Након квара машине за ласерско сечење, како се лоцира фокусна тачка?

Након квара машине за ласерско сечење, враћање на нулту тачку (почетну координатну тачку машинског система) је кључни корак у обнављању нормалног рада. Молимо вас да се прво придржавате принципа безбедности и да радите са опрезом. У наставку су детаљни кораци и методе руковања за различите сценарије:

Корак 1: Безбедносне припреме и прелиминарни преглед

1. Безбедност на првом месту:Искључите напајање/Омогућите. За већину машина, прво се пријавите на систем, пронађите дугме „Омогући“ или „Серво спреман“ и искључите га како бисте били сигурни да се машина неће неочекивано покренути. Ако је квар озбиљан (као што је јак судар), можете директно искључити главно напајање машине.

2. Очистите радни сто:Уклоните материјале за сечење, отпатке и све препреке како бисте били сигурни да нема препрека на путањама кретања радног стола и попречне греде, чиме се спречавају секундарни судари током процеса враћања у почетну тачку.

3. Прегледајте хардвер:Визуелно проверите ласерску главу, млазнице, сензоре и друге компоненте на било каква очигледна физичка оштећења. Уколико дође до судара, обавезно проверите и поправите хардверске проблеме (као што је замена млазнице или сензора судара), у супротном се неће моћи тачно вратити на нулу.

4. Разјасните узрок абнормалности:позовите или проверите информације о аларму. Уобичајене аномалије које узрокују нулти губитак су:

• Изненадни нестанак струје током обраде.
• Ударна машина (глава за сечење судара се са плочом, причвршћивачем или креветом).
• Неправилан рад при коришћењу функције „Резбарење/сечење са тачком прекида“.
• Системски или софтверски квар.

Други корак: у складу са различитим системима управљања и околностима, одабрати метод нуле

Важна напомена: Следеће операције се заснивају на уобичајеним системима за управљање ласерским сечењем (као што су Baichu, Jiaqiang, итд.). Молимо вас да проверите своју опрему

Посебно упутство за употребу.

Случај А: Стандардни механички повратак на нулу (најчешће коришћен и препоручљив)

Ово је најдетаљнији и најтачнији начин за проналажење нулте тачке, што је погодно за већину абнормалних ситуација или ситуација поновног покретања. Контролни систем ће покретати сваку осу (X, Y, Z) у унапред подешеном смеру док се не активира механички прекидач за порекло, чиме се одређује физичка апсолутна нула.

1. Укључивање:Повежите главно напајање и покрените управљачки систем и алатну машину.

2. Уђите у режим враћања на нулу:

• На интерфејсу управљачког софтвера потражите дугмад или опције менија као што су „Назад на порекло“, „Назад на нулу“, „Механички повратак на нулу“ или „Иди кући“, „Почетна“, „Реф“ на енглеском језику.
• Обично је икона за дугме за враћање на нулу „колиба“ или „меч“.

3. Извршите враћање на нулу:

• Напомена: Ради безбедности, препоручује се да се не притиска директно „један тастер за враћање на нулу“, већ да се враћање на нулу ради одвојено на одвојеним осама. Обично је редослед такав да се прво подигне Z оса (глава за сечење) → X оса се враћа на нулу → Y оса се враћа на нулу → Z оса се коначно враћа на нулу.
• Z оса нагоре: прво ручно подигните Z осу на безбедну висину како бисте спречили гребање стола приликом враћања на нулу.
• Враћање на нулу редом: на ручној контролној табли или у софтверу, изаберите X осу и кликните на „Врати на нулу“. Посматрајте кретање X осе и аутоматски се зауставите када достигнете почетну позицију. Y оса се такође покреће.
• Повратак Z-осе на нулу: на крају извршите повратак Z-осе на нулу, а глава за сечење ће пасти у положај прекидача за почетак детекције.

4. Потврда завршетка:Након што се заврши враћање на нулу сваке осе, координате сваке осе на управљачком софтверу биће приказане као (0,0,0) или мала фиксна механичка вредност координата (као што је X0.000, Y0.000). На екрану се такође може приказати и упит „повратак на нулу завршен“.

Случај Б: Руковање са покретном нулом/меморијом са искључивањем напајања

У неким врхунским системима или специфичним подешавањима, машина користи „плутајућу нулту тачку“ да би запамтила тренутну позицију након нестанка струје.

1. Запажање након поновног покретања:Не померајте машину након покретања и директно проверите софтверске координате. Ако координате нису нула, али знате координате последње безбедне позиције пре изузетка (или позиције почетка цртежа).

2. Ручно подешавање на нулу:

• Ручно померите главу за сечење (користећи тастере са стрелицама или ручни точак) на познату, безбедну физичку локацију (нпр. лоцирајте центар рупе или угао лима).
• У софтверу, поставља тренутну тачку као порекло радног предмета (обично Постави координате радног предмета или WCS).
• Али ово не враћа координатни систем машине у првобитно стање. Да би се вратио координатни систем машине, и даље је потребно извршити механичко нулирање случаја А или „ресетовање координатног система“ према упутству „.

Случај C: Нетачно поравнање узроковано сударом или континуираним сечењем на тачки лома

У овом тренутку, механичка нулта тачка можда неће бити изгубљена, али је координатни систем обратка померен.

1. Прво механички повратак на нулу:прво имплементирајте стандардни механички повратак на нулу случаја А како бисте осигурали да је координатни систем машинског алата исправан.

2. Поново позиционирајте радни предмет:

• Поново поставите плочу или радни предмет на радну површину.
• Користите функцију „позиционирања“ контролног система (позиционирање у углу, позиционирање у центру итд.) или ручно померите ласерску главу до физичке угаоне тачке плоче.
• У софтверу, поставите ову тачку као нови почетни положај радног места (G54, итд.).
• Поново увезите или позовите програм за обраду како бисте били сигурни да је графички почетак у програму у складу са управо подешеним почетком радног предмета.

Корак 3: Верификација и тестирање

Након што се нулта тачка поврати,обавезно извршите тест ходања без притиска, и не сеците материјал директно!

1. тест сувог рада:

• Учитајте једноставан облик (као што је мали квадрат или круг).
• У софтверу кликните на функцију „пробни рад“, „симулација“ или „иди на границу“.
• Посматрајте да ли је путања кретања ласерске главе потпуно иста као што се очекује, посебно да ли су почетни и крајњи положаји тачни. Проверите да ли ће додирнути држач или спољну ивицу плоче.

2. Верификација покушаја сечења:

Стварни тест сечења се врши на отпадној плочи како би се проверило да ли су димензионална тачност и контура исправни.

Често постављана питања и мере предострожности

Аларм о неуспеху враћања у нулу:Ако се машина помера, али не може да пронађе прекидач за почетну тачку током процеса враћања у нулу, аларм може бити:

• Прекидач порекла је оштећен или лабав.
• Лош контакт сигналне линије прекидача.
• Квар мотора или погона. Потребно је контактирати стручно особље за одржавање.

Не могу да пронађем дугме за враћање на нулу:Пажљиво проверите софтверски интерфејс или притисните тастер „Хоме“ на тастатури да бисте покушали.

Различите системске разлике:Берчу (FSCUT), Руике (RDCAM), Нова генерација, Фарли и други системски интерфејси су различити, али основна логика је иста: прво пронађите механички почетак, а затим подесите почетак радног предмета.

Развијте добре навике:

• После сваког покретања прво назад на нулу.
• Редовно чистите и одржавајте сензор порекла.
• Направите резервну копију параметара машине (посебно параметара механичких координата које је подесио произвођач) како бисте спречили пад система.

Резиме дијаграма тока

У случају абнормалности → искључивање/гашење → очистите сто и проверите хардвер → анализирајте узрок

↓

Укључивање и укључивање → улазак у ручни/повратак на нулти режим

↓

[Пожељно] Извршити „механички повратак на нулу“ на одвојеним осама (прво се подиже Z оса → X → Y → Z)

↓

Након што је враћање на нулу завршено, координате се приказују као нулте или механичке координате

↓

Поново позиционирајте радни предмет, подесите „почетну тачку радног предмета“

↓

путања верификације пробног теста → успех → нормалан рез

↓

Квар/Аларм → Проверите сензор порекла/контактирајте постпродајну службу

Ако горе наведени кораци не могу бити решени или операција није сигурна,Најбезбеднији начин је да се одмах заустави рад, консултујте произвођаче опреме или професионалне добављаче услуга одржавања, како би се избегли већи губици узроковани погрешним руковањем.