ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຕັດເລເຊີເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ, ທ່ານຈະຊອກຫາຈຸດໂຟກັສໄດ້ແນວໃດ?

ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຕັດເລເຊີເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ, ການກັບຄືນສູ່ຈຸດສູນ (ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງລະບົບປະສານງານຂອງເຄື່ອງຈັກ) ເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນໃນການຟື້ນຟູການເຮັດວຽກປົກກະຕິ. ກະລຸນາຮັບປະກັນວ່າໄດ້ປະຕິບັດຕາມຫຼັກການຄວາມປອດໄພກ່ອນ ແລະ ປະຕິບັດງານດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນລະອຽດ ແລະ ວິທີການຈັດການສຳລັບສະຖານະການຕ່າງໆ:

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກະກຽມຄວາມປອດໄພ ແລະ ການກວດກາເບື້ອງຕົ້ນ

1. ຄວາມປອດໄພກ່ອນ:ຕັດການເຊື່ອມຕໍ່/ເປີດໃຊ້ງານ. ສຳລັບເຄື່ອງສ່ວນໃຫຍ່, ກ່ອນອື່ນໃຫ້ເຂົ້າສູ່ລະບົບ, ຊອກຫາປຸ່ມ "ເປີດໃຊ້ງານ" ຫຼື "ພ້ອມໃຊ້ເຊີໂວ", ແລະປິດມັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈະບໍ່ເຄື່ອນໄຫວໂດຍບໍ່ຄາດຄິດ. ຖ້າຂໍ້ບົກຜ່ອງຮ້າຍແຮງ (ເຊັ່ນ: ການປະທະກັນທີ່ຮຸນແຮງ), ທ່ານສາມາດຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟຫຼັກຂອງເຄື່ອງໄດ້ໂດຍກົງ.

2. ລ້າງໂຕະເຮັດວຽກ:ເອົາວັດສະດຸຕັດ, ເສດເຫຼັກ ແລະ ສິ່ງກີດຂວາງອອກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີອຸປະສັກໃນເສັ້ນທາງການເດີນທາງຂອງໂຕະເຮັດວຽກ ແລະ ຄານຕັດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປ້ອງກັນການປະທະກັນຄັ້ງທີສອງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຍ້າຍເຄື່ອງ.

3. ກວດກາຮາດແວ:ກວດສອບຫົວເລເຊີ, ປາຍສີດ, ເຊັນເຊີ ແລະ ອົງປະກອບອື່ນໆດ້ວຍຕາເພື່ອເບິ່ງວ່າມີຄວາມເສຍຫາຍທາງກາຍະພາບທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຫຼືບໍ່. ຖ້າມີການປະທະກັນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ກວດສອບ ແລະ ສ້ອມແປງບັນຫາຮາດແວ (ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນປາຍສີດ ຫຼື ເຊັນເຊີການປະທະກັນ), ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະບໍ່ສາມາດກັບຄືນສູ່ສູນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

4. ຊີ້ແຈງສາເຫດຂອງຄວາມຜິດປົກກະຕິ:ຈື່ຄືນ ຫຼື ກວດສອບຂໍ້ມູນສັນຍານເຕືອນ. ຄວາມຜິດປົກກະຕິທົ່ວໄປທີ່ເຮັດໃຫ້ສູນການສູນເສຍແມ່ນ:

• ໄຟຟ້າດັບກະທັນຫັນໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ.
• ເຄື່ອງຈັກກະທົບ (ຫົວຕັດປະທະກັບແຜ່ນ, ອຸປະກອນ ຫຼື ຕຽງ).
• ການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເມື່ອໃຊ້ຟັງຊັນ “ແກະສະຫຼັກ/ຕັດດ້ວຍຈຸດຢຸດ”.
• ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບ ຫຼື ຊອບແວ.

ຂັ້ນຕອນທີສອງ: ອີງຕາມລະບົບການຄວບຄຸມ ແລະ ສະຖານະການທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອເລືອກວິທີການສູນ

ໝາຍເຫດສຳຄັນ: ການດຳເນີນງານຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນອີງໃສ່ລະບົບຄວບຄຸມການຕັດເລເຊີທົ່ວໄປ (ເຊັ່ນ Baichu, Jiaqiang, ແລະອື່ນໆ). ກະລຸນາກວດສອບອຸປະກອນຂອງທ່ານໃຫ້ແນ່ໃຈ.

ຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ສະເພາະ.

ກໍລະນີ A: ມາດຕະຖານກົນຈັກກັບຄືນສູ່ສູນ (ໃຊ້ທົ່ວໄປ ແລະ ແນະນຳ)

ນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ລະອຽດ ແລະ ຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດໃນການດຶງເອົາຈຸດສູນຄືນ, ເຊິ່ງເໝາະສົມສຳລັບສະຖານະການຜິດປົກກະຕິ ຫຼື ສະຖານະການຣີບູດສ່ວນໃຫຍ່. ລະບົບຄວບຄຸມຈະຂັບເຄື່ອນແຕ່ລະແກນ (X,Y,Z) ໃຫ້ເຄື່ອນທີ່ໄປໃນທິດທາງທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າຈົນກວ່າສະວິດຕົ້ນກຳເນີດກົນຈັກຈະຖືກກະຕຸ້ນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງກຳນົດສູນສຳບູນທາງກາຍະພາບ.

1. ເປີດເຄື່ອງ:ເຊື່ອມຕໍ່ແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟຫຼັກ ແລະ ເລີ່ມຕົ້ນລະບົບຄວບຄຸມ ແລະ ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.

2. ກັບຄືນສູ່ໂໝດສູນ:

• ໃນການໂຕ້ຕອບຊອບແວຄວບຄຸມ, ຊອກຫາປຸ່ມ ຫຼື ຕົວເລືອກເມນູເຊັ່ນ “Back to Origin”, “Back to Zero”, “Mechanical Back to Zero” ຫຼື “Go Home”, “Home”, “Ref” ໃນພາສາອັງກິດ.
• ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໄອຄອນສຳລັບປຸ່ມກັບໄປຫາສູນແມ່ນ "ກະຕູບ" ຫຼື "ຈຸດມຸ້ງ".

3. ປະຕິບັດການຄືນຜົນຕອບແທນສູນ:

• ໝາຍເຫດ: ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ, ແນະນຳໃຫ້ບໍ່ໃຫ້ກົດປຸ່ມ "ປຸ່ມດຽວເພື່ອກັບຄືນສູ່ສູນ" ໂດຍກົງ, ແຕ່ໃຫ້ກັບຄືນສູ່ສູນແຍກຕ່າງຫາກໃນແກນແຍກຕ່າງຫາກ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ລຳດັບແມ່ນວ່າແກນ Z (ຫົວຕັດ) ຖືກຍົກຂຶ້ນກ່ອນ → ແກນ X ກັບຄືນສູ່ສູນ → ແກນ Y ກັບຄືນສູ່ສູນ → ແກນ Z ກັບຄືນສູ່ສູນໃນທີ່ສຸດ.
• ແກນ Z ຂຶ້ນເທິງ: ກ່ອນອື່ນໃຫ້ໃຊ້ແກນ Z ດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອໃຫ້ສູງຂຶ້ນເຖິງຄວາມສູງທີ່ປອດໄພເພື່ອປ້ອງກັນການຂູດໂຕະເມື່ອກັບຄືນສູ່ສູນ.
• ກັບຄືນສູ່ສູນຕາມລຳດັບ: ໃນແຜງຄວບຄຸມຄູ່ມື ຫຼື ຊອບແວ, ເລືອກແກນ X ແລະ ຄລິກ “ກັບຄືນສູ່ສູນ”. ສັງເກດການເຄື່ອນໄຫວຂອງແກນ X ແລະ ຢຸດໂດຍອັດຕະໂນມັດເມື່ອມັນຮອດຕຳແໜ່ງຕົ້ນກຳເນີດ. ແກນ Y ກໍ່ຖືກໃຊ້ງານເຊັ່ນກັນ.
• ແກນ Z ກັບຄືນສູ່ສູນ: ສຸດທ້າຍປະຕິບັດການກັບຄືນສູ່ແກນ Z, ແລະຫົວຕັດຈະຫຼຸດລົງໄປທີ່ຕຳແໜ່ງຂອງສະວິດຕົ້ນກຳເນີດການກວດຈັບ.

4. ການຢືນຢັນສຳເລັດ:ຫຼັງຈາກການກັບຄືນສູນຂອງແຕ່ລະແກນສຳເລັດແລ້ວ, ພິກັດຂອງແຕ່ລະແກນໃນຊອບແວຄວບຄຸມຈະຖືກສະແດງເປັນ (0,0,0) ຫຼື ຄ່າພິກັດກົນຈັກຄົງທີ່ຂະໜາດນ້ອຍ (ເຊັ່ນ X0.000, Y0.000). ອາດຈະມີການແຈ້ງເຕືອນ “ສູນສຳເລັດ” ຢູ່ໜ້າຈໍ.

ກໍລະນີ B: ການຈັດການກັບໜ່ວຍຄວາມຈຳສູນ/ປິດເຄື່ອງທີ່ລອຍຢູ່

ໃນບາງລະບົບລະດັບສູງ ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າສະເພາະ, ເຄື່ອງໃຊ້ "ຈຸດສູນລອຍຕົວ" ເພື່ອຈື່ຈຳຕຳແໜ່ງປະຈຸບັນຫຼັງຈາກໄຟຟ້າດັບ.

1. ການສັງເກດຫຼັງຈາກເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່:ຢ່າຍ້າຍເຄື່ອງຫຼັງຈາກເລີ່ມຕົ້ນ, ແລະກວດສອບພິກັດຊອບແວໂດຍກົງ. ຖ້າພິກັດບໍ່ແມ່ນສູນ, ແຕ່ທ່ານຮູ້ພິກັດຂອງຕຳແໜ່ງທີ່ປອດໄພສຸດທ້າຍກ່ອນຂໍ້ຍົກເວັ້ນ (ຫຼືຕຳແໜ່ງຕົ້ນກຳເນີດຂອງການແຕ້ມ).

2. ຕັ້ງຄ່າດ້ວຍຕົນເອງໃຫ້ເປັນສູນ:

• ຍ້າຍຫົວຕັດດ້ວຍຕົນເອງ (ໂດຍໃຊ້ປຸ່ມລູກສອນ ຫຼື ລໍ້ມື) ໄປຍັງສະຖານທີ່ທີ່ຮູ້ຈັກ ແລະ ປອດໄພ (ຕົວຢ່າງ, ຊອກຫາຈຸດກາງຂອງຮູ ຫຼື ມຸມຂອງແຜ່ນ).
• ໃນຊອບແວ, ກຳນົດຈຸດປະຈຸບັນເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຊິ້ນວຽກ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ ຕັ້ງຄ່າພິກັດຊິ້ນວຽກ ຫຼື WCS).
• ແຕ່ສິ່ງນີ້ບໍ່ໄດ້ຟື້ນຟູລະບົບພິກັດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເພື່ອຟື້ນຟູລະບົບພິກັດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ມັນຍັງຈຳເປັນຕ້ອງປະຕິບັດການເຮັດໃຫ້ສູນທາງກົນຈັກຂອງກໍລະນີ A ຫຼື "ຕັ້ງຄ່າລະບົບພິກັດຄືນໃໝ່" ຕາມຄູ່ມື ".

ກໍລະນີ C: ການຈັດລຽນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເກີດຈາກການປະທະກັນ ຫຼື ການຕັດຕໍ່ເນື່ອງຢູ່ຈຸດແຕກ

ໃນເວລານີ້, ຈຸດສູນກົນຈັກອາດຈະບໍ່ສູນເສຍໄປ, ແຕ່ລະບົບພິກັດຂອງຊິ້ນວຽກຈະຖືກຊົດເຊີຍ.

1. ການກັບຄືນສູນທາງກົນຈັກກ່ອນ:ກ່ອນອື່ນໝົດໃຫ້ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດມາດຕະຖານການສົ່ງຄືນສູນກົນຈັກຂອງກໍລະນີ A ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລະບົບພິກັດຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຖືກຕ້ອງ.

2. ປ່ຽນຕຳແໜ່ງຊິ້ນວຽກ:

• ຈັດວາງແຜ່ນ ຫຼື ຊິ້ນວຽກຄືນໃໝ່ເທິງໜ້າດິນເຮັດວຽກ.
• ໃຊ້ຟັງຊັນ "ການວາງຕຳແໜ່ງ" ຂອງລະບົບຄວບຄຸມ (ການວາງຕຳແໜ່ງມຸມ, ການວາງຕຳແໜ່ງກາງ, ແລະອື່ນໆ) ຫຼື ຍ້າຍຫົວເລເຊີໄປຫາຈຸດມຸມທາງກາຍະພາບຂອງແຜ່ນດ້ວຍຕົນເອງ.
• ໃນຊອບແວ, ໃຫ້ຕັ້ງຈຸດນີ້ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງວຽກງານໃໝ່ (G54, ແລະອື່ນໆ).
• ນຳເຂົ້າຄືນໃໝ່ ຫຼື ໂທຫາໂປຣແກຣມເຄື່ອງຈັກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕົ້ນກຳເນີດຂອງກຣາບຟິກໃນໂປຣແກຣມສອດຄ່ອງກັບຕົ້ນກຳເນີດຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ຫາກໍ່ຕັ້ງຄ່າໄວ້.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການຢັ້ງຢືນ ແລະ ການທົດສອບ

ຫຼັງຈາກຈຸດສູນຖືກກູ້ຄືນແລ້ວ,ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ປະຕິບັດການທົດສອບການຍ່າງທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ, ແລະຢ່າຕັດວັດສະດຸໂດຍກົງ!

1. ການທົດສອບການແລ່ນແຫ້ງ:

• ໃສ່ຮູບຮ່າງງ່າຍໆ (ເຊັ່ນ: ສີ່ຫຼ່ຽມມົນຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ວົງມົນ).
• ໃນຊອບແວ, ໃຫ້ຄລິກໃສ່ຟັງຊັນ “dry run”, “simulation” ຫຼື “go border”.
• ໃຫ້ສັງເກດເບິ່ງວ່າວິຖີການເຄື່ອນທີ່ຂອງຫົວເລເຊີແມ່ນຄືກັນກັບທີ່ຄາດໄວ້ຫຼືບໍ່, ໂດຍສະເພາະວ່າຕຳແໜ່ງເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ສິ້ນສຸດແມ່ນຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່. ກວດສອບວ່າມັນຈະສຳຜັດກັບອຸປະກອນ ຫຼື ຂອບດ້ານນອກຂອງແຜ່ນຫຼືບໍ່.

2. ໄດ້ລອງກວດສອບການຕັດແລ້ວ:

ການທົດສອບການຕັດຕົວຈິງແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ເທິງແຜ່ນເສດເຫຼັກເພື່ອກວດສອບວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຮູບຊົງຖືກຕ້ອງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ ແລະ ຂໍ້ຄວນລະວັງ

ສັນຍານເຕືອນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ກັບຄືນມາເປັນສູນ:ຖ້າເຄື່ອງຈັກເຄື່ອນຍ້າຍແຕ່ບໍ່ສາມາດຊອກຫາສະວິດຕົ້ນກຳເນີດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກັບຄືນສູນ, ສັນຍານເຕືອນອາດຈະເປັນ:

• ສະວິດຕົ້ນກຳເນີດເສຍຫາຍ ຫຼື ວ່າງ.
• ການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີຂອງສາຍສັນຍານສະວິດ.
• ມໍເຕີ ຫຼື ລະບົບຂັບເຄື່ອນເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ຈຳເປັນຕ້ອງຕິດຕໍ່ພະນັກງານບຳລຸງຮັກສາມືອາຊີບ.

ບໍ່ສາມາດຊອກຫາປຸ່ມກັບໄປຫາສູນໄດ້:ກະລຸນາກວດສອບການໂຕ້ຕອບຂອງຊອບແວຢ່າງລະອຽດ, ຫຼືກົດປຸ່ມ "ໜ້າຫຼັກ" ເທິງແປ້ນພິມເພື່ອລອງໃຊ້.

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລະບົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:Berchu (FSCUT), Ruike (RDCAM), New Generation, Farley ແລະ ອິນເຕີເຟດລະບົບອື່ນໆແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ເຫດຜົນຫຼັກແມ່ນຄືກັນ: ກ່ອນອື່ນໝົດຊອກຫາຕົ້ນກຳເນີດກົນຈັກ, ຈາກນັ້ນກຳນົດຕົ້ນກຳເນີດຂອງຊິ້ນວຽກ.

ພັດທະນານິໄສທີ່ດີ:

• ຫຼັງຈາກບູດແຕ່ລະຄັ້ງໃຫ້ກັບຄືນສູ່ສູນກ່ອນ.
• ທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາເຊັນເຊີຕົ້ນທາງເປັນປະຈຳ.
• ສຳຮອງຂໍ້ມູນພາລາມິເຕີເຄື່ອງຈັກ (ໂດຍສະເພາະພາລາມິເຕີປະສານງານກົນຈັກທີ່ກຳນົດໂດຍຜູ້ຜະລິດ) ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລະບົບຂັດຂ້ອງ.

ແຜນວາດການໄຫຼສະຫຼຸບ

ໃນກໍລະນີທີ່ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິ → ປິດ/ປິດເຄື່ອງ → ທຳຄວາມສະອາດໂຕະ ແລະ ກວດສອບຮາດແວ → ວິເຄາະສາເຫດ

↓

ເປີດເຄື່ອງ ແລະ ເປີດເຄື່ອງ → ເຂົ້າສູ່ໂໝດຄູ່ມື/ກັບຄືນສູ່ໂໝດສູນ

↓

[ຕ້ອງການ] ປະຕິບັດ “ການກັບຄືນສູ່ສູນທາງກົນຈັກ” ໃນແກນແຍກຕ່າງຫາກ (ແກນ Z ຖືກຍົກຂຶ້ນກ່ອນ → X → Y → Z)

↓

ຫຼັງຈາກຜົນຕອບແທນສູນສຳເລັດແລ້ວ, ພິກັດຈະຖືກສະແດງເປັນສູນ ຫຼື ພິກັດກົນຈັກ

↓

ປ່ຽນຕຳແໜ່ງຊິ້ນວຽກ, ຕັ້ງຄ່າ “ຕົ້ນກຳເນີດຊິ້ນວຽກ”

↓

ເສັ້ນທາງການຢັ້ງຢືນການທົດສອບການແລ່ນແຫ້ງ → ຄວາມສຳເລັດ → ການຕັດປົກກະຕິ

↓

ຄວາມລົ້ມເຫຼວ/ສັນຍານເຕືອນ → ກວດສອບເຊັນເຊີຕົ້ນກຳເນີດ/ຕິດຕໍ່ບໍລິການຫຼັງການຂາຍ

ຖ້າຂັ້ນຕອນຂ້າງເທິງນີ້ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້, ຫຼື ການດຳເນີນງານບໍ່ແນ່ໃຈ,ວິທີທີ່ປອດໄພທີ່ສຸດແມ່ນການຢຸດການດໍາເນີນງານທັນທີ, ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນປະຕິບັດ ຫຼື ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການບໍາລຸງຮັກສາແບບມືອາຊີບ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍທີ່ໃຫຍ່ກວ່າທີ່ເກີດຈາກການປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.