Nadat 'n lasersnymasjien wanfunksioneer, hoe vind jy die fokuspunt?

Nadat 'n lasersnymasjien wanfunksioneer, is die terugkeer na die nulpunt (die oorsprong van die masjienkoördinaatstelsel) 'n kritieke stap in die herstel van normale werking. Maak asseblief seker dat u eers die beginsel van veiligheid volg en versigtig werk. Die volgende is die gedetailleerde stappe en hanteringsmetodes vir verskillende scenario's:

Stap 1: Veiligheidsvoorbereidings en voorlopige inspeksie

1. Veiligheid Eerste:Ontkoppel krag/Aktiveer. Vir die meeste masjiene, meld eers by die stelsel aan, vind die "Aktiveer"- of "Servo Gereed"-knoppie en skakel dit af om te verseker dat die masjien nie onverwags beweeg nie. Indien die fout ernstig is (soos 'n hewige botsing), kan u die masjien se hoofkragtoevoer direk ontkoppel.

2. Maak die werktafel skoon:Verwyder snymateriaal, afval en enige obstruksies om te verseker dat daar geen obstruksies in die bewegingspaaie van die werktafel en dwarsbalk is nie, en sodoende sekondêre botsings tydens die tuismaakproses voorkom word.

3. Inspekteer die hardeware:Kontroleer die laserkop, spuitstukke, sensors en ander komponente visueel vir enige ooglopende fisiese skade. Indien daar 'n botsing is, maak seker dat u die hardewareprobleme nagaan en herstel (soos die vervanging van die spuitstuk of sensor van die botsing), anders sal dit nie akkuraat na nul kan terugkeer nie.

4. Verduidelik die oorsaak van die abnormaliteit:Herroep of kontroleer die alarminligting. Algemene afwykings wat nulverlies veroorsaak, is:

• Skielike kragonderbreking tydens verwerking.
• Impakmasjien (die snykop bots met die plaat, toebehore of bed).
• Onbehoorlike werking wanneer die funksie "Sny/Sny met Breekpunt" gebruik word.
• Stelsel- of sagtewarefout.

Die tweede stap: volgens verskillende beheerstelsels en omstandighede om die nulmetode te kies

Belangrike nota: Die volgende bewerkings is gebaseer op algemene lasersnybeheerstelsels (soos Baichu, Jiaqiang, ens.). Maak asseblief seker dat u toerusting nagegaan word.

Die spesifieke gebruikershandleiding.

Geval A: Standaard meganiese terugkeer na nul (mees algemeen gebruikte en aanbeveel)

Dit is die mees deeglike en akkurate manier om die nulpunt te herwin, wat geskik is vir die meeste abnormale of herlaai-situasies. Die beheerstelsel sal elke as (X, Y, Z) in 'n voorafbepaalde rigting dryf totdat die meganiese oorsprongskakelaar geaktiveer word, waardeur die fisiese absolute nulpunt bepaal word.

1. Skakel aan:Koppel die hoofkragtoevoer aan en begin die beheerstelsel en masjiengereedskap.

2. Gaan terug na nulmodus:

• Soek op die beheersagteware-koppelvlak vir knoppies of kieslysopsies soos “Terug na Oorsprong”, “Terug na Nul”, “Meganies Terug na Nul” of “Gaan Huis Toe”, “Home”, “Ref” in Engels.
• Gewoonlik is die ikoon vir die terug-na-nul-knoppie 'n "hut" of "kol".

3. Voer nul-terugkeer uit:

• Let wel: Om veiligheid te verseker, word dit aanbeveel om nie direk "een knoppie te druk om na nul terug te keer" nie, maar om afsonderlik op aparte asse na nul terug te keer. Gewoonlik is die volgorde dat die Z-as (snykop) eers opgelig word → die X-as keer terug na nul → die Y-as keer terug na nul → die Z-as keer uiteindelik terug na nul.
• Z-as op: Bedien eers die Z-as handmatig om tot 'n veilige hoogte te styg om te verhoed dat die tafel gekrap word wanneer dit na nul terugkeer.
• Keer terug na nul op sy beurt: kies die X-as op die handmatige beheerpaneel of sagteware en klik "Keer terug na nul". Neem die X-as se beweging waar en stop outomaties wanneer dit die oorsprongposisie bereik. Die Y-as word ook bedryf.
• Z-as terugkeer na nul: voer uiteindelik die Z-as terugkeer na nul uit, en die snykop sal na die posisie van die deteksie-oorsprongskakelaar daal.

4. Bevestiging voltooiing:Nadat die nul-terugkeer van elke as voltooi is, moet die koördinate van elke as op die beheersagteware vertoon word as (0,0,0) of 'n klein vaste meganiese koördinaatwaarde (soos X0.000,Y0.000). Daar kan ook 'n "nul voltooi"-aanwysing op die skerm wees.

Geval B: Hantering met swewende nul/afskakelgeheue

In sommige hoë-end stelsels of spesifieke instellings gebruik die masjien 'n "drywende nulpunt" om die huidige posisie na kragonderbreking te onthou.

1. Waarneming na herbegin:Moenie die masjien beweeg na opstart nie, en kontroleer die sagtewarekoördinate direk. Indien die koördinate nie nul is nie, maar u die koördinate van die laaste veilige posisie voor die uitsondering (of die tekening se oorsprongposisie) ken.

2. Stel handmatig op nul:

• Beweeg die snykop handmatig (met behulp van die pyltjieknoppies of handwiel) na 'n bekende, veilige fisiese plek (bv. vind die middelpunt van die gat of 'n hoek van die plaat).
• In die sagteware, stel die huidige punt as die werkstuk-oorsprong (gewoonlik Stel Werkstukkoördinate of WCS).
• Maar dit herstel nie die masjienkoördinaatstelsel nie. Om die masjienkoördinaatstelsel te herstel, is dit steeds nodig om 'n meganiese nulstelling van geval A of "koördinaatstelselherstel" volgens die handleiding uit te voer.

Geval C: Onakkurate belyning veroorsaak deur botsing of deurlopende sny by breekpunt

Op hierdie tydstip mag die meganiese nulpunt nie verlore gaan nie, maar die werkstukkoördinaatstelsel word verreken.

1. Meganiese nul-terugkeer eerste:implementeer eers die standaard meganiese nul-terugkeer van geval A om te verseker dat die masjiengereedskap se koördinaatstelsel korrek is.

2. Herposisioneer die werkstuk:

• Plaas die plaat of werkstuk terug op die werkoppervlak.
• Gebruik die "posisionering"-funksie van die beheerstelsel (hoekposisionering, middelposisionering, ens.) of beweeg die laserkop handmatig na die fisiese hoekpunt van die plaat.
• Stel hierdie punt in die sagteware as die nuwe werkoorsprong (G54, ens.).
• Herinvoer of roep die bewerkingsprogram op om te verseker dat die grafiese oorsprong in die program ooreenstem met die werkstukoorsprong wat so pas ingestel is.

Stap 3: Verifikasie en Toetsing

Nadat die nulpunt herstel is,maak seker dat jy 'n leë looptoets uitvoer, en moenie die materiaal direk sny nie!

1. droë lopietoets:

• Laai 'n eenvoudige vorm (soos 'n klein vierkant of sirkel).
• Klik die "droë lopie", "simulasie" of "gaan grens"-funksie in die sagteware.
• Neem waar of die trajek van die laserkopbeweging presies dieselfde is as verwag, veral of die begin- en eindposisies akkuraat is. Kontroleer of dit die toebehore of die buitenste rand van die plaat sal raak.

2. Probeer snyverifikasie:

Die werklike snytoets word op die skrootplaat uitgevoer om te verifieer dat die dimensionele akkuraatheid en kontoer korrek is.

Gereelde vrae en voorsorgmaatreëls

Nul terugkeer mislukking alarm:As die masjien beweeg, maar nie die oorsprongskakelaar kan vind tydens die nul-terugkeerproses nie, kan die alarm wees:

• Die oorsprongskakelaar is beskadig of los.
• Swak kontak van skakelaarseinlyn.
• Motor- of aandrywingsfout. Kontak professionele onderhoudspersoneel.

Kan nie die terug-na-nul-knoppie vind nie:Gaan die sagteware-koppelvlak noukeurig na, of druk die "Home"-sleutel op die sleutelbord om te probeer.

Verskillende stelselverskille:Berchu (FSCUT), Ruike (RDCAM), New Generation, Farley en ander stelselkoppelvlakke verskil, maar die kernlogika is dieselfde: vind eers die meganiese oorsprong, en stel dan die werkstukoorsprong.

Ontwikkel goeie gewoontes:

• Na elke opstart eers terug na nul.
• Maak die oorsprongsensor gereeld skoon en onderhou dit.
• Rugsteun die masjienparameters (veral die meganiese koördinaatparameters wat deur die vervaardiger gestel is) om te verhoed dat die stelsel ineenstort.

Opsommingsvloeidiagram

In geval van abnormaliteit → krag af/afskakel → maak die tafel skoon en kontroleer die hardeware → analiseer die oorsaak

↓

Skakel aan en skakel aan → gaan na handmatige/keer terug na nulmodus

↓

[Verkieslik] Voer "meganiese terugkeer na nul" op aparte asse uit (Z-as word eerste gelig → X → Y → Z)

↓

Nadat die nul-terugkeer voltooi is, word die koördinate as nul- of meganiese koördinate vertoon

↓

Herposisioneer die werkstuk, stel die "werkstukoorsprong" in

↓

droë lopie toets verifikasiepad → sukses → normale sny

↓

Fout/Alarm → Kontroleer oorsprongsensor/kontak na-verkope diens

Indien die bogenoemde stappe nie opgelos kan word nie, of die operasie is nie seker nie,Die veiligste manier is om die operasie onmiddellik te stop, toerustingvervaardigers of professionele onderhoudsdiensverskaffers te praktiseer, om groter verliese as gevolg van verkeerde werking te vermy.