După ce o mașină de tăiat cu laser se defectează, cum localizezi punctul focal?

După o defecțiune a unei mașini de tăiere cu laser, revenirea la punctul zero (originea sistemului de coordonate al mașinii) este un pas esențial în restabilirea funcționării normale. Vă rugăm să respectați mai întâi principiul siguranței și să operați cu precauție. Următoarele sunt etapele detaliate și metodele de manipulare pentru diferite scenarii:

Pasul 1: Pregătiri de siguranță și inspecție preliminară

1. Siguranța pe primul loc:Deconectare alimentare/Activare. Pentru majoritatea mașinilor, conectați-vă mai întâi la sistem, localizați butonul „Activare” sau „Servo Ready” și opriți-l pentru a vă asigura că mașina nu se mișcă neașteptat. Dacă defecțiunea este gravă (cum ar fi o coliziune violentă), puteți deconecta direct sursa principală de alimentare a mașinii.

2. Eliberați masa de lucru:Îndepărtați materialele tăietoare, resturile și orice obstrucții pentru a vă asigura că nu există obstacole pe traiectoriile mesei de lucru și ale traversei, prevenind astfel coliziunile secundare în timpul procesului de întoarcere la locul de origine.

3. Inspectați hardware-ul:Verificați vizual capul laserului, duzele, senzorii și alte componente pentru a depista eventualele deteriorări fizice evidente. Dacă se produce o coliziune, asigurați-vă că verificați și reparați problemele hardware (cum ar fi înlocuirea duzei sau a senzorului cauzat de coliziune), altfel nu va putea reveni la zero cu precizie.

4. Clarificați cauza anomaliei:Reapelați sau verificați informațiile despre alarmă. Anomaliile comune care cauzează pierderi de zero sunt:

• Pană bruscă de curent în timpul procesării.
• Mașină de impact (capul de tăiere se ciocnește cu placa, dispozitivul de fixare sau patul).
• Funcționare necorespunzătoare la utilizarea funcției „Sculptură/Tăiere cu punct de întrerupere”.
• Eroare de sistem sau de software.

Al doilea pas: în funcție de diferitele sisteme de control și circumstanțe, alegeți metoda zero

Notă importantă: Următoarele operațiuni se bazează pe sisteme comune de control al tăierii cu laser (cum ar fi Baichu, Jiaqiang etc.). Vă rugăm să verificați echipamentul.

Manualul de utilizare specific.

Cazul A: Revenire mecanică standard la zero (cea mai frecvent utilizată și recomandată)

Aceasta este cea mai completă și precisă metodă de a recupera punctul zero, fiind potrivită pentru majoritatea situațiilor anormale sau de repornire. Sistemul de control va acționa fiecare axă (X, Y, Z) pentru a se deplasa într-o direcție prestabilită până când comutatorul mecanic de origine este declanșat, determinând astfel punctul zero absolut fizic.

1. Pornire:Conectați sursa principală de alimentare și porniți sistemul de control și mașina-unealtă.

2. Reveniți la modul zero:

• Pe interfața software-ului de control, căutați butoane sau opțiuni de meniu precum „Înapoi la origine”, „Înapoi la zero”, „Înapoi mecanic la zero” sau „Go Home”, „Home”, „Ref” în engleză.
• De obicei, pictograma pentru butonul de revenire la zero este o „colibă” sau o „țintă”.

3. Efectuați revenirea la zero:

• Notă: Pentru a asigura siguranța, se recomandă să nu apăsați direct „o tastă pentru a reveni la zero”, ci să reveniți la zero separat pe axe separate. De obicei, secvența este următoarea: axa Z (capul de tăiere) este ridicată mai întâi → axa X revine la zero → axa Y revine la zero → axa Z revine în final la zero.
• Axa Z în sus: acționați mai întâi manual axa Z pentru a o ridica la o înălțime sigură, pentru a preveni zgârierea mesei la revenirea la zero.
• Revenire la zero pe rând: pe panoul de control manual sau software, selectați axa X și faceți clic pe „Revenire la zero”. Observați mișcarea axei X și se oprește automat când atinge poziția de origine. Axa Y este, de asemenea, acționată.
• Revenire la zero pe axa Z: în final, efectuați revenirea la zero pe axa Z, iar capul de tăiere va coborî în poziția comutatorului de origine a detecției.

4. Finalizarea confirmării:După finalizarea revenirii la zero a fiecărei axe, coordonatele fiecărei axe în software-ul de control vor fi afișate ca (0,0,0) sau o valoare fixă ​​mică a coordonatelor mecanice (cum ar fi X0.000,Y0.000). De asemenea, poate apărea un mesaj „zero complet” pe ecran.

Cazul B: Gestionarea cu memorie flotantă zero/închidere alimentare

În unele sisteme de înaltă performanță sau în anumite setări, aparatul folosește un „punct zero plutitor” pentru a-și aminti poziția curentă după o pană de curent.

1. Observație după repornire:Nu mișcați mașina după pornire și verificați direct coordonatele software. Dacă coordonatele nu sunt zero, dar cunoașteți coordonatele ultimei poziții sigure dinaintea excepției (sau poziția de origine a desenului).

2. Setare manuală la zero:

• Deplasați manual capul de tăiere (folosind tastele săgeată sau roata de mână) într-o locație fizică cunoscută și sigură (de exemplu, localizați centrul găurii sau un colț al tablei).
• În software, setează punctul curent ca origine a piesei de prelucrat (de obicei, Setare coordonate piesă de prelucrat sau WCS).
• Dar acest lucru nu restabilește sistemul de coordonate al mașinii. Pentru a restaura sistemul de coordonate al mașinii, este totuși necesar să se efectueze o aducere mecanică la zero în cazul A sau „resetare sistem de coordonate” conform manualului „.

Cazul C: Aliniere inexactă cauzată de coliziune sau tăiere continuă la punctul de rupere

În acest moment, punctul zero mecanic s-ar putea să nu fie pierdut, dar sistemul de coordonate al piesei de prelucrat este decalat.

1. Revenire mecanică la zero mai întâi:Implementați mai întâi revenirea mecanică standard la zero din cazul A pentru a vă asigura că sistemul de coordonate al mașinii-unelte este corect.

2. Repoziționați piesa de lucru:

• Repoziționați placa sau piesa de lucru pe suprafața de lucru.
• Folosiți funcția de „poziționare” a sistemului de control (poziționare în colț, poziționare centrală etc.) sau mutați manual capul laser în punctul fizic de colț al plăcii.
• În software, setați acest punct ca noua origine de lucru (G54, etc.).
• Reimportați sau apelați programul de prelucrare pentru a vă asigura că originea grafică din program este consistentă cu originea piesei de prelucrat tocmai setată.

Pasul 3: Verificare și testare

După ce punctul zero este recuperat,asigurați-vă că efectuați un test de mers în golși nu tăiați materialul direct!

1. test de funcționare fără uz:

• Încărcați o formă simplă (cum ar fi un pătrat mic sau un cerc).
• În software, faceți clic pe funcția „execuție de probă”, „simulare” sau „trecere la limită”.
• Observați dacă traiectoria mișcării capului laser este exact aceeași cu cea așteptată, în special dacă pozițiile de început și de sfârșit sunt corecte. Verificați dacă va atinge dispozitivul de fixare sau marginea exterioară a plăcii.

2. Verificarea încercării de tăiere:

Testul de tăiere propriu-zis se efectuează pe placa de deșeuri pentru a verifica dacă precizia dimensională și conturul sunt corecte.

Întrebări frecvente și precauții

Alarmă de defecțiune la returul zero:Dacă mașina se mișcă, dar nu poate găsi comutatorul de origine în timpul procesului de revenire la zero, alarma poate fi:

• Comutatorul de origine este deteriorat sau slăbit.
• Contact slab al liniei de semnal a comutatorului.
• Defecțiune a motorului sau a acționării. Trebuie să contactați personal de întreținere profesionist.

Nu găsesc butonul de revenire la zero:Verificați cu atenție interfața software-ului sau apăsați tasta „Acasă” de pe tastatură pentru a încerca.

Diferențe diferite între sisteme:Interfețele Berchu (FSCUT), Ruike (RDCAM), New Generation, Farley și alte sisteme sunt diferite, dar logica de bază este aceeași: mai întâi găsiți originea mecanică, apoi setați originea piesei de prelucrat.

Dezvoltați obiceiuri bune:

• După fiecare pornire, mai întâi înapoi la zero.
• Curățați și întrețineți senzorul de origine în mod regulat.
• Faceți o copie de rezervă a parametrilor mașinii (în special a parametrilor de coordonate mecanice setați de producător) pentru a preveni blocarea sistemului.

Diagramă de flux rezumativă

În caz de anomalie → opriți alimentarea/opriți alimentarea → curățați masa și verificați componentele → analizați cauza

↓

Pornire și pornire → intrare manuală/revenire la modul zero

↓

[Preferat] Efectuați „revenirea mecanică la zero” pe axe separate (axa Z este ridicată prima → X → Y → Z)

↓

După finalizarea revenirii la zero, coordonatele sunt afișate ca zero sau coordonate mecanice.

↓

Repoziționați piesa de lucru, setați „originea piesei de lucru”

↓

cale de verificare a testului de funcționare fără prescripție medicală → succes → tăiere normală

↓

Defecțiune/Alarmă → Verificați senzorul de origine/contactați serviciul de asistență tehnică post-vânzare

Dacă pașii de mai sus nu pot fi rezolvați sau dacă operațiunea nu este sigură,Cea mai sigură modalitate este să opriți imediat operațiunea, să apelați la producătorii de echipamente sau la furnizorii de servicii de întreținere profesionale., pentru a evita pierderile mai mari cauzate de operarea greșită.