След неизправност на машина за лазерно рязане, как се локализира фокусната точка?

След неизправност на машина за лазерно рязане, връщането към нулевата точка (началото на координатната система на машината) е критична стъпка за възстановяване на нормалната работа. Моля, не забравяйте да спазвате принципа на безопасност и да работите внимателно. По-долу са описани подробните стъпки и методи за работа при различни сценарии:

Стъпка 1: Подготовка за безопасност и предварителна проверка

1. Безопасността е на първо място:Изключете захранването/Активирайте. За повечето машини първо влезте в системата, намерете бутона „Активиране“ или „Серво готово“ и го изключете, за да сте сигурни, че машината няма да се задвижи неочаквано. Ако повредата е сериозна (като например силен сблъсък), можете директно да изключите основното захранване на машината.

2. Разчистете работната маса:Отстранете режещите материали, отпадъците и всички препятствия, за да се уверите, че няма препятствия по пътищата на движение на работната маса и напречната греда, като по този начин предотвратите вторични сблъсъци по време на процеса на връщане в началната точка.

3. Проверете хардуера:Визуално проверете лазерната глава, дюзите, сензорите и другите компоненти за видими физически повреди. Ако има сблъсък, не забравяйте да проверите и отстраните хардуерните проблеми (като например подмяна на дюзата или сензора за сблъсък), в противен случай няма да може да се върне точно към нула.

4. Изяснете причината за аномалията:извикайте или проверете информацията за алармата. Често срещани аномалии, които причиняват нулева загуба, са:

• Внезапно прекъсване на захранването по време на обработка.
• Ударна машина (режещата глава се сблъсква с плочата, приспособлението или леглото).
• Неправилна работа при използване на функцията „Дърворезба/рязане с точка на прекъсване“.
• Системна или софтуерна повреда.

Втора стъпка: избор на нулев метод в зависимост от различните системи за управление и обстоятелства

Важна забележка: Следните операции са базирани на често срещани системи за управление на лазерно рязане (като Baichu, Jiaqiang и др.). Моля, не забравяйте да проверите оборудването си.

Конкретното ръководство за потребителя.

Случай А: Стандартно механично връщане към нула (най-често използвано и препоръчително)

Това е най-пълният и точен начин за извличане на нулевата точка, който е подходящ за повечето анормални ситуации или ситуации на рестартиране. Системата за управление ще задвижва всяка ос (X, Y, Z) да се движи в предварително зададена посока, докато механичният превключвател за начало не се задейства, като по този начин се определя физическата абсолютна нула.

1. Включване:Свържете основното захранване и стартирайте системата за управление и машинния инструмент.

2. Влезте в режим на връщане към нула:

• В интерфейса на управляващия софтуер потърсете бутони или опции от менюто, като например „Back to Origin“ (Обратно към началото), „Back to Zero“ (Обратно към нулата), „Mechanical Back to Zero“ (Механично връщане към нулата) или „Go Home“ (Върни се в началото), „Home“ (Начало), „Ref“ (Реф.) на английски език.
• Обикновено иконата за бутона за връщане към нулата е „колиба“ или „бичо око“.

3. Извършете връщане в нулева позиция:

• Забележка: За да се гарантира безопасността, се препоръчва да не натискате директно „един клавиш за връщане към нула“, а да връщате към нула поотделно за отделни оси. Обикновено последователността е, че първо се повдига оста Z (режещата глава) → оста X се връща към нула → оста Y се връща към нула → накрая оста Z се връща към нула.
• Повдигане на оста Z: първо ръчно задействайте оста Z, за да я повдигнете на безопасна височина, за да предотвратите надраскване на масата при връщане към нула.
• Връщане към нула последователно: на панела за ръчно управление или в софтуера изберете оста X и щракнете върху „Връщане към нула“. Наблюдавайте движението на оста X и спрете автоматично, когато достигне началната позиция. Оста Y също се задейства.
• Връщане на оста Z към нула: накрая изпълнете връщане на оста Z към нула и режещата глава ще падне до позицията на превключвателя за начало на детекция.

4. Потвърждение за завършване:След завършване на нулирането на всяка ос, координатите на всяка ос в управляващия софтуер трябва да се показват като (0,0,0) или малка фиксирана механична координатна стойност (като X0.000,Y0.000). На екрана може да се появи и подкана за „нулиране завършено“.

Случай Б: Работа с памет с плаваща нула/изключване на захранването

В някои високотехнологични системи или специфични настройки, машината използва „плаваща нулева точка“, за да запомни текущата позиция след прекъсване на захранването.

1. Наблюдение след рестартиране:Не местете машината след стартиране и проверете директно софтуерните координати. Ако координатите не са нула, вие знаете координатите на последната безопасна позиция преди изключението (или началната позиция на чертежа).

2. Ръчно зануляване:

• Ръчно преместете режещата глава (използвайки клавишите със стрелки или ръчното колело) на известно, сигурно физическо място (например, локализирайте центъра на отвора или ъгъла на листа).
• В софтуера задава текущата точка като начална точка на детайла (обикновено Задаване на координати на детайла или WCS).
• Но това не възстановява машинната координатна система. За да се възстанови машинната координатна система, все още е необходимо да се извърши механично нулиране на случай А или „нулиране на координатната система“ съгласно ръководството „.

Случай C: Неточно подравняване, причинено от колизия или непрекъснато рязане в точката на пречупване

В този момент механичната нулева точка може да не се загуби, но координатната система на детайла е изместена.

1. Първо механично връщане в нулева позиция:първо имплементирайте стандартното механично връщане в нулата на случай А, за да се уверите, че координатната система на машинния инструмент е правилна.

2. Препозиционирайте детайла:

• Препозиционирайте плочата или детайла върху работната повърхност.
• Използвайте функцията за „позициониране“ на системата за управление (ъглово позициониране, централно позициониране и др.) или ръчно преместете лазерната глава до физическата ъглова точка на плочата.
• В софтуера задайте тази точка като нова начална точка на работата (G54 и др.).
• Импортирайте отново или извикайте програмата за обработка, за да се уверите, че графичният начален координатен пункт в програмата е съвместим с току-що зададения начален координатен пункт на детайла.

Стъпка 3: Проверка и тестване

След като нулевата точка бъде възстановена,не забравяйте да извършите тест с ходене на празен ходи не режете материала директно!

1. тест за сухо пускане:

• Заредете проста форма (като малък квадрат или кръг).
• В софтуера щракнете върху функцията „пробно изпълнение“, „симулация“ или „преминаване към граница“.
• Наблюдавайте дали траекторията на движение на лазерната глава е точно същата като очакваната, особено дали началната и крайната позиция са точни. Проверете дали тя ще докосне приспособлението или външния ръб на плочата.

2. Проверка на опита за рязане:

Действителният тест за рязане се извършва върху плочата за скрап, за да се провери дали точността на размерите и контурът са правилни.

Често задавани въпроси и предпазни мерки

Аларма за неуспешно връщане в нулата:Ако машината се движи, но не може да намери превключвателя за начало по време на процеса на връщане в нулева позиция, алармата може да е:

• Превключвателят за произход е повреден или хлабав.
• Лош контакт на сигналната линия на превключвателя.
• Повреда на двигателя или задвижването. Необходимо е да се свържете с професионален персонал по поддръжката.

Не мога да намеря бутона за връщане към нулата:Проверете внимателно интерфейса на софтуера или натиснете клавиша „Home“ на клавиатурата, за да опитате.

Различни системни разлики:Системните интерфейси на Berchu (FSCUT), Ruike (RDCAM), New Generation, Farley и други са различни, но основната логика е една и съща: първо се намира механичният произход, след което се задава произходът на детайла.

Развийте добри навици:

• След всяко зареждане първо се връща към нулата.
• Почиствайте и поддържайте сензора за произход редовно.
• Направете резервно копие на машинните параметри (особено параметрите на механичните координати, зададени от производителя), за да предотвратите срив на системата.

Обобщена блок-схема

В случай на аномалия → изключване/спиране на захранването → почистване на масата и проверка на хардуера → анализ на причината

↓

Включване и включване → влизане в ръчен/нулев режим

↓

[Предпочитано] Изпълнете „механично връщане към нула“ по отделни оси (ос Z се повдига първо → X → Y → Z)

↓

След завършване на нулевото връщане, координатите се показват като нулеви или механични координати.

↓

Препозиционирайте детайла, задайте „начало на детайла“

↓

път за проверка на пробното изпълнение → успех → нормално рязане

↓

Повреда/Аларма → Проверете сензора за произход/свържете се с отдела за следпродажбено обслужване

Ако горните стъпки не могат да бъдат решени или операцията не е сигурна,Най-безопасният начин е незабавно да спрете работата, консултирайте се с производители на оборудване или професионални доставчици на услуги по поддръжка., за да се избегнат по-големи загуби, причинени от неправилна експлоатация.