Kako po okvari laserskega rezalnega stroja najdete goriščno točko?

Po okvari laserskega rezalnega stroja je vrnitev na ničelno točko (izhodišče koordinatnega sistema stroja) ključni korak za ponovno vzpostavitev normalnega delovanja. Najprej upoštevajte načelo varnosti in delajte previdno. Sledijo podrobni koraki in metode ravnanja za različne scenarije:

1. korak: Varnostne priprave in predhodni pregled

1. Varnost na prvem mestu:Izklopite napajanje/omogočite. Pri večini strojev se najprej prijavite v sistem, poiščite gumb »Omogoči« ali »Servo pripravljen« in ga izklopite, da zagotovite, da se stroj ne bo nepričakovano premaknil. Če je napaka resna (na primer močan trk), lahko neposredno izklopite glavno napajanje stroja.

2. Pospravite delovno mizo:Odstranite rezalne materiale, ostanke in morebitne ovire, da zagotovite, da na poteh mize in prečnega nosilca ni ovir, s čimer preprečite sekundarne trke med postopkom vračanja v prvotno točko.

3. Preverite strojno opremo:Vizualno preverite lasersko glavo, šobe, senzorje in druge komponente za morebitne očitne fizične poškodbe. Če pride do trka, preverite in odpravite težave s strojno opremo (na primer zamenjajte šobo ali senzor trka), sicer se naprava ne bo mogla natančno vrniti na nič.

4. Pojasnite vzrok nepravilnosti:priklic ali preverjanje informacij o alarmu. Pogoste anomalije, ki povzročajo ničelno izgubo, so:

• Nenaden izpad električne energije med obdelavo.
• Udarni stroj (rezalna glava trči v ploščo, vpenjalo ali posteljo).
• Nepravilno delovanje pri uporabi funkcije »Rezbarenje/rezanje z lomno točko«.
• Sistemska ali programska napaka.

Drugi korak: izbira ničelne metode glede na različne krmilne sisteme in okoliščine

Pomembno obvestilo: Naslednje operacije temeljijo na običajnih sistemih za nadzor laserskega rezanja (kot so Baichu, Jiaqiang itd.). Prosimo, preverite svojo opremo.

Poseben uporabniški priročnik.

Primer A: Standardna mehanska vrnitev na ničlo (najpogosteje uporabljena in priporočena)

To je najbolj temeljit in natančen način za določitev ničelne točke, ki je primeren za večino nenormalnih situacij ali situacij ponovnega zagona. Krmilni sistem bo poganjal vsako os (X, Y, Z) v prednastavljeni smeri, dokler se ne sproži mehansko stikalo za izhodišče, s čimer se določi fizična absolutna ničla.

1. Vklop:Priključite glavno napajanje in zaženite krmilni sistem ter strojno orodje.

2. Vstopite v način vrnitve na ničlo:

• Na vmesniku programske opreme za upravljanje poiščite gumbe ali možnosti menija, kot so »Nazaj na izhodišče«, »Nazaj na ničlo«, »Mehanski nazaj na ničlo« ali »Pojdi domov«, »Domov«, »Ref« v angleščini.
• Običajno je ikona za gumb za vrnitev na ničlo »kolica« ali »bikova tarča«.

3. Izvedite vrnitev v ničelno točko:

• Opomba: Zaradi varnosti je priporočljivo, da ne pritisnete neposredno »ene tipke za vrnitev na nič«, temveč da se vrnitev na nič izvede ločeno na posameznih oseh. Običajno je zaporedje naslednje: najprej se dvigne os Z (rezalna glava) → os X se vrne na nič → os Y se vrne na nič → os Z se na koncu vrne na nič.
• Dvig osi Z: najprej ročno dvignite os Z na varno višino, da preprečite praskanje mize pri vrnitvi v ničelno točko.
• Vrnitev na ničlo: na ročni nadzorni plošči ali v programski opremi izberite os X in kliknite »Vrni na ničlo«. Opazujte gibanje osi X in se samodejno ustavite, ko dosežete izhodiščni položaj. Upravlja se tudi os Y.
• Vrnitev osi Z na nič: končno izvedite vrnitev osi Z na nič in rezalna glava se bo spustila v položaj stikala za izhodišče zaznavanja.

4. Zaključek potrditve:Po končanem ničelnem vračanju vsake osi se koordinate vsake osi v krmilni programski opremi prikažejo kot (0,0,0) ali majhna fiksna mehanska koordinatna vrednost (na primer X0.000, Y0.000). Na zaslonu se lahko prikaže tudi poziv za »ničelno vrnitev končano«.

Primer B: Obravnavanje pomnilnika s plavajočo ničlo/izklopom napajanja

V nekaterih vrhunskih sistemih ali pri posebnih nastavitvah stroj uporablja "plavajočo ničelno točko", da si zapomni trenutni položaj po izpadu električne energije.

1. Opazovanje po ponovnem zagonu:Po zagonu stroja ne premikajte in neposredno preverite programske koordinate. Če koordinate niso nič, poznate koordinate zadnjega varnega položaja pred izjemo (ali izhodiščnega položaja risbe).

2. Ročno nastavite na ničlo:

• Ročno premaknite rezalno glavo (s puščičnimi tipkami ali ročnim kolescem) na znano, varno fizično lokacijo (npr. poiščite središče luknje ali vogal pločevine).
• V programski opremi nastavi trenutno točko kot izhodišče obdelovanca (običajno Nastavi koordinate obdelovanca ali WCS).
• Vendar to ne obnovi koordinatnega sistema stroja. Za obnovitev koordinatnega sistema stroja je še vedno potrebno izvesti mehansko ničelno nastavitev primera A ali »ponastavitev koordinatnega sistema« v skladu z navodili v priročniku »...«.

Primer C: Nenatančna poravnava zaradi kolizije ali neprekinjenega rezanja na prelomni točki

V tem primeru se mehanska ničelna točka morda ne izgubi, vendar je koordinatni sistem obdelovanca premaknjen.

1. Najprej mehansko vračanje v ničelno točko:Najprej izvedite standardno mehansko vrnitev v ničelno točko primera A, da zagotovite pravilnost koordinatnega sistema strojnega orodja.

2. Prestavite obdelovanec:

• Ploščo ali obdelovanec ponovno namestite na delovno površino.
• Uporabite funkcijo »pozicioniranja« krmilnega sistema (kotno pozicioniranje, sredinsko pozicioniranje itd.) ali ročno premaknite lasersko glavo na fizično kotno točko plošče.
• V programski opremi nastavite to točko kot novo izhodišče obdelovanca (G54 itd.).
• Ponovno uvozite ali pokličite obdelovalni program, da zagotovite, da je grafično izhodišče v programu skladno s pravkar nastavljenim izhodiščem obdelovanca.

3. korak: Preverjanje in testiranje

Ko je ničelna točka ponovno vzpostavljena,obvezno izvedite test hoje s praznim prostoromin materiala ne režite neposredno!

1. preizkus suhega delovanja:

• Naložite preprosto obliko (na primer majhen kvadrat ali krog).
• V programski opremi kliknite funkcijo »poskusni zagon«, »simulacija« ali »pojdi na mejo«.
• Opazujte, ali je pot gibanja laserske glave popolnoma enaka pričakovani, zlasti ali sta začetni in končni položaj natančna. Preverite, ali se bo dotaknila vpenjala ali zunanjega roba plošče.

2. Preverjanje poskusnega rezanja:

Dejanski preizkus rezanja se izvede na odpadni plošči, da se preveri, ali sta dimenzijska natančnost in kontura pravilni.

Pogosto zastavljena vprašanja in previdnostni ukrepi

Alarm za odpoved vrnitve v ničelno točko:Če se stroj premika, vendar med postopkom vrnitve v ničelno točko ne more najti stikala za izhodišče, je lahko alarm:

• Izvorno stikalo je poškodovano ali zrahljano.
• Slab stik signalne linije stikala.
• Okvara motorja ali pogona. Obrnite se na strokovno vzdrževalno osebje.

Ne najdem gumba za vrnitev na ničlo:Previdno preverite vmesnik programske opreme ali poskusite s pritiskom na tipko »Domov« na tipkovnici.

Razlike v različnih sistemih:Sistemski vmesniki Berchu (FSCUT), Ruike (RDCAM), New Generation, Farley in drugih se razlikujejo, vendar je osnovna logika enaka: najprej poiščite mehansko izhodišče, nato pa nastavite izhodišče obdelovanca.

Razvijte dobre navade:

• Po vsakem zagonu se najprej vrne na ničlo.
• Redno čistite in vzdržujte senzor izvora.
• Varnostno kopirajte parametre stroja (zlasti mehanske koordinatne parametre, ki jih je nastavil proizvajalec), da preprečite sesutje sistema.

Povzetek diagrama poteka

V primeru nepravilnosti → izklop/zaustavitev napajanja → očistite mizo in preverite strojno opremo → analizirajte vzrok

↓

Vklop in vklop → vstop v ročni/ničelni način

↓

[Prednostno] Izvedite »mehansko vrnitev v ničlo« na ločenih oseh (najprej se dvigne os Z → X → Y → Z)

↓

Po končani ničelni vrnitvi se koordinate prikažejo kot ničelne ali mehanske koordinate.

↓

Premaknite obdelovanec v položaj, nastavite »izhodišče obdelovanca«

↓

pot preverjanja suhega preizkusa → uspeh → normalen rez

↓

Napaka/Alarm → Preverite senzor izvora/obrnite se na poprodajno službo

Če zgornjih korakov ni mogoče rešiti ali če operacija ni zanesljiva,Najvarnejši način je, da takoj ustavite delovanje, posvetujte se s proizvajalci opreme ali profesionalnimi ponudniki vzdrževalnih storitev., da bi se izognili večjim izgubam zaradi napačnega delovanja.