Лазерлік кескіш машинаның саптамасының бірнеше кең таралған жағдайлардың жоғалуы

Талшықты лазерлік кесу кезінде саптама өте маңызды және осал тұтынылатын материал болып табылады. Оның жоғалуы кесу сапасына, газ шығынына және өндіріс шығындарына тікелей әсер етеді. Саптаманың жалпы жоғалуы негізінен келесі бірнеше жағдайларға байланысты:

Физикалық әсер және тозу (Бұл тозудың ең көп таралған және тікелей себебі.)

1. Пластинамен соқтығысу:Беру және бос қалдыру, тесу (әсіресе қалың пластинаны жару және тесу кезінде қождың шашырауы) немесе станокты орналастыру/жиектерін анықтау процесінде саптаманың ұшы пластинаға тікелей әсер етеді, нәтижесінде деформация, сызат немесе ойық пайда болады.

2. Арматурамен соқтығысу:Кесу басының қозғалысы кезінде, дұрыс емес бағдарламалау жолына немесе станоктың нөлдік ығысуына байланысты, саптама бекіткішке тиіп кетуі мүмкін.

3. Ұзақ мерзімді тозу:Тіпті күшті соқтығысу болмаса да, ұзақ мерзімді жоғары жылдамдықты кесу процесінде кесетін газдың жоғары жылдамдықты ағыны (әсіресе ұсақ металл бөлшектерімен) саптаманың ішкі қабырғасын шайып өтуді жалғастырады, нәтижесінде тесік біртіндеп кеңейіп, дөңгелектеніп, газ ағыны өрісіне әсер етеді.

Салдары:Кесу газының ағын өрісі ретсіз болып, кесу беті кедір-бұдыр болып, қож салбырап, түбінде қылшықтар көбейіп, тіпті кесу мүмкін болмайды.

Шлактың шашырауы және бітелуі

Кесу процесінде балқытылған металл шашырауы саптаманың ішкі қабырғасына немесе ұшына жабысады.

1. Ішкі қабырғаға жабысу:Мырышталған парақты, тот баспайтын болатты немесе жабынды парақты кескен кезде пайда болған тұтқыр қож оңай шашырап, форсунка тесігінің ішкі қабырғасына жабысып, біртіндеп жиналып, тесікті және асимметриялық ауа ағынын азайтады.

2. Беттің ұшын жабыстыру:Қож форсунканың төменгі жағында жиналады, бұл форсункадан пластинаға дейінгі қашықтықты (форсунка биіктігін) өзгертеді және газ динамикасы әсеріне әсер етеді.

3. Толық бітелу:Ауыр жағдайларда, қож саптаманы толығымен бітеп тастауы мүмкін, ал ауа ағыны үзіліп, кесу лезде істен шығып, саптаманы күйдіруі мүмкін.

Салдары:тұрақсыз кесу, кесінді сапасының нашарлығы, тазалаудың жиі тоқтатылуы, өндіріс тиімділігінің төмендеуі.

Термиялық зақымдану және абляция

1. Жоғары температуралы абляция:

• Перфорациялық абляция: Қалың пластиналарды тесіп өткен кезде, жоғары қуатты лазер нүктеге ұзақ уақыт әсер етеді, өте жоғары жылу шығарады және балқытылған металды кері шашыратады, бұл саптаманың төменгі беті мен ішкі тесіктің шетін тікелей абляциялайды.
• Плазмалық абляция: Кесу параметрлері (мысалы, ауа қысымы, қуат, жылдамдық) сәйкес келмеген кезде, кесудің үстінде жоғары температуралы және жоғары тығыздықтағы металл буының плазма бұлты пайда болуы мүмкін. Плазма бұлты лазер энергиясын сіңіріп, жоғары қарай таралады, саптаманың ішін тікелей абляциялайды және қайтымсыз зақым келтіреді.

2. Термиялық деформация:Ұзақ уақыт бойы жоғары температуралы ортада жұмыс істеген кезде, саптама материалы, әсіресе сапасыз саптама, микроқұрылым өзгерістеріне немесе деформацияға ұшырауы мүмкін.

Салдары:форсунка тесігі үлкейеді немесе пішіні дұрыс емес болады, газды фокустау қабілеті тұрақты түрде төмендейді және кесу қабілеті күрт төмендейді.

Дұрыс емес орнату және пайдалану

1. Орнату тік/бос емес:форсунка қатайтылмаған немесе кесу басымен концентрлі емес, бұл газдың ағып кетуіне және эксцентрикалық ағын өрісіне әкеледі. Аздап босаңсу кесу діріліндегі тозуды арттырады.

2. Дұрыс емес саптама түрін немесе өлшемін таңдаңыз:

• Диафрагманың сәйкес келмеуі: Жұқа пластиналарды кесу үшін үлкен диафрагмалы форсункаларды пайдаланыңыз (газ қысымы жеткіліксіз, энергия диффузиясы) немесе қалың пластиналарды кесу үшін кіші диафрагмалы форсункаларды пайдаланыңыз (газ ағыны жеткіліксіз, қождың нашар ағуы).
• Дұрыс емес түрі: Екі қабатты саптама бір қабатты саптаманы пайдаланған кезде қолданылады, бұл жоғары шағылыстыратын материалдардың (мысалы, алюминий және мыс) кесу тұрақтылығына және шағылыстыруға қарсы қорғанысына әсер етеді.

3. Кесу параметрін орнату қатесі:

• Тым жоғары/тым төмен ауа қысымы: тым жоғары ауа қысымы ауа ағынының бұзылуына әкелуі мүмкін, тым төмен ауа шлак пен салқындатуды тиімді түрде шығара алмайды.
• Саптама биіктігін дұрыс орнатпау (Z осі): пластинаға тым жақын болса, соқтығысу оңай, ал тым алыс болса, газдан қорғау әсері нашар.

ластану және коррозия

1. Газдың ластануы:Кесу газын (оттегі, азот, ауа) таза емес, құрамында май, ылғал немесе қатты бөлшектер бар газдарды пайдалану кезінде бұл ластаушы заттар саптамада жиналады немесе саптаманың коррозиясына әкеледі.

2. Қоршаған орта шаңы:Шеберханадағы қоршаған орта шаңы көп, ал шаң кескіш басына сорылып, саптама мен линзаға бекітіледі.

Саңылаудың тозуын қалай азайтуға және қызмет ету мерзімін ұзартуға болады?

1. Стандартты жұмыс:

• Қауіпсіз қашықтықты қамтамасыз ету үшін шеткі нүктелерді анықтау және биіктікті анықтау процедураларын орындаңыз.
• Тесу кезінде тиісті қуат пен жарылыс биіктігін (бар болса) пайдаланыңыз.
• Оны абайлап алыңыз, арнайы құралдарды пайдаланыңыз және орнату кезінде қатайтып, ортасына қойыңыз.

2. Процесс параметрлерін оңтайландыру:

• Материал мен қалыңдығына сәйкес, саптама түрін және тесікті ғылыми түрде таңдаңыз (жалпы принцип: жұқа пластиналар үшін кішкентай тесіктер, қалың пластиналар үшін үлкен тесіктер; оттегімен кесу үшін бір қабатты, азотпен кесу үшін қос қабатты).
• Шамадан тыс қож бен плазманың жиналуын болдырмау үшін ауа қысымының, қуаттың, жылдамдықтың, саптама биіктігінің және басқа параметрлердің үйлесімін оңтайландырыңыз.

3. Техникалық қызмет көрсетуді күшейту:

• Үнемі тексеру: әр ауысымда немесе материалдарды ауыстырған кезде саптаманың ұшы мен тесігін тексеріп отырыңыз және концентрлілікті қамтамасыз ету үшін орталықтандырғыш штанганы (орталықтандырғыш құрал) пайдаланыңыз.
• Үнемі тазалау: ішкі тесік пен бетті тазалау үшін арнайы саптама ұстағышын тазалау құралдарын және жұмсақ материалдарды (мысалы, ағаш тіс тазалағыштар, тоқылмаған маталар) пайдаланыңыз, қатты қыру үшін металл құралдарды пайдалануға қатаң тыйым салынады.
• Уақытылы ауыстыру: саптаманың көрінетін зақымдануы (ойық, сопақша, кедір-бұдыр ішкі қабырға) анықталса немесе кесу сапасы тұрақсыз болып қалса, оны дереу ауыстыру керек.

4.Жұмыс ортасының қауіпсіздігі:

• Жоғары тазалықтағы, құрғақ кесу газын пайдаланыңыз.
• Кесу аймағы мен парақты салыстырмалы түрде таза ұстаңыз.
• Станок бағыттаушы рельсінің тұрақтылығын қамтамасыз етіңіз және кескіш басының дірілдеуін азайтыңыз.

Қысқаша мазмұны:Саптаманың жоғалуы бірқатар факторлардың үйлесімінің нәтижесі болып табылады. Стандартталған пайдалану, процесті оңтайландыру, мұқият техникалық қызмет көрсету және жоғары сапалы шығын материалдарын таңдау арқылы қалыптан тыс шығындарды азайтуға және кесу сапасын қамтамасыз ете отырып, өндіріс шығындарын тиімді басқаруға болады.