Miután egy lézervágó gép meghibásodik, hogyan lehet megtalálni a fókuszpontot?

Egy lézervágó gép meghibásodása után a nullpontra (a gép koordinátarendszerének kezdőpontjára) való visszatérés kritikus lépés a normál működés helyreállításában. Kérjük, ügyeljen arra, hogy elsősorban a biztonság elvét kövesse, és óvatosan dolgozzon. Az alábbiakban részletesen ismertetjük a különböző forgatókönyvek kezelési módszereit:

1. lépés: Biztonsági előkészületek és előzetes ellenőrzés

1. Biztonság az első:Tápellátás leválasztása/Engedélyezés. A legtöbb gép esetében először jelentkezzen be a rendszerbe, keresse meg az „Engedélyezés” vagy a „Szervo Ready” gombot, és kapcsolja ki, hogy a gép ne mozduljon el váratlanul. Súlyos hiba esetén (például heves ütközés esetén) közvetlenül leválaszthatja a gép fő tápegységét.

2. Tisztítsa meg a munkaasztalt:Távolítsa el a vágóanyagokat, a hulladékot és az akadályokat, hogy biztosítsa, hogy ne legyenek akadályok a munkaasztal és a keresztgerendák mozgási útvonalán, ezáltal megelőzve a másodlagos ütközéseket az alaphelyzetbe állítás során.

3. Vizsgálja meg a hardvert:Szemrevételezéssel ellenőrizze a lézerfejet, a fúvókákat, az érzékelőket és az egyéb alkatrészeket, hogy nincsenek-e rajtuk látható fizikai sérülések. Ütközés esetén feltétlenül ellenőrizze és javítsa ki a hardverproblémákat (például cserélje ki az ütközés fúvókáját vagy érzékelőjét), különben nem lesz képes pontosan nullázni a helyzetet.

4. Tisztázza a rendellenesség okát:hívja elő vagy ellenőrizze a riasztási információkat. A nulla veszteséget okozó gyakori rendellenességek a következők:

• Hirtelen áramkimaradás feldolgozás közben.
• Ütvegép (a vágófej ütközik a lemezzel, a szerelvénnyel vagy az ággyal).
• Nem megfelelő működés a „Festés/Vágás törésponttal” funkció használatakor.
• Rendszer- vagy szoftverhiba.

A második lépés: a különböző vezérlőrendszereknek és körülményeknek megfelelően válasszuk ki a nulla módszert

Fontos megjegyzés: A következő műveletek a szokásos lézervágási vezérlőrendszereken (például Baichu, Jiaqiang stb.) alapulnak. Kérjük, ellenőrizze a berendezését.

A konkrét használati útmutató.

A eset: Standard mechanikus nullpont-visszaállítás (leggyakrabban használt és ajánlott)

Ez a legalaposabb és legpontosabb módja a nullpont visszaállításának, amely a legtöbb rendellenes vagy újraindítási helyzetre alkalmas. A vezérlőrendszer minden tengelyt (X, Y, Z) egy előre beállított irányba mozgat, amíg a mechanikus nullpontkapcsoló ki nem kapcsol, ezáltal meghatározva a fizikai abszolút nulla pontot.

1. Bekapcsolás:Csatlakoztassa a fő tápegységet, és indítsa el a vezérlőrendszert és a szerszámgépet.

2. Visszatérés nulla üzemmódba:

• A vezérlőszoftver felületén keressen gombokat vagy menüpontokat, például angolul a „Vissza az eredetihez”, „Vissza a nullához”, „Mechanikus vissza a nullához” vagy „Haza”, „Kezdőlap”, „Ref”.
• A vissza a nullára gomb ikonja általában egy „kunyhó” vagy egy „telitalálat”.

3. Nullapont-visszatérés végrehajtása:

• Megjegyzés: A biztonság érdekében nem ajánlott közvetlenül megnyomni az „egy gombos nullázás” gombot, hanem külön-külön, az egyes tengelyeken kell nullázni a helyzetet. A sorrend általában a következő: először a Z tengelyt (vágófejet) emelik fel → az X tengely visszatér nullára → az Y tengely visszatér nullára → végül a Z tengely visszatér nullára.
• Z tengely felfelé: először manuálisan mozgassa a Z tengelyt, hogy biztonságos magasságba emelkedjen, így elkerülhető az asztal megkarcolódása a nullpontra való visszatéréskor.
• Visszatérés nullára: a kézi kezelőpanelen vagy a szoftverben válassza ki az X tengelyt, és kattintson a „Visszatérés nullára” gombra. Figyelje meg az X tengely mozgását, és automatikusan megáll, amikor eléri a kiindulási pozíciót. Az Y tengely is működik.
• Z-tengelyirányú visszatérés nullpontra: végül hajtsa végre a Z-tengelyirányú visszatérést nullpontra, és a vágófej az érzékelési kezdőpont kapcsolójának helyzetébe süllyed.

4. Megerősítés kitöltése:Miután minden tengely nullpontra való visszatérése befejeződött, a vezérlőszoftveren az egyes tengelyek koordinátái (0,0,0) vagy egy kis rögzített mechanikus koordinátaérték (például X0.000,Y0.000) formájában jelennek meg. A képernyőn megjelenhet egy „nullpont kész” üzenet is.

B eset: Kezelés lebegő nullával/kikapcsolási memóriával

Néhány csúcskategóriás rendszerben vagy speciális beállításoknál a gép „lebegő nulla pontot” használ, hogy áramkimaradás után is emlékezzen az aktuális pozícióra.

1. Megfigyelés újraindítás után:Indítás után ne mozgassa a gépet, és ellenőrizze közvetlenül a szoftverkoordinátákat. Ha a koordináták nem nullák, de ismeri a kivétel előtti utolsó biztonságos pozíció koordinátáit (vagy a rajz kezdőpontját).

2. Manuális nullázás:

• Mozgassa a vágófejet manuálisan (a nyílbillentyűk vagy a kézikerék segítségével) egy ismert, biztonságos fizikai helyre (pl. keresse meg a furat közepét vagy a lemez sarkát).
• A szoftverben az aktuális pontot állítja be munkadarab origójaként (általában Munkadarab Koordináták vagy WCS beállítása).
• De ez nem állítja vissza a gép koordinátarendszerét. A gép koordinátarendszerének visszaállításához továbbra is el kell végezni az A eset mechanikus nullázását, vagy a kézikönyvben leírtak szerint a „koordinátarendszer visszaállítását”.

C eset: Pontatlan illesztés ütközés vagy folyamatos forgácsolás miatt a törési ponton

Ekkor a mechanikus nullpont nem vész el, de a munkadarab koordinátarendszere eltolódik.

1. Először mechanikus nullpont-visszaállítás:először valósítsa meg az A eset szabványos mechanikus nullpont-visszaállítását, hogy biztosítsa a szerszámgép koordinátarendszerének helyességét.

2. A munkadarab újrapozicionálása:

• Helyezze át a lemezt vagy a munkadarabot a munkafelületre.
• Használja a vezérlőrendszer „pozicionálás” funkcióját (sarokpozicionálás, középponti pozicionálás stb.), vagy mozgassa manuálisan a lézerfejet a lemez fizikai sarokpontjára.
• A szoftverben állítsa be ezt a pontot új munkadarab-origóként (G54 stb.).
• Importálja újra vagy hívja meg a megmunkáló programot, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a programban a grafika origója megegyezik az imént beállított munkadarab origójával.

3. lépés: Ellenőrzés és tesztelés

Miután a nullpontot visszanyertük,mindenképpen végezzen üres sétatesztet, és ne vágd közvetlenül az anyagot!

1. száraz futás teszt:

• Töltsön be egy egyszerű alakzatot (például egy kis négyzetet vagy kört).
• A szoftverben kattintson a „szériafutás”, a „szimuláció” vagy a „szegélyre lépés” funkcióra.
• Figyelje meg, hogy a lézerfej mozgásának pályája pontosan megegyezik-e a várttal, különösen a kezdő- és végpozíciók pontosságát. Ellenőrizze, hogy hozzáér-e a szerelvényhez vagy a lemez külső széléhez.

2. Vágásellenőrzés kipróbálva:

A tényleges vágási tesztet a hulladéklemezen végzik el, hogy ellenőrizzék a méretpontosságot és a kontúr helyességét.

Gyakran ismételt kérdések és óvintézkedések

Nullapont-visszatérés hibajelzése:Ha a gép mozog, de a nullpont-visszaállítási folyamat során nem találja az eredeti kapcsolót, a riasztás oka lehet:

• Az eredeti kapcsoló sérült vagy laza.
• A kapcsolójelvezeték rossz érintkezése.
• Motor- vagy hajtáshiba. Szakképzett karbantartó személyzetet kell értesíteni.

Nem találom a nullázás gombot:Gondosan ellenőrizze a szoftverfelületet, vagy próbálja ki a billentyűzeten a „Home” billentyűt.

Különböző rendszerek közötti különbségek:A Berchu (FSCUT), Ruike (RDCAM), New Generation, Farley és más rendszerinterfészek eltérőek, de az alapvető logika ugyanaz: először meg kell találni a mechanikai origót, majd be kell állítani a munkadarab origóját.

Jó szokások kialakítása:

• Minden indítás után először nullázd a helyzetet.
• Rendszeresen tisztítsa és tartsa karban az eredetérzékelőt.
• Készítsen biztonsági másolatot a gépparaméterekről (különösen a gyártó által beállított mechanikai koordináta-paraméterekről) a rendszer összeomlásának elkerülése érdekében.

Összefoglaló folyamatábra

Rendellenesség esetén → kapcsolja ki/állítsa le a készüléket → tisztítsa meg az asztalt és ellenőrizze a hardvert → elemezze az okát

↓

Bekapcsolás és bekapcsolás → manuális/nulla módba való visszaállítás

↓

[Ajánlott] Végezzen el „mechanikus nullpont-visszaállítást” külön tengelyeken (a Z tengely először emelkedik → X → Y → Z)

↓

A nullpont visszaállításának befejezése után a koordináták nulla vagy mechanikai koordinátaként jelennek meg.

↓

Munkadarab áthelyezése, „munkadarab eredetének” beállítása

↓

száraz futás teszt ellenőrzési útvonal → siker → normál vágás

↓

Hiba/Riasztás → Ellenőrizze az eredetérzékelőt/lépjen kapcsolatba az ügyfélszolgálattal

Ha a fenti lépések nem oldhatók meg, vagy a művelet nem biztos,a legbiztonságosabb módszer a működés azonnali leállítása, a berendezésgyártók vagy professzionális karbantartó szolgáltatók felkeresése, hogy elkerüljük a helytelen kezelésből eredő nagyobb veszteségeket.