsomkopplaren.

4. Bekräftelse slutförd:Efter att nollåterställningen för varje axel är klar, ska koordinaterna för varje axel i styrprogrammet visas som (0,0,0) eller ett litet fast mekaniskt koordinatvärde (t.ex. X0,000,Y0,000). Det kan också finnas en uppmaning om att nollställningen är klar på skärmen.

Fall B: Hantering med flytande nollpunkt/avstängningsminne

I vissa avancerade system eller specifika inställningar använder maskinen en "flytande nollpunkt" för att komma ihåg den aktuella positionen efter strömavbrott.

1. Observation efter omstart:Flytta inte maskinen efter uppstart och kontrollera programvarans koordinater direkt. Om koordinaterna inte är noll, men du känner till koordinaterna för den sista säkra positionen före undantaget (eller ritningens ursprungsposition).

2. Manuellt nollställa:

• Flytta skärhuvudet manuellt (med piltangenterna eller handhjulet) till en känd, säker fysisk plats (t.ex. lokalisera hålets mitt eller ett hörn av plåten).
• I programvaran anger du den aktuella punkten som arbetsstyckets origo (vanligtvis Ställ in arbetsstyckets koordinater eller WCS).
• Men detta återställer inte maskinens koordinatsystem. För att återställa maskinens koordinatsystem är det fortfarande nödvändigt att utföra en mekanisk nollställning av fall A eller "återställning av koordinatsystemet" enligt manualen ".

Fall C: Felaktig uppriktning orsakad av kollision eller kontinuerlig skärning vid brytpunkten

Vid denna tidpunkt får den mekaniska nollpunkten inte gå förlorad, men arbetsstyckets koordinatsystem är förskjutet.

1. Mekanisk nollåterföring först:Implementera först den vanliga mekaniska nollåterställningen i fall A för att säkerställa att maskinverktygets koordinatsystem är korrekt.

2. Omplacera arbetsstycket:

• Placera om plattan eller arbetsstycket på arbetsytan.
• Använd styrsystemets positioneringsfunktion (hörnpositionering, mittpositionering etc.) eller flytta laserhuvudet manuellt till plattans fysiska hörnpunkt.
• I programvaran, ange denna punkt som nytt arbetsursprung (G54, etc.).
• Importera eller anropa bearbetningsprogrammet igen för att säkerställa att grafikorigo i programmet överensstämmer med arbetsstyckets nyss inställda origo.

Steg 3: Verifiering och testning

Efter att nollpunkten har återhämtats,se till att utföra ett tomgångstest, och skär inte direkt i materialet!

1. torrkörningstest:

• Ladda en enkel form (till exempel en liten kvadrat eller cirkel).
• I programvaran klickar du på funktionen ”test”, ”simulering” eller ”gå till gränsen”.
• Observera om laserhuvudets rörelsebana är exakt densamma som förväntat, särskilt om start- och slutpositionerna är korrekta. Kontrollera om det kommer att vidröra fixturen eller plattans ytterkant.

2. Försökte verifiera klippning:

Själva skärtestet utförs på skrotplattan för att verifiera att måttnoggrannheten och konturen är korrekta.

Vanliga frågor och försiktighetsåtgärder

Larm för fel på noll retur:Om maskinen rör sig men inte hittar utgångsbrytaren under nollåtergångsprocessen kan larmet vara:

• Ursprungsbrytaren är skadad eller lös.
• Dålig kontakt på brytarsignalledningen.
• Motor- eller drivfel. Behöver kontaktas av professionell underhållspersonal.

Hittar inte knappen för att återgå till noll:Kontrollera programgränssnittet noggrant eller tryck på "Home"-tangenten på tangentbordet för att försöka.

Olika systemskillnader:Berchu (FSCUT), Ruike (RDCAM), New Generation, Farley och andra systemgränssnitt är olika, men kärnlogiken är densamma: hitta först det mekaniska origoet, ange sedan arbetsstyckets origo.

Utveckla goda vanor:

• Efter varje uppstart först tillbaka till noll.
• Rengör och underhåll ursprungssensorn regelbundet.
• Säkerhetskopiera maskinparametrarna (särskilt de mekaniska koordinatparametrarna som ställts in av tillverkaren) för att förhindra att systemet kraschar.

Sammanfattningsflödesschema

Vid avvikelse → avstängning/stängning → rengör bordet och kontrollera hårdvaran → analysera orsaken

↓

Ström på och ström på → gå in i manuellt läge/återgå till nollläge

↓

[Föredraget] Utför "mekanisk återgång till noll" på separata axlar (Z-axeln lyfts först → X → Y → Z)

↓

När nollåterställningen är klar visas koordinaterna som noll- eller mekaniska koordinater

↓

Omplacera arbetsstycket, ställ in "arbetsstyckets ursprung"

↓

Verifieringsväg för torrkörningstest → lyckat → normalt snitt

↓

Fel/Larm → Kontrollera utgångssensorn/kontakta kundtjänst

Om ovanstående steg inte kan lösas, eller om åtgärden är osäker,Det säkraste sättet är att omedelbart stoppa driften, kontakta utrustningstillverkare eller professionella underhållsleverantörer., för att undvika större förluster orsakade av felaktig användning.