Как определить точку фокусировки после неисправности станка лазерной резки?

После сбоя в работе лазерного станка критически важным шагом для восстановления нормальной работы является возвращение в нулевую точку (начало координат станка). Обязательно соблюдайте принцип безопасности и работайте с осторожностью. Ниже приведены подробные шаги и методы действий для различных сценариев:

Шаг 1: Подготовка к обеспечению безопасности и предварительная проверка.

1. Безопасность прежде всего:Отключите питание/Включите. Для большинства машин сначала войдите в систему, найдите кнопку «Включить» или «Сервопривод готов» и выключите ее, чтобы убедиться, что машина не будет неожиданно двигаться. Если неисправность серьезная (например, сильное столкновение), вы можете напрямую отключить основное электропитание машины.

2. Уберите со стола все лишнее:Удалите режущие материалы, обрезки и любые препятствия, чтобы обеспечить отсутствие помех на пути движения рабочего стола и поперечной балки и предотвратить вторичные столкновения в процессе возврата в исходное положение.

3. Осмотрите оборудование:Визуально осмотрите лазерную головку, сопла, датчики и другие компоненты на наличие явных физических повреждений. В случае столкновения обязательно проверьте и устраните аппаратные неполадки (например, замените сопло или датчик, вызвавший столкновение), иначе лазер не сможет точно вернуться в нулевое положение.

4. Уточните причину отклонения от нормы:Проверьте или отсканируйте информацию об аварийном сигнале. К распространённым аномалиям, приводящим к нулевым потерям, относятся:

• Внезапное отключение электроэнергии во время обработки.
• Ударный станок (режущая головка ударяется о плиту, зажим или станину).
• Некорректная работа при использовании функции «Резка/Вырезание с точкой остановки».
• Сбой системы или программного обеспечения.

Второй шаг: в зависимости от различных систем управления и обстоятельств выбрать метод обнуления.

Важное примечание: описанные ниже операции основаны на распространенных системах управления лазерной резкой (таких как Baichu, Jiaqiang и др.). Пожалуйста, обязательно проверьте ваше оборудование.

Конкретное руководство пользователя.

Вариант А: Стандартный механический возврат в нулевое положение (наиболее часто используемый и рекомендуемый вариант).

Это наиболее тщательный и точный способ определения нулевой точки, подходящий для большинства нештатных ситуаций или ситуаций перезагрузки. Система управления будет перемещать каждую ось (X, Y, Z) в заданном направлении до тех пор, пока не сработает механический переключатель начала координат, определяя тем самым физический абсолютный ноль.

1. Включите питание:Подключите основной источник питания и запустите систему управления и станок.

2. Вернитесь в нулевой режим:

• В интерфейсе программного обеспечения управления найдите кнопки или пункты меню, такие как «Вернуться в исходное положение», «Вернуться к нулю», «Механическое возвращение к нулю» или «Вернуться домой», «Домой», «Ref» на английском языке.
• Обычно иконка кнопки "возврат к нулю" представляет собой "хижину" или "мишень".

3. Выполните возврат нулевой доходности:

• Примечание: В целях безопасности рекомендуется не нажимать кнопку «возврат к нулю одной кнопкой», а возвращаться к нулю отдельно по каждой оси. Обычно последовательность действий следующая: сначала поднимается ось Z (режущая головка) → ось X возвращается к нулю → ось Y возвращается к нулю → наконец, ось Z возвращается к нулю.
• Подъем оси Z: сначала вручную поднимите ось Z на безопасную высоту, чтобы предотвратить царапание стола при возвращении в нулевое положение.
• Возврат в нулевое положение осуществляется поочередно: на панели ручного управления или в программном обеспечении выберите ось X и нажмите «Вернуться в нулевое положение». Наблюдайте за движением по оси X, и она автоматически остановится, когда достигнет исходного положения. Ось Y также управляется.
• Возврат по оси Z в нулевое положение: в конечном итоге выполняется возврат по оси Z в нулевое положение, после чего режущая головка опускается в положение переключателя начала координат.

4. Подтверждение завершения:После завершения обнуления каждой оси координаты каждой оси в программном обеспечении управления отображаются как (0,0,0) или небольшое фиксированное значение механических координат (например, X0.000, Y0.000). На экране также может появиться сообщение «Обнуление завершено».

Вариант B: Обработка данных с использованием памяти с плавающей запятой/при отключении питания.

В некоторых высокопроизводительных системах или при определенных настройках устройство использует «плавающую нулевую точку» для запоминания текущего положения после отключения питания.

1. Наблюдение после перезапуска:Не перемещайте станок после запуска и сразу проверьте программные координаты. Если координаты не равны нулю, но вам известны координаты последнего безопасного положения перед возникновением ошибки (или начального положения чертежа).

2. Установить вручную на ноль:

• Вручную переместите режущую головку (с помощью клавиш со стрелками или маховика) в известное, надежное физическое место (например, найдите центр отверстия или угол листа).
• В программном обеспечении текущая точка устанавливается в качестве начала координат заготовки (обычно это делается с помощью команды «Установить координаты заготовки» или WCS).
• Однако это не восстанавливает систему координат станка. Для восстановления системы координат станка по-прежнему необходимо выполнить механическую обнуление в случае А или «сброс системы координат» в соответствии с инструкцией.

Случай C: Неточное выравнивание, вызванное столкновением или непрерывной резкой в ​​точке излома.

В этот момент механическая нулевая точка может не быть потеряна, но система координат заготовки смещается.

1. Сначала механический возврат в нулевое положение:Сначала реализуйте стандартный механический возврат в нулевое положение для случая А, чтобы убедиться в правильности системы координат станка.

2. Переместите заготовку:

• Установите пластину или заготовку на рабочую поверхность.
• Используйте функцию «позиционирования» системы управления (позиционирование по углу, по центру и т. д.) или переместите лазерную головку вручную в физическую угловую точку пластины.
• В программе установите эту точку в качестве новой рабочей точки отсчета (G54 и т. д.).
• Повторно импортируйте или вызовите программу обработки, чтобы убедиться, что точка отсчета в программе совпадает с точкой отсчета заготовки, установленной только что.

Шаг 3: Проверка и тестирование

После восстановления нулевой точки,обязательно проведите тест на ходьбу без одежды.И не режьте материал напрямую!

1. Пробный запуск:

• Загрузите простую фигуру (например, небольшой квадрат или круг).
• В программе нажмите на функцию «пробный запуск», «моделирование» или «прохождение границы».
• Проверьте, соответствует ли траектория движения лазерной головки ожидаемой, особенно убедитесь в точности начального и конечного положений. Проверьте, не коснется ли она крепления или внешнего края пластины.

2. Проведена проверка на наличие повреждений:

Фактический тест на резку проводится на отработанной пластине для проверки правильности размеров и формы.

Часто задаваемые вопросы и меры предосторожности

Сигнал тревоги о сбое возврата нуля:Если машина движется, но не может найти точку входа в систему в процессе возврата в нулевое положение, может сработать следующая аварийная сигнализация:

• Оригинальный переключатель поврежден или ослаблен.
• Плохой контакт сигнальной линии переключателя.
• Неисправность двигателя или привода. Необходимо обратиться к квалифицированному специалисту по техническому обслуживанию.

Не могу найти кнопку "Обнуление":Внимательно изучите интерфейс программы или попробуйте нажать клавишу «Home» на клавиатуре.

Различия между системами:Интерфейсы систем Berchu (FSCUT), Ruike (RDCAM), New Generation, Farley и других различаются, но основная логика одинакова: сначала определяется механическая точка отсчета, затем устанавливается точка отсчета заготовки.

Выработайте полезные привычки:

• После каждой загрузки сначала всё обнуляется.
• Регулярно очищайте и обслуживайте датчик положения коленчатого вала.
• Создайте резервную копию параметров станка (особенно параметров механических координат, установленных производителем), чтобы предотвратить сбой системы.

Сводная блок-схема

В случае неисправности → выключите/завершите работу → очистите стол и проверьте оборудование → проанализируйте причину.

↓

Включите питание и снова включите питание → перейдите в ручной режим/режим возврата к нулю

↓

[Рекомендуется] Выполнить «механический возврат в нулевое положение» по отдельным осям (сначала поднимается ось Z → X → Y → Z)

↓

После завершения возврата в нулевое положение координаты отображаются как нулевые или механические координаты.

↓

Переместите заготовку, установите «начало координат заготовки».

↓

Путь проверки в ходе пробного запуска → успех → нормальная резка

↓

Сбой/Тревога → Проверьте датчик источника/обратитесь в сервисный центр.

Если описанные выше шаги не удается выполнить или операция не даёт уверенности,Самый безопасный способ — немедленно остановить работу, как это делают производители оборудования или профессиональные компании, предоставляющие услуги по техническому обслуживанию.чтобы избежать больших потерь, вызванных неправильной эксплуатацией.