లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ నాజిల్ కోల్పోవడం కొన్ని సాధారణ సందర్భాలు

ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్‌లో, నాజిల్ అనేది అత్యంత కీలకమైన మరియు సున్నితమైన వినియోగ వస్తువు. దాని నష్టం కటింగ్ నాణ్యత, గ్యాస్ వినియోగం మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణ నాజిల్ నష్టం ప్రధానంగా ఈ క్రింది అనేక పరిస్థితులలో సంభవిస్తుంది:

భౌతిక ప్రభావం మరియు అరుగుదల (అరుగుదలకు ఇది అత్యంత సాధారణమైన మరియు ప్రత్యక్ష కారణం.)

1. ప్లేట్‌తో ఢీకొనడం:ఫీడింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ ప్రక్రియలో, పెర్ఫోరేషన్ (ముఖ్యంగా బ్లాస్టింగ్ సమయంలో స్లాగ్ చిమ్మడం మరియు మందపాటి ప్లేట్‌కు రంధ్రాలు చేయడం), లేదా మెషిన్ టూల్ పొజిషనింగ్/ఎడ్జ్ ఫైండింగ్ సమయంలో, నాజిల్ యొక్క చివరి భాగం నేరుగా ప్లేట్‌ను తాకుతుంది, దీని ఫలితంగా వైకల్యం, గీత లేదా గాటు ఏర్పడతాయి.

2. ఫిక్చర్‌తో ఢీకొనడం:కటింగ్ హెడ్ కదులుతున్నప్పుడు, తప్పుడు ప్రోగ్రామింగ్ మార్గం లేదా మెషిన్ టూల్ యొక్క జీరో డ్రిఫ్ట్ కారణంగా, నాజిల్ ఫిక్స్చర్‌ను తాకవచ్చు.

3. దీర్ఘకాలిక వాడకం:తీవ్రమైన ఢీకొనడం జరగకపోయినా, దీర్ఘకాలిక అధిక-వేగ కోత ప్రక్రియలో, అధిక వేగంతో ప్రవహించే కోత వాయువు (ముఖ్యంగా సూక్ష్మ లోహ కణాలతో కూడినది) నాజిల్ లోపలి గోడను నిరంతరం కోరివేస్తూ ఉంటుంది. దీని ఫలితంగా రంధ్రం క్రమంగా విస్తరించి, గుండ్రంగా లేకుండా పోయి, వాయు ప్రవాహ క్షేత్రాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

పరిణామాలు:కటింగ్ గ్యాస్ ప్రవాహ క్షేత్రం అస్తవ్యస్తంగా ఉండటం వలన, కోత ఉపరితలం గరుకుగా మారడం, స్లాగ్ వేలాడటం, అడుగు భాగంలో బుర్రలు పెరగడం, మరియు చివరికి పూర్తిగా కోయలేకపోవడం వంటివి జరుగుతాయి.

స్లాగ్ చిందడం మరియు అడ్డుపడటం

కోత ప్రక్రియ సమయంలో, కరిగిన లోహపు తుంపరలు నాజిల్ యొక్క లోపలి గోడకు లేదా చివరి భాగానికి అంటుకుంటాయి.

1. లోపలి గోడ అంటుకునే గుణం:గాల్వనైజ్డ్ షీట్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా కోటెడ్ షీట్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు, ఉత్పన్నమయ్యే జిగట స్లాగ్ సులభంగా చిందుతుంది మరియు నాజిల్ రంధ్రం యొక్క లోపలి గోడకు అంటుకుంటుంది, క్రమంగా పేరుకుపోయి రంధ్రాన్ని తగ్గించి, గాలి ప్రవాహాన్ని అసమతుల్యం చేస్తుంది.

2. చివరి ముఖ సంసంజనం:నాజిల్ యొక్క దిగువ కొన భాగంలో స్లాగ్ పేరుకుపోతుంది, దీనివల్ల నాజిల్ నుండి ప్లేట్‌కు ఉన్న దూరం (నాజిల్ ఎత్తు) మారుతుంది మరియు వాయు గతిశాస్త్ర ప్రభావం ప్రభావితమవుతుంది.

3. పూర్తి నిరోధం:తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, స్లాగ్ నాజిల్‌ను పూర్తిగా అడ్డుకోవచ్చు, మరియు గాలి ప్రవాహానికి అంతరాయం ఏర్పడుతుంది, దీని ఫలితంగా తక్షణమే కటింగ్ విఫలమై నాజిల్ కాలిపోవచ్చు.

పరిణామాలు:అస్థిరమైన కోత, పేలవమైన విభాగం నాణ్యత, శుభ్రపరచడాన్ని తరచుగా నిలిపివేయడం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి.

ఉష్ణ నష్టం మరియు అబ్లేషన్

1. అధిక ఉష్ణోగ్రత అబ్లేషన్:

• పెర్ఫోరేషన్ అబ్లేషన్: మందపాటి ప్లేట్లలోకి చొచ్చుకుపోయేటప్పుడు, అధిక-శక్తి లేజర్ ఒక బిందువుపై ఎక్కువసేపు పనిచేస్తుంది, ఇది అత్యంత అధిక వేడిని మరియు వెనుకకు చిమ్మే కరిగిన లోహాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది నాజిల్ యొక్క దిగువ చివరి ఉపరితలాన్ని మరియు లోపలి రంధ్రం అంచును నేరుగా అబ్లేట్ చేస్తుంది.
• ప్లాస్మా అబ్లేషన్: కటింగ్ పారామితులు (గాలి పీడనం, పవర్, వేగం వంటివి) సరిపోలనప్పుడు, కోత ప్రదేశం పైన అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక సాంద్రత గల లోహ ఆవిరి ప్లాస్మా మేఘం ఏర్పడవచ్చు. ఈ ప్లాస్మా మేఘం లేజర్ శక్తిని గ్రహించి పైకి వ్యాపిస్తుంది, ఇది నేరుగా నాజిల్ లోపలి భాగాన్ని అబ్లేట్ చేసి, కోలుకోలేని నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.

2. ఉష్ణ విరూపణ:అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో ఎక్కువ కాలం పనిచేయడం వల్ల, నాజిల్ పదార్థం సూక్ష్మ నిర్మాణ మార్పులకు లేదా వైకల్యానికి గురికావచ్చు, ముఖ్యంగా నాణ్యత తక్కువగా ఉన్న నాజిల్‌లో.

పరిణామాలు:నాజిల్ రంధ్రం పెద్దదిగా లేదా క్రమరహిత ఆకారంలోకి మారినప్పుడు, వాయువును కేంద్రీకరించే సామర్థ్యం శాశ్వతంగా తగ్గిపోతుంది మరియు కత్తిరించే సామర్థ్యం కూడా తీవ్రంగా తగ్గిపోతుంది.

సరికాని సంస్థాపన మరియు ఉపయోగం

1. అమరిక నిలువుగా/వదులుగా లేదు:నాజిల్ బిగించకపోవడం లేదా కటింగ్ హెడ్‌తో ఏకకేంద్రకంగా లేకపోవడం వల్ల గ్యాస్ లీకేజ్ మరియు వికేంద్ర ప్రవాహ క్షేత్రం ఏర్పడతాయి. స్వల్ప వదులు కూడా కటింగ్ కంపనంలో అరుగుదలను పెంచుతుంది.

2. తప్పుడు నాజిల్ రకం లేదా పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవడం:

• అపెర్చర్ అసమతుల్యత: పలుచని ప్లేట్లను కత్తిరించడానికి పెద్ద-అపెర్చర్ నాజిల్‌లను ఉపయోగించండి (తగినంత గ్యాస్ పీడనం లేదు, శక్తి వ్యాప్తి), లేదా మందపాటి ప్లేట్లను కత్తిరించడానికి చిన్న-అపెర్చర్ నాజిల్‌లను ఉపయోగించండి (తగినంత గ్యాస్ ప్రవాహం లేదు, స్లాగ్ విడుదల సరిగా లేదు).
• తప్పు రకం: సింగిల్-లేయర్ నాజిల్‌కు బదులుగా డబుల్-లేయర్ నాజిల్‌ను వాడటం వలన, అధిక కాంతి పరావర్తన శక్తి గల పదార్థాల (అల్యూమినియం మరియు రాగి వంటివి) కటింగ్ స్థిరత్వం మరియు యాంటీ-రిఫ్లెక్షన్ రక్షణ ప్రభావితమవుతుంది.

3. కటింగ్ పారామీటర్ సెట్టింగ్ లోపం:

• చాలా ఎక్కువ/చాలా తక్కువ గాలి పీడనం: గాలి పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే గాలి ప్రవాహానికి అంతరాయం కలగవచ్చు, చాలా తక్కువగా ఉంటే స్లాగ్‌ను సమర్థవంతంగా బయటకు పంపడం మరియు చల్లబరచడం సాధ్యం కాదు.
• నాజిల్ ఎత్తును (Z అక్షం) సరిగ్గా అమర్చకపోవడం: ప్లేట్‌కు చాలా దగ్గరగా ఉంటే ఢీకొనే అవకాశం ఉంది, చాలా దూరంగా ఉంటే వాయు రక్షణ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది.

కాలుష్యం మరియు తుప్పు

1. వాయు కాలుష్యం:ఉపయోగించే కటింగ్ గ్యాస్ (ఆక్సిజన్, నైట్రోజన్, గాలి) స్వచ్ఛంగా ఉండదు, అందులో నూనె, తేమ లేదా ఘన కణాలు ఉంటాయి, ఈ కాలుష్య కారకాలు నాజిల్‌లో పేరుకుపోతాయి లేదా నాజిల్ తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతాయి.

2. పర్యావరణ ధూళి:వర్క్‌షాప్‌లో పరిసరాలలోని దుమ్ము ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఆ దుమ్ము కటింగ్ హెడ్‌లోకి లాగబడి నాజిల్ మరియు లెన్స్‌కు అంటుకుంటుంది.

నాజిల్ అరుగుదలను తగ్గించి, దాని జీవితకాలాన్ని పొడిగించడం ఎలా?

1. ప్రామాణిక నిర్వహణ:

• సురక్షిత దూరాన్ని నిర్ధారించుకోవడానికి సరైన అంచు-గుర్తింపు మరియు ఎత్తు నిర్ధారణ పద్ధతులను పాటించండి.
• రంధ్రాలు చేసేటప్పుడు సహేతుకమైన శక్తిని మరియు పేలుడు ఎత్తును (ఏదైనా ఉంటే) ఉపయోగించండి.
• జాగ్రత్తగా చేయండి, ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించండి మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో బిగింపు మరియు కేంద్రీకరణను నిర్ధారించుకోండి.

2. ప్రక్రియ పారామితుల ఆప్టిమైజేషన్:

• పదార్థం మరియు మందం ప్రకారం, నాజిల్ రకం మరియు అపెర్చర్‌ను శాస్త్రీయంగా ఎంచుకోండి (సాధారణ సూత్రం: పలుచని ప్లేట్‌లకు చిన్న రంధ్రాలు, మందపాటి ప్లేట్‌లకు పెద్ద రంధ్రాలు; ఆక్సిజన్ కటింగ్ కోసం సింగిల్ లేయర్, నైట్రోజన్ కటింగ్ కోసం డబుల్ లేయర్).
• అధిక స్లాగ్ మరియు ప్లాస్మాను నివారించడానికి గాలి పీడనం, శక్తి, వేగం, నాజిల్ ఎత్తు మరియు ఇతర పారామితుల కలయికను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.

3. నిర్వహణను బలోపేతం చేయండి:

• క్రమబద్ధమైన తనిఖీ: ప్రతి షిఫ్ట్‌లో లేదా మెటీరియల్స్ మార్చేటప్పుడు నాజిల్ చివరి భాగాన్ని మరియు అపెర్చర్‌ను తనిఖీ చేయండి, మరియు ఏకకేంద్రతను నిర్ధారించుకోవడానికి సెంటరింగ్ రాడ్ (సెంటరింగ్ పరికరం) ఉపయోగించండి.
• క్రమం తప్పని శుభ్రపరచడం: లోపలి రంధ్రం మరియు చివరి భాగాన్ని శుభ్రపరచడానికి ప్రత్యేక నాజిల్ హోల్డర్ శుభ్రపరిచే పరికరాలు మరియు మృదువైన పదార్థాలను (చెక్క టూత్‌పిక్‌లు, నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌ల వంటివి) ఉపయోగించండి, లోహపు పరికరాలతో గట్టిగా గీకడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
• సకాలంలో మార్చడం: నాజిల్‌పై కంటికి కనిపించే నష్టం (గీత, అండాకారం, గరుకైన లోపలి గోడ) ఉన్నట్లు తేలితే, లేదా కటింగ్ నాణ్యత అస్థిరంగా కొనసాగితే, దానిని వెంటనే మార్చాలి.

4.పని వాతావరణ భద్రత:

• అధిక స్వచ్ఛత గల, పొడి కటింగ్ గ్యాస్‌ను ఉపయోగించండి.
• కత్తిరించే ప్రదేశాన్ని మరియు షీట్‌ను సాపేక్షంగా శుభ్రంగా ఉంచండి.
• మెషిన్ టూల్ గైడ్ రైలు యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించి, కటింగ్ హెడ్ యొక్క వణుకును తగ్గించండి.

సారాంశం:నాజిల్ నష్టం అనేది అనేక కారణాల కలయిక ఫలితం. ప్రామాణికమైన నిర్వహణ, ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్, చక్కటి నిర్వహణ మరియు అధిక-నాణ్యత గల వినియోగ వస్తువుల ఎంపిక ద్వారా, అసాధారణ నష్టాలను తగ్గించవచ్చు మరియు కటింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తూనే ఉత్పత్తి ఖర్చులను సమర్థవంతంగా నియంత్రించవచ్చు.