Paano hahanapin ang focal point pagkatapos mag-aberya ang isang laser cutting machine?

Matapos mag-aberya ang isang laser cutting machine, ang pagbabalik sa zero point (ang pinagmulan ng coordinate system ng makina) ay isang kritikal na hakbang sa pagpapanumbalik ng normal na operasyon. Pakitiyak na sundin muna ang prinsipyo ng kaligtasan at mag-ingat sa pagpapatakbo. Ang mga sumusunod ay ang detalyadong mga hakbang at mga pamamaraan ng paghawak para sa iba't ibang mga sitwasyon:

Hakbang 1: Mga Paghahanda sa Kaligtasan at Paunang Inspeksyon

1. Unahin ang Kaligtasan:Idiskonekta ang kuryente/Paganahin. Para sa karamihan ng mga makina, mag-log in muna sa system, hanapin ang button na “Enable” o “Servo Ready”, at patayin ito upang matiyak na hindi gumagalaw nang hindi inaasahan ang makina. Kung malala ang depekto (tulad ng isang marahas na banggaan), maaari mong direktang idiskonekta ang pangunahing power supply ng makina.

2. Linisin ang mesa ng trabaho:Alisin ang mga materyales na pangputol, mga scrap, at anumang sagabal upang matiyak na walang mga sagabal sa mga daanan ng worktable at crossbeam, sa gayon ay maiiwasan ang pangalawang banggaan habang isinasagawa ang homing process.

3. Suriin ang hardware:Biswal na suriin ang ulo ng laser, mga nozzle, sensor, at iba pang mga bahagi para sa anumang halatang pisikal na pinsala. Kung may banggaan, siguraduhing suriin at kumpunihin ang mga problema sa hardware (tulad ng pagpapalit ng nozzle o sensor ng banggaan), kung hindi ay hindi ito makakabalik sa zero nang tumpak.

4. Linawin ang sanhi ng abnormalidad:kunin o suriin ang impormasyon ng alarma. Ang mga karaniwang anomalya na nagdudulot ng zero loss ay:

• Biglaang pagkawala ng kuryente habang pinoproseso.
• Makinang pang-impake (bumangga ang ulo ng pagputol sa plato, kabit o kama).
• Maling operasyon kapag ginagamit ang function na "Pag-ukit/Pagputol gamit ang Breakpoint."
• Pagkabigo ng sistema o software.

Ang ikalawang hakbang: ayon sa iba't ibang sistema ng kontrol at mga pangyayari upang piliin ang paraan ng zero

Mahalagang paalala: Ang mga sumusunod na operasyon ay batay sa mga karaniwang sistema ng pagkontrol sa pagputol gamit ang laser (tulad ng Baichu, Jiaqiang, atbp.). Pakitiyak na suriin ang iyong kagamitan.

Ang partikular na manwal ng gumagamit.

Kaso A: Karaniwang mekanikal na pagbabalik sa zero (pinakakaraniwang ginagamit at inirerekomenda)

Ito ang pinaka-masinsinan at pinakatumpak na paraan upang makuha ang zero point, na angkop para sa karamihan ng mga abnormal o reboot na sitwasyon. Itutulak ng control system ang bawat axis (X,Y,Z) upang gumalaw sa isang nakatakdang direksyon hanggang sa ma-trigger ang mechanical origin switch, sa gayon ay matutukoy ang physical absolute zero.

1. I-on:Ikonekta ang pangunahing suplay ng kuryente at simulan ang control system at machine tool.

2. Bumalik sa zero mode:

• Sa interface ng control software, hanapin ang mga buton o opsyon sa menu tulad ng “Back to Origin”, “Back to Zero”, “Mechanical Back to Zero” o “Go Home”, “Home”, “Ref” sa Ingles.
• Kadalasan ang icon para sa buton na back-to-zero ay isang "hut" o "bullseye".

3. Magsagawa ng zero return:

• Paalala: Para masiguro ang kaligtasan, inirerekomenda na huwag direktang pindutin ang "isang key para bumalik sa zero", ngunit bumalik sa zero nang hiwalay sa magkakahiwalay na axes. Kadalasan, ang pagkakasunod-sunod ay ang Z axis (cutting head) ay unang itinataas → ang X axis ay babalik sa zero → ang Y axis ay babalik sa zero → ang Z axis ay babalik sa zero sa huli.
• Pataas ang Z axis: manu-manong patakbuhin muna ang Z axis upang umabot sa ligtas na taas upang maiwasan ang pagkamot sa mesa kapag bumalik sa zero.
• Bumalik sa zero nang paisa-isa: sa manual control panel o software, piliin ang X axis at i-click ang “Return to zero”. Obserbahan ang paggalaw ng X-axis at awtomatikong hihinto kapag naabot nito ang posisyon ng pinagmulan. Pinapatakbo rin ang Y-axis.
• Bumalik sa zero ang Z-axis: sa wakas ay isagawa ang pagbalik sa zero ng Z-axis, at ang cutting head ay bababa sa posisyon ng detection origin switch.

4. Pagkumpleto ng kumpirmasyon:Matapos makumpleto ang zero return ng bawat axis, ang mga coordinate ng bawat axis sa control software ay ipapakita bilang (0,0,0) o isang maliit na nakapirming halaga ng mechanical coordinate (tulad ng X0.000,Y0.000). Maaari ring magkaroon ng prompt na "zero complete" sa screen.

Kaso B: Paghawak gamit ang lumulutang na zero/power down memory

Sa ilang mga high-end na sistema o mga partikular na setting, gumagamit ang makina ng "floating zero point" upang matandaan ang kasalukuyang posisyon pagkatapos mawalan ng kuryente.

1. Obserbasyon pagkatapos mag-restart:Huwag galawin ang makina pagkatapos paandarin, at direktang suriin ang mga coordinate ng software. Kung ang mga coordinate ay hindi sero, ngunit alam mo ang mga coordinate ng huling ligtas na posisyon bago ang exception (o ang drawing origin position).

2. Manu-manong itakda sa zero:

• Manu-manong ilipat ang cutting head (gamit ang mga arrow key o handwheel) sa isang alam at ligtas na pisikal na lokasyon (hal., hanapin ang gitna ng butas o sulok ng sheet).
• Sa software, itinatakda nito ang kasalukuyang punto bilang pinagmulan ng workpiece (karaniwang Set Workpiece Coordinates o WCS).
• Ngunit hindi nito naibabalik ang sistema ng mga koordinasyon ng makina. Upang maibalik ang sistema ng mga koordinasyon ng makina, kinakailangan pa ring magsagawa ng mekanikal na pag-zero ng kaso A o "pag-reset ng sistema ng koordinasyon" ayon sa manwal.

Kaso C: Hindi tumpak na pagkakahanay na dulot ng banggaan o patuloy na pagputol sa breakpoint

Sa oras na ito, maaaring hindi mawala ang mekanikal na zero point, ngunit ang workpiece coordinate system ay na-offset.

1. Unang mekanikal na sero ang balik:ipatupad muna ang karaniwang mechanical zero return ng case A upang matiyak na tama ang coordinate system ng machine tool.

2. Ibalik ang posisyon ng workpiece:

• Ibalik ang posisyon ng plato o workpiece sa ibabaw ng trabaho.
• Gamitin ang tungkuling "pagpoposisyon" ng sistema ng kontrol (pagpoposisyon sa sulok, pagpoposisyon sa gitna, atbp.) o manu-manong ilipat ang ulo ng laser sa pisikal na sulok ng plato.
• Sa software, itakda ang puntong ito bilang ang bagong pinagmulan ng trabaho (G54, atbp.).
• Muling i-import o tawagan ang machining program upang matiyak na ang pinagmulan ng graphics sa programa ay naaayon sa pinagmulan ng workpiece na kakatakda lang.

Hakbang 3: Pag-verify at Pagsubok

Matapos mabawi ang zero point,siguraduhing magsagawa ng empty walk test, at huwag direktang putulin ang materyal!

1. pagsubok sa tuyong pagtakbo:

• Maglagay ng simpleng hugis (tulad ng maliit na parisukat o bilog).
• Sa software, i-click ang function na “dry run”, “simulation” o “go border”.
• Obserbahan kung ang trajectory ng paggalaw ng laser head ay eksaktong kapareho ng inaasahan, lalo na kung tumpak ang mga posisyon sa simula at katapusan. Suriin kung madampi nito ang fixture o ang panlabas na gilid ng plate.

2. Sinubukan ang pag-verify ng pagputol:

Isinasagawa ang aktwal na pagsubok sa pagputol sa scrap plate upang mapatunayan na tama ang katumpakan ng dimensyon at contour.

Mga Madalas Itanong at Pag-iingat

Alarma para sa pagkabigo ng zero return:Kung gumagalaw ang makina ngunit hindi mahanap ang origin switch habang isinasagawa ang zero return process, maaaring ganito ang alarma:

• Sira o maluwag ang origin switch.
• Mahinang kontak ng linya ng signal ng switch.
• Pagpalya ng motor o drive. Kailangang makipag-ugnayan sa mga propesyonal na tauhan sa pagpapanatili.

Hindi mahanap ang button na back-to-zero:Suriing mabuti ang interface ng software, o pindutin ang "Home" key sa keyboard para subukan.

Iba't ibang pagkakaiba sa sistema:Magkakaiba ang Berchu (FSCUT), Ruike (RDCAM), New Generation, Farley at iba pang mga interface ng sistema, ngunit pareho ang pangunahing lohika: hanapin muna ang mekanikal na pinagmulan, pagkatapos ay itakda ang pinagmulan ng workpiece.

Magkaroon ng mabubuting gawi:

• Pagkatapos ng bawat pag-boot, bumalik muna sa zero.
• Linisin at panatilihing regular ang origin sensor.
• I-backup ang mga parameter ng makina (lalo na ang mga parameter ng mechanical coordinate na itinakda ng tagagawa) upang maiwasan ang pag-crash ng sistema.

Buod ng Tsart ng Daloy

Kung sakaling magkaroon ng abnormalidad → patayin/isara ang kuryente → linisin ang mesa at suriin ang hardware → suriin ang sanhi

↓

I-on at i-on → pumasok sa manual/bumalik sa zero mode

↓

[Mas gusto] Magsagawa ng “mekanikal na pagbabalik sa zero” sa magkakahiwalay na ehe (ang Z axis ay unang itinataas → X → Y → Z)

↓

Matapos makumpleto ang zero return, ang mga coordinate ay ipapakita bilang zero o mechanical coordinates.

↓

Ibalik ang posisyon ng workpiece, itakda ang "pinagmulan ng workpiece"

↓

landas ng pagpapatunay ng dry run test → tagumpay → normal cut

↓

Pagkabigo/Alarma → Suriin ang origin sensor/kontakin ang serbisyo pagkatapos ng benta

Kung ang mga hakbang sa itaas ay hindi malutas, o ang operasyon ay hindi sigurado,Ang pinakaligtas na paraan ay ang agad na paghinto sa operasyon, pagkonsulta sa mga tagagawa ng kagamitan sa klinika o mga propesyonal na tagapagbigay ng serbisyo sa pagpapanatili., upang maiwasan ang mas malaking pagkalugi na dulot ng maling operasyon.