Selepas mesin pemotong laser rosak, bagaimana anda mencari titik fokus?

Selepas mesin pemotong laser rosak, kembali ke titik sifar (asal sistem koordinat mesin) merupakan langkah penting dalam memulihkan operasi normal. Sila pastikan anda mengikuti prinsip keselamatan terlebih dahulu dan beroperasi dengan berhati-hati. Berikut adalah langkah terperinci dan kaedah pengendalian untuk senario yang berbeza:

Langkah 1: Persediaan Keselamatan dan Pemeriksaan Awal

1. Keselamatan Didahulukan:Putuskan sambungan kuasa/Dayakan. Bagi kebanyakan mesin, log masuk ke sistem terlebih dahulu, cari butang “Dayakan” atau “Sedia Servo”, dan matikan untuk memastikan mesin tidak bergerak secara tidak dijangka. Jika kerosakan teruk (seperti perlanggaran ganas), anda boleh memutuskan sambungan bekalan kuasa utama mesin secara terus.

2. Kosongkan meja kerja:Keluarkan bahan pemotong, skrap dan sebarang halangan untuk memastikan tiada halangan dalam laluan pergerakan meja kerja dan rasuk silang, sekali gus mencegah perlanggaran sekunder semasa proses homing.

3. Periksa perkakasan:Periksa kepala laser, muncung, sensor dan komponen lain secara visual untuk sebarang kerosakan fizikal yang ketara. Jika terdapat perlanggaran, pastikan anda menyemak dan membaiki masalah perkakasan (seperti menggantikan muncung atau sensor perlanggaran), jika tidak, ia tidak akan dapat kembali ke sifar dengan tepat.

4. Jelaskan punca keabnormalan tersebut:ingat semula atau semak maklumat penggera. Anomali biasa yang menyebabkan kehilangan sifar adalah:

• Kegagalan kuasa secara tiba-tiba semasa pemprosesan.
• Mesin hentaman (kepala pemotong bertembung dengan plat, lekapan atau dasar).
• Operasi yang tidak betul apabila menggunakan fungsi “Ukiran/Pemotongan dengan Titik Putus”.
• Kegagalan sistem atau perisian.

Langkah kedua: mengikut sistem kawalan dan keadaan yang berbeza untuk memilih kaedah sifar

Nota penting: Operasi berikut adalah berdasarkan sistem kawalan pemotongan laser biasa (seperti Baichu, Jiaqiang, dll.). Sila pastikan anda menyemak peralatan anda

Manual pengguna khusus.

Kes A: Pulangan mekanikal standard kepada sifar (paling biasa digunakan dan disyorkan)

Ini adalah cara yang paling teliti dan tepat untuk mendapatkan titik sifar, yang sesuai untuk kebanyakan situasi tidak normal atau but semula. Sistem kawalan akan memacu setiap paksi (X,Y,Z) untuk bergerak dalam arah yang telah ditetapkan sehingga suis asal mekanikal dicetuskan, sekali gus menentukan sifar mutlak fizikal.

1. Hidupkan kuasa:Sambungkan bekalan kuasa utama dan mulakan sistem kawalan dan alat mesin.

2. Masuk kembali ke mod sifar:

• Pada antara muka perisian kawalan, cari butang atau pilihan menu seperti “Back to Origin”, “Back to Zero”, “Mechanical Back to Zero” atau “Go Home”, “Home”, “Ref” dalam bahasa Inggeris.
• Biasanya ikon untuk butang kembali ke sifar ialah "pondok" atau "bullseye".

3. Lakukan pulangan sifar:

• Nota: Untuk memastikan keselamatan, adalah disyorkan untuk tidak menekan terus "satu kekunci untuk kembali ke sifar", tetapi untuk kembali ke sifar secara berasingan pada paksi berasingan. Biasanya, urutannya ialah paksi Z (kepala pemotong) diangkat dahulu → paksi X kembali ke sifar → paksi Y kembali ke sifar → paksi Z kembali ke sifar akhirnya.
• Paksi Z ke atas: kendalikan paksi Z secara manual terlebih dahulu untuk naik ke ketinggian yang selamat bagi mengelakkan meja tercalar apabila kembali ke sifar.
• Kembali ke sifar secara bergilir-gilir: pada panel kawalan manual atau perisian, pilih paksi X dan klik “Kembali ke sifar”. Perhatikan pergerakan paksi X dan berhenti secara automatik apabila ia sampai ke kedudukan asal. Paksi Y juga dikendalikan.
• Paksi-Z kembali ke sifar: akhirnya lakukan paksi-Z kembali ke sifar, dan kepala pemotong akan jatuh ke kedudukan suis asal pengesanan.

4. Pengesahan penyiapan:Selepas pulangan sifar setiap paksi selesai, koordinat setiap paksi pada perisian kawalan hendaklah dipaparkan sebagai (0,0,0) atau nilai koordinat mekanikal tetap yang kecil (seperti X0.000,Y0.000). Mungkin juga terdapat gesaan "sifar selesai" pada skrin.

Kes B: Pengendalian dengan memori sifar terapung/matikan kuasa

Dalam sesetengah sistem mewah atau tetapan tertentu, mesin menggunakan "titik sifar terapung" untuk mengingati kedudukan semasa selepas gangguan kuasa.

1. Pemerhatian selepas memulakan semula:Jangan alihkan mesin selepas dihidupkan, dan semak terus koordinat perisian. Jika koordinatnya bukan sifar, tetapi anda tahu koordinat kedudukan selamat terakhir sebelum pengecualian (atau kedudukan asal lukisan).

2. Tetapkan secara manual kepada sifar:

• Gerakkan kepala pemotong secara manual (menggunakan kekunci anak panah atau roda tangan) ke lokasi fizikal yang diketahui dan selamat (cth., cari pusat lubang atau sudut kepingan).
• Dalam perisian, tetapkan titik semasa sebagai asalan bahan kerja (biasanya Tetapkan Koordinat Bahan Kerja atau WCS).
• Tetapi ini tidak memulihkan sistem koordinat mesin. Untuk memulihkan sistem koordinat mesin, masih perlu melakukan penyingkiran mekanikal bagi kes A atau “penetapan semula sistem koordinat” mengikut manual “.

Kes C: Penjajaran tidak tepat yang disebabkan oleh perlanggaran atau pemotongan berterusan pada titik putus

Pada masa ini, titik sifar mekanikal mungkin tidak hilang, tetapi sistem koordinat bahan kerja diimbangi.

1. Pulangan sifar mekanikal dahulu:mula-mula laksanakan pulangan sifar mekanikal piawai bagi kes A untuk memastikan sistem koordinat alat mesin adalah betul.

2. Letakkan semula benda kerja:

• Letakkan semula plat atau benda kerja di atas permukaan kerja.
• Gunakan fungsi "penentuan kedudukan" sistem kawalan (penentuan kedudukan sudut, penentuan kedudukan tengah, dsb.) atau gerakkan kepala laser secara manual ke titik sudut fizikal plat.
• Dalam perisian, tetapkan titik ini sebagai asal kerja baharu (G54, dsb.).
• Import semula atau hubungi program pemesinan untuk memastikan asalan grafik dalam program adalah konsisten dengan asalan bahan kerja yang baru ditetapkan.

Langkah 3: Pengesahan dan Pengujian

Selepas titik sifar dipulihkan,pastikan anda menjalankan ujian berjalan kosong, dan jangan potong bahan secara langsung!

1. ujian larian kering:

• Muatkan bentuk mudah (seperti segi empat sama kecil atau bulatan).
• Dalam perisian, klik fungsi “jalan kering”, “simulasi” atau “pergi sempadan”.
• Perhatikan sama ada trajektori pergerakan kepala laser adalah sama seperti yang dijangkakan, terutamanya sama ada kedudukan mula dan tamat adalah tepat. Periksa sama ada ia akan menyentuh lekapan atau tepi luar plat.

2. Mencuba pengesahan pemotongan:

Ujian pemotongan sebenar dijalankan pada plat skrap untuk mengesahkan bahawa ketepatan dimensi dan kontur adalah betul.

Soalan Lazim dan Langkah Berjaga-jaga

Penggera kegagalan pulangan sifar:Jika mesin bergerak tetapi tidak dapat menemui suis asal semasa proses pemulangan sifar, penggera mungkin:

• Suis asal rosak atau longgar.
• Sentuhan talian isyarat suis yang lemah.
• Kegagalan motor atau pemacu. Perlu menghubungi kakitangan penyelenggaraan profesional.

Tidak dapat menemui butang kembali ke sifar:Periksa antara muka perisian dengan teliti, atau tekan kekunci "Laman Utama" pada papan kekunci untuk mencuba.

Perbezaan sistem yang berbeza:Berchu (FSCUT), Ruike (RDCAM), Generasi Baharu, Farley dan antara muka sistem lain adalah berbeza, tetapi logik terasnya adalah sama: pertama cari asal mekanikal, kemudian tetapkan asal bahan kerja.

Kembangkan tabiat yang baik:

• Selepas setiap but, kembali ke sifar dahulu.
• Bersihkan dan selenggara sensor asal secara berkala.
• Buat sandaran parameter mesin (terutamanya parameter koordinat mekanikal yang ditetapkan oleh pengilang) untuk mengelakkan sistem daripada ranap.

Carta Aliran Ringkasan

Sekiranya berlaku keabnormalan → matikan/tutup kuasa → bersihkan meja dan periksa perkakasan → analisis puncanya

↓

Hidupkan dan hidupkan → masukkan mod manual/kembali ke mod sifar

↓

[Diutamakan] Lakukan “kembali mekanikal ke sifar” pada paksi berasingan (paksi Z diangkat dahulu → X → Y → Z)

↓

Selepas pulangan sifar selesai, koordinat dipaparkan sebagai koordinat sifar atau mekanikal

↓

Letakkan semula benda kerja, tetapkan “asal benda kerja”

↓

laluan pengesahan ujian larian kering → kejayaan → potongan normal

↓

Kegagalan/Penggera → Periksa sensor asal/hubungi perkhidmatan selepas jualan

Jika langkah-langkah di atas tidak dapat diselesaikan, atau operasi tidak pasti,cara paling selamat adalah dengan menghentikan operasi dengan segera, pengilang peralatan praktik atau penyedia perkhidmatan penyelenggaraan profesional, untuk mengelakkan kerugian yang lebih besar yang disebabkan oleh salah operasi.