Hvordan finner man fokuspunktet etter at en laserskjæremaskin har sviktet?

Etter at en laserskjæremaskin har sluttet å virke, er det et kritisk trinn for å gjenopprette normal drift å gå tilbake til nullpunktet (maskinens koordinatsystems opprinnelse). Sørg for å følge prinsippet om sikkerhet først og kjør med forsiktighet. Følgende er de detaljerte trinnene og håndteringsmetodene for ulike scenarier:

Trinn 1: Sikkerhetsforberedelser og innledende inspeksjon

1. Sikkerhet først:Koble fra strømmen/aktiver. For de fleste maskiner logger du først inn på systemet, finner knappen «Aktiver» eller «Servo Ready» og slår den av for å sikre at maskinen ikke beveger seg uventet. Hvis feilen er alvorlig (for eksempel en voldsom kollisjon), kan du koble fra maskinens hovedstrømforsyning direkte.

2. Rydd arbeidsbordet:Fjern skjærematerialer, skrap og eventuelle hindringer for å sikre at det ikke er noen hindringer i arbeidsbordets og tverrbjelkens bevegelsesbaner, og dermed forhindre sekundære kollisjoner under hjemposisjoneringsprosessen.

3. Inspiser maskinvaren:Sjekk laserhodet, dysene, sensorene og andre komponenter visuelt for åpenbar fysisk skade. Hvis det oppstår en kollisjon, må du kontrollere og reparere maskinvareproblemene (for eksempel å bytte ut dysen eller kollisjonssensoren), ellers vil den ikke kunne gå tilbake til null nøyaktig.

4. Avklar årsaken til abnormaliteten:tilbakekalle eller kontrollere alarminformasjonen. Vanlige avvik som forårsaker null tap er:

• Plutselig strømbrudd under behandling.
• Slagmaskin (skjærehodet kolliderer med platen, festet eller sengen).
• Feil bruk ved bruk av funksjonen «Utskjæring/skjæring med knekkpunkt».
• System- eller programvarefeil.

Det andre trinnet: i henhold til ulike kontrollsystemer og omstendigheter, å velge nullmetoden

Viktig merknad: Følgende operasjoner er basert på vanlige laserskjærekontrollsystemer (som Baichu, Jiaqiang osv.). Sørg for å sjekke utstyret ditt

Den spesifikke brukerhåndboken.

Tilfelle A: Standard mekanisk retur til null (mest brukt og anbefalt)

Dette er den mest grundige og nøyaktige måten å hente nullpunktet på, og den er egnet for de fleste unormale situasjoner eller omstartssituasjoner. Kontrollsystemet vil drive hver akse (X, Y, Z) til å bevege seg i en forhåndsinnstilt retning inntil den mekaniske origo-bryteren utløses, og dermed bestemme det fysiske absolutte nullpunktet.

1. Slå på:Koble til hovedstrømforsyningen og start kontrollsystemet og maskinverktøyet.

2. Gå tilbake til nullmodus:

• På grensesnittet til kontrollprogramvaren ser du etter knapper eller menyalternativer som «Tilbake til opprinnelse», «Tilbake til null», «Mekanisk tilbake til null» eller «Gå hjem», «Hjem» eller «Ref» på engelsk.
• Vanligvis er ikonet for tilbake-til-null-knappen en «hytte» eller «bullseye».

3. Utfør nullretur:

• Merk: For å sikre sikkerheten anbefales det å ikke trykke direkte på "én tast for å gå tilbake til null", men å gå tilbake til null separat på separate akser. Vanligvis er sekvensen at Z-aksen (skjærehodet) løftes opp først → X-aksen går tilbake til null → Y-aksen går tilbake til null → Z-aksen går tilbake til null til slutt.
• Z-akse opp: Betjen først Z-aksen manuelt for å heve den til en sikker høyde for å unngå riper i bordet når du går tilbake til null.
• Gå tilbake til null etter tur: Velg X-aksen på det manuelle kontrollpanelet eller i programvaren og klikk på «Gå tilbake til null». Observer X-aksens bevegelse, og stopp automatisk når den når utgangsposisjonen. Y-aksen betjenes også.
• Z-aksens retur til null: Utfør til slutt Z-aksens retur til null, og skjærehodet vil falle til posisjonen til deteksjonsbryteren.

4. Bekreftelse fullført:Etter at nullstillingsprosessen for hver akse er fullført, skal koordinatene til hver akse vises i kontrollprogramvaren som (0,0,0) eller en liten, fast mekanisk koordinatverdi (som X0,000,Y0,000). Det kan også vises en melding om at nullstilling er fullført på skjermen.

Tilfelle B: Håndtering med flytende null/avstengningsminne

I noen avanserte systemer eller spesifikke innstillinger bruker maskinen et «flytende nullpunkt» for å huske gjeldende posisjon etter strømbrudd.

1. Observasjon etter omstart:Ikke flytt maskinen etter oppstart, og sjekk programvarekoordinatene direkte. Hvis koordinatene ikke er null, men du kjenner koordinatene til den siste sikre posisjonen før unntaket (eller tegningens origoposisjon).

2. Still inn null manuelt:

• Flytt skjærehodet manuelt (ved hjelp av piltastene eller håndhjulet) til et kjent, sikkert fysisk sted (f.eks. finn midten av hullet eller et hjørne av platen).
• I programvaren angir du gjeldende punkt som arbeidsstykkets origo (vanligvis Angi arbeidsstykkekoordinater eller WCS).
• Men dette gjenoppretter ikke maskinens koordinatsystem. For å gjenopprette maskinens koordinatsystem er det fortsatt nødvendig å utføre en mekanisk nullstilling av tilfelle A eller «tilbakestilling av koordinatsystem» i henhold til manualen «.

Tilfelle C: Unøyaktig justering forårsaket av kollisjon eller kontinuerlig skjæring ved bruddpunktet

På dette tidspunktet kan det hende at det mekaniske nullpunktet ikke går tapt, men arbeidsstykkets koordinatsystem er forskjøvet.

1. Mekanisk nullretur først:Implementer først standard mekanisk nullstilling i tilfelle A for å sikre at maskinverktøyets koordinatsystem er riktig.

2. Flytt arbeidsstykket:

• Plasser platen eller arbeidsstykket på nytt på arbeidsflaten.
• Bruk kontrollsystemets «posisjonerings»-funksjon (hjørneposisjonering, senterposisjonering osv.) eller flytt laserhodet manuelt til platenes fysiske hjørnepunkt.
• I programvaren angir du dette punktet som nytt arbeidsopphav (G54 osv.).
• Importer eller kall maskineringsprogrammet på nytt for å sikre at grafikkorigo i programmet stemmer overens med arbeidsstykkeorigo som nettopp ble angitt.

Trinn 3: Verifisering og testing

Etter at nullpunktet er gjenopprettet,sørg for å utføre en tomgangstest, og ikke kutt materialet direkte!

1. tørrkjøringstest:

• Last inn en enkel form (for eksempel en liten firkant eller sirkel).
• I programvaren klikker du på funksjonen «tørrkjøring», «simulering» eller «gå til grensen».
• Observer om laserhodets bevegelsesbane er nøyaktig den samme som forventet, spesielt om start- og sluttposisjonene er nøyaktige. Sjekk om det vil berøre festeanordningen eller den ytre kanten av platen.

2. Forsøkte å bekrefte skjæringen:

Selve skjæretesten utføres på skrapplaten for å bekrefte at dimensjonsnøyaktigheten og konturen er korrekte.

Ofte stilte spørsmål og forholdsregler

Alarm for feil ved null retur:Hvis maskinen beveger seg, men ikke finner origobryteren under nullreturprosessen, kan alarmen være:

• Opprinnelsesbryteren er skadet eller løs.
• Dårlig kontakt på brytersignallinjen.
• Motor- eller drivfeil. Kontakt profesjonelt vedlikeholdspersonell.

Finner ikke tilbake-til-null-knappen:Sjekk programvaregrensesnittet nøye, eller trykk på «Hjem»-tasten på tastaturet for å prøve.

Ulike systemforskjeller:Berchu (FSCUT), Ruike (RDCAM), New Generation, Farley og andre systemgrensesnitt er forskjellige, men kjernelogikken er den samme: finn først det mekaniske origo, og angi deretter arbeidsstykkets origo.

Utvikle gode vaner:

• Etter hver oppstart først tilbake til null.
• Rengjør og vedlikehold opprinnelsessensoren regelmessig.
• Sikkerhetskopier maskinparametrene (spesielt de mekaniske koordinatparametrene som er angitt av produsenten) for å forhindre at systemet krasjer.

Sammendragsflytskjema

Ved unormalitet → slå av/av → rengjør bordet og kontroller maskinvaren → analyser årsaken

↓

Slå på og slå på → gå inn i manuell/gå tilbake til nullmodus

↓

[Foretrukket] Utfør «mekanisk retur til null» på separate akser (Z-aksen løftes først → X → Y → Z)

↓

Etter at nullstillingsjusteringen er fullført, vises koordinatene som null- eller mekaniske koordinater

↓

Plasser arbeidsstykket på nytt, angi «arbeidsstykkets opprinnelse»

↓

Verifiseringssti for tørrkjøringstest → suksess → normal kutt

↓

Feil/Alarm → Sjekk kildesensor/kontakt kundeservice

Hvis trinnene ovenfor ikke kan løses, eller hvis operasjonen er usikker,Den sikreste måten er å stoppe driften umiddelbart, kontakte utstyrsprodusenter eller profesjonelle vedlikeholdsleverandører., for å unngå større tap forårsaket av feilbetjening.