Jak lokalizujete ohnisko po poruše laserového řezacího stroje?

Po poruše laserového řezacího stroje je návrat do nulového bodu (počátek souřadnicového systému stroje) kritickým krokem pro obnovení normálního provozu. Dodržujte prosím především zásady bezpečnosti a pracujte opatrně. Následují podrobné kroky a metody manipulace pro různé scénáře:

Krok 1: Bezpečnostní přípravy a předběžná kontrola

1. Bezpečnost především:Odpojení napájení/Povolení. U většiny strojů se nejprve přihlaste do systému, vyhledejte tlačítko „Povolení“ nebo „Servo připraveno“ a vypněte ho, abyste zajistili, že se stroj neočekávaně nepohne. Pokud je závada závažná (například prudká kolize), můžete přímo odpojit hlavní napájení stroje.

2. Ukliďte pracovní stůl:Odstraňte řezný materiál, odřezky a veškeré překážky, abyste zajistili, že v drahách pohybu pracovního stolu a příčného nosníku nebudou žádné překážky, a tím zabránili sekundárním kolizím během procesu najíždění do výchozí polohy.

3. Zkontrolujte hardware:Vizuálně zkontrolujte laserovou hlavu, trysky, senzory a další součásti, zda nevykazují zjevné fyzické poškození. Pokud dojde ke kolizi, nezapomeňte zkontrolovat a opravit hardwarové problémy (například vyměnit trysku nebo senzor kolize), jinak se přístroj nebude moci přesně vrátit na nulu.

4. Objasněte příčinu abnormality:vyvolat nebo zkontrolovat informace o alarmu. Běžné anomálie, které způsobují nulovou ztrátu, jsou:

• Náhlý výpadek proudu během zpracování.
• Rázový stroj (řezná hlava naráží na desku, upínací přípravek nebo lože).
• Nesprávná obsluha při použití funkce „Řezání/řezání s bodem zlomu“.
• Selhání systému nebo softwaru.

Druhý krok: v závislosti na různých řídicích systémech a okolnostech zvolit nulovou metodu

Důležitá poznámka: Následující operace jsou založeny na běžných systémech řízení laserového řezání (jako například Baichu, Jiaqiang atd.). Nezapomeňte prosím zkontrolovat své zařízení.

Konkrétní uživatelská příručka.

Případ A: Standardní mechanický návrat do nuly (nejčastěji používaný a doporučovaný)

Toto je nejdůkladnější a nejpřesnější způsob, jak získat nulový bod, který je vhodný pro většinu abnormálních situací nebo situací po restartu. Řídicí systém bude pohánět každou osu (X, Y, Z) v přednastaveném směru, dokud se neaktivuje mechanický spínač počátku, čímž se určí fyzická absolutní nula.

1. Zapnutí:Připojte hlavní zdroj napájení a spusťte řídicí systém a obráběcí stroj.

2. Vstupte do režimu zpět na nulu:

• V rozhraní řídicího softwaru hledejte tlačítka nebo možnosti nabídky, jako například „Zpět k původu“, „Zpět k nule“, „Mechanický návrat k nule“ nebo v angličtině „Jdi domů“, „Domů“, „Ref“.
• Ikona tlačítka pro návrat na nulu je obvykle „chatka“ nebo „terč“.

3. Proveďte návrat do nuly:

• Poznámka: Z bezpečnostních důvodů se doporučuje nestisknout přímo „jedno tlačítko pro návrat na nulu“, ale vrátit se na nulu samostatně na jednotlivých osách. Obvykle je postup takový, že se nejprve zvedne osa Z (řezná hlava) → osa X se vrátí na nulu → osa Y se vrátí na nulu → osa Z se nakonec vrátí na nulu.
• Osa Z nahoru: nejprve ručně zvedněte osu Z do bezpečné výšky, abyste zabránili poškrábání stolu při návratu do nulové polohy.
• Návrat do nuly: na ručním ovládacím panelu nebo v softwaru vyberte osu X a klikněte na „Návrat do nuly“. Sledujte pohyb osy X a automaticky se zastavte, když dosáhnete počáteční polohy. Osa Y je také ovládána.
• Návrat osy Z na nulu: nakonec proveďte návrat osy Z na nulu a řezná hlava klesne do polohy spínače počátku detekce.

4. Dokončení potvrzení:Po dokončení nulování každé osy se souřadnice každé osy v řídicím softwaru zobrazí jako (0,0,0) nebo jako malá pevná hodnota mechanické souřadnice (například X0.000,Y0.000). Na obrazovce se může také zobrazit výzva „nulování dokončeno“.

Případ B: Ovládání paměti s plovoucí nulou/pamětí při vypnutí napájení

V některých špičkových systémech nebo specifických nastaveních používá stroj „plovoucí nulový bod“ k zapamatování aktuální polohy po výpadku napájení.

1. Pozorování po restartu:Po spuštění se strojem nepohybujte a přímo zkontrolujte softwarové souřadnice. Pokud souřadnice nejsou nulové, znáte souřadnice poslední bezpečné pozice před výjimkou (nebo počáteční bod výkresu).

2. Ruční nastavení na nulu:

• Ručně přesuňte řezací hlavu (pomocí kláves se šipkami nebo ručního kola) na známé a bezpečné fyzické místo (např. vyhledejte střed otvoru nebo roh plechu).
• V softwaru nastaví aktuální bod jako počátek souřadnic obrobku (obvykle Nastavení souřadnic obrobku neboli WCS).
• Tím se ale souřadnicový systém stroje neobnoví. Pro obnovení souřadnicového systému stroje je stále nutné provést mechanické vynulování případu A neboli „reset souřadnicového systému“ dle manuálu „.

Případ C: Nepřesné zarovnání způsobené kolizí nebo nepřetržitým řezáním v bodě zlomu

V tomto okamžiku se mechanický nulový bod nemusí ztratit, ale souřadnicový systém obrobku je posunut.

1. Nejprve mechanický návrat do nuly:Nejprve implementujte standardní mechanický návrat do nuly pro případ A, abyste zajistili správnost souřadnicového systému obráběcího stroje.

2. Znovu umístěte obrobek:

• Přemístěte desku nebo obrobek na pracovní plochu.
• Použijte funkci „polohování“ řídicího systému (polohování do rohu, středové polohování atd.) nebo ručně přesuňte laserovou hlavu do fyzického rohového bodu desky.
• V softwaru nastavte tento bod jako nový pracovní počátek (G54 atd.).
• Znovu importujte nebo vyvolejte obráběcí program, abyste se ujistili, že grafický počátek v programu je konzistentní s právě nastaveným počátkem obrobku.

Krok 3: Ověření a testování

Po obnovení nulového bodu,nezapomeňte provést test chůzí naprázdnoa materiál přímo neřežte!

1. zkouška nasucho:

• Načtěte jednoduchý tvar (například malý čtverec nebo kruh).
• V softwaru klikněte na funkci „zkušební spuštění“, „simulace“ nebo „přejít na hranici“.
• Sledujte, zda trajektorie pohybu laserové hlavy přesně odpovídá očekávání, zejména zda jsou přesné počáteční a koncové polohy. Zkontrolujte, zda se hlava dotkne upínacího přípravku nebo vnějšího okraje desky.

2. Ověření pokusu o řezání:

Skutečná řezná zkouška se provádí na odpadní desce, aby se ověřila rozměrová přesnost a správnost obrysu.

Často kladené otázky a bezpečnostní opatření

Alarm selhání návratu do nuly:Pokud se stroj pohybuje, ale během procesu návratu do nuly nemůže najít počáteční spínač, může být alarm:

• Původní spínač je poškozený nebo uvolněný.
• Špatný kontakt signálního vodiče spínače.
• Porucha motoru nebo pohonu. Je třeba kontaktovat profesionální údržbářský personál.

Nemůžu najít tlačítko pro návrat na nulu:Pečlivě zkontrolujte rozhraní softwaru nebo to zkuste stisknout klávesu „Domů“ na klávesnici.

Různé systémové rozdíly:Systémová rozhraní Berchu (FSCUT), Ruike (RDCAM), New Generation, Farley a dalších se liší, ale základní logika je stejná: nejprve naleďte mechanický počátek, poté nastavte počátek obrobku.

Rozvíjejte dobré návyky:

• Po každém spuštění se nejprve vraťte na nulu.
• Pravidelně čistěte a udržujte snímač původu.
• Zálohujte parametry stroje (zejména parametry mechanických souřadnic nastavené výrobcem), abyste zabránili zhroucení systému.

Souhrnný vývojový diagram

V případě abnormality → vypnutí/vypnutí napájení → vyčistěte stůl a zkontrolujte hardware → analyzujte příčinu

↓

Zapnutí a opětovné zapnutí → vstup do manuálního režimu/návrat do nulového režimu

↓

[Preferované] Provést „mechanický návrat do nuly“ na samostatných osách (osa Z se zvedne jako první → X → Y → Z)

↓

Po dokončení nulového návratu se souřadnice zobrazí jako nulové nebo mechanické souřadnice.

↓

Změňte polohu obrobku, nastavte „počátek obrobku“

↓

ověřovací cesta testu nasucho → úspěch → normální řez

↓

Porucha/Alarm → Zkontrolujte snímač původu/kontaktujte poprodejní servis

Pokud výše uvedené kroky nelze vyřešit nebo je operace nejistá,Nejbezpečnějším způsobem je okamžitě zastavit provoz, obraťte se na výrobce zařízení nebo na profesionální poskytovatele údržbářských služeb., aby se předešlo větším ztrátám způsobeným chybnou obsluhou.