லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் முனை இழப்பு - பல பொதுவான நிகழ்வுகள்

ஃபைபர் லேசர் வெட்டுதலில், முனை (nozzle) என்பது மிகவும் முக்கியமான மற்றும் எளிதில் சேதமடையக்கூடிய ஒரு பொருளாகும். அதன் இழப்பு, வெட்டும் தரம், எரிவாயு நுகர்வு மற்றும் உற்பத்திச் செலவுகளை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. பொதுவான முனை இழப்பு முக்கியமாகப் பின்வரும் பல சூழ்நிலைகளில் ஏற்படுகிறது:

பௌதீகத் தாக்கம் மற்றும் தேய்மானம் (இதுவே தேய்மானத்திற்கான மிகவும் பொதுவான மற்றும் நேரடியான காரணமாகும்.)

1. தட்டுடன் மோதல்:தகட்டை உள்ளிடுதல் மற்றும் வெட்டுதல், துளையிடுதல் (குறிப்பாக வெடிப்பதன் போது கசடு தெறித்தல் மற்றும் தடிமனான தகட்டில் துளையிடுதல்), அல்லது இயந்திரக் கருவியை நிலைநிறுத்துதல்/விளிம்பைக் கண்டறிதல் போன்ற செயல்முறைகளின் போது, ​​முனைக்குழாயின் இறுதிப் பகுதி நேரடியாகத் தகட்டின் மீது மோதுவதால், உருக்குலைவு, கீறல் அல்லது பள்ளம் ஏற்படுகிறது.

2. நிலைபொருளுடன் மோதல்:வெட்டும் தலையின் இயக்கத்தின் போது, ​​தவறான நிரலாக்கப் பாதை அல்லது இயந்திரக் கருவியின் பூஜ்ஜிய நகர்வு காரணமாக, முனைப்பகுதி பொருத்துவானில் மோதக்கூடும்.

3. நீண்ட கால பயன்பாடு:கடுமையான மோதல் எதுவும் ஏற்படவில்லை என்றாலும், நீண்ட கால அதிவேக வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெட்டும் வாயுவின் (குறிப்பாக மிகச்சிறிய உலோகத் துகள்கள் கொண்ட) அதிவேகப் பாய்வானது, முனைக்குழாயின் உள் சுவரைத் தொடர்ந்து அரித்துக்கொண்டே இருக்கும். இதன் விளைவாக, துளையானது படிப்படியாக விரிவடைந்து, வட்ட வடிவம் மாறி, வாயுப் பாய்வுப் புலத்தைப் பாதிக்கும்.

விளைவுகள்:வெட்டும் வாயுவின் பாய்வுப் புலம் சீரற்று இருப்பதால், வெட்டும் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பாகவும், கசடு தொங்கிக்கொண்டும், அடிப்பகுதியில் கூர்முனைகள் அதிகரித்தும், சில சமயங்களில் முழுமையாக வெட்ட முடியாமலும் போகிறது.

கசடு தெறித்து அடைபடுதல்

வெட்டும் செயல்முறையின் போது, ​​உருகிய உலோகத் தெறிப்புகள் முனைக்குழாயின் உள் சுவரிலோ அல்லது இறுதிப் பகுதியிலோ ஒட்டிக்கொள்கின்றன.

1. உள் சுவர் ஒட்டுதல்:துத்தநாகத் தகடு, துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது பூச்சுத் தகட்டை வெட்டும்போது, ​​உருவாகும் பிசுபிசுப்பான கசடு எளிதில் தெறித்து, முனைத்துளையின் உள் சுவரில் ஒட்டிக்கொண்டு, படிப்படியாகக் குவிந்து, துளையின் அளவைக் குறைத்து, சீரற்ற காற்றோட்டத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

2. இறுதி முகப்பு ஒட்டுதல்:கசடு முனைக்குழாயின் கீழ் முனையில் படிவதால், முனைகுழாய்க்கும் தட்டுக்கும் இடையிலான தூரம் (முனைகுழாய் உயரம்) மாறி, வாயு இயக்கவியல் விளைவும் பாதிக்கப்படுகிறது.

3. முழுமையான அடைப்பு:கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், கசடு முனைக்குழாயை முழுவதுமாக அடைத்துவிடக்கூடும், இதனால் காற்றோட்டம் தடைபட்டு, உடனடி வெட்டும் தோல்வி ஏற்படுவதுடன், முனைக்குழாய் தீக்காயமடையவும் நேரிடலாம்.

விளைவுகள்:நிலையற்ற வெட்டுதல், மோசமான பகுதித் தரம், அடிக்கடி சுத்தம் செய்வதை நிறுத்துதல் ஆகியவை உற்பத்தித் திறனைக் குறைக்கின்றன.

வெப்ப சேதம் மற்றும் அரிப்பு

1. உயர் வெப்பநிலை அரிப்பு:

• துளைத்து அரித்தல்: தடிமனான தகடுகளை ஊடுருவும்போது, ​​உயர் சக்தி லேசர் ஒரு புள்ளியில் நீண்ட நேரம் செயல்பட்டு, மிக அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் உருகிய உலோகத்தை பின்னோக்கித் தெறிக்கச் செய்கிறது. இது, முனைக்குழாயின் கீழ் முனைப் பரப்பையும் உள் துளையின் விளிம்பையும் நேரடியாக அரித்துவிடும்.
• பிளாஸ்மா சிதைவு: வெட்டும் அளவுருக்கள் (காற்றழுத்தம், சக்தி, வேகம் போன்றவை) பொருந்தாதபோது, ​​வெட்டப்பட்ட இடத்திற்கு மேலே உயர் வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அடர்த்தி கொண்ட உலோக நீராவி பிளாஸ்மா மேகம் உருவாகலாம். அந்த பிளாஸ்மா மேகம் லேசர் ஆற்றலை உறிஞ்சி மேல்நோக்கிப் பரவி, முனையின் உட்புறத்தை நேரடியாகச் சிதைத்து, மீளமுடியாத சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.

2. வெப்ப உருமாற்றம்:அதிக வெப்பநிலை சூழலில் நீண்ட நேரம் செயல்படுவதால், முனைப்பொருளின் நுண்ணமைப்பு மாற்றங்களோ அல்லது உருக்குலைவோ ஏற்படக்கூடும், குறிப்பாகத் தரம் குறைந்த முனைகளில் இது நிகழலாம்.

விளைவுகள்:முனைத் துளை பெரிதாகவோ அல்லது ஒழுங்கற்ற வடிவத்திலோ மாறுவதால், வாயுவைக் குவிக்கும் திறன் நிரந்தரமாகக் குறைந்து, வெட்டும் திறனும் பெருமளவில் குறைகிறது.

முறையற்ற நிறுவல் மற்றும் பயன்பாடு

1. நிறுவல் செங்குத்தாகவோ அல்லது தளர்வாகவோ இல்லை:முனை இறுக்கப்படாமல் இருப்பதாலோ அல்லது வெட்டும் தலையுடன் ஒரே மையத்தில் இல்லாததாலோ, வாயு கசிவு மற்றும் மையவிலகிய பாய்வுப் புலம் ஏற்படுகிறது. சிறிதளவு தளர்வும் வெட்டு அதிர்வினால் ஏற்படும் தேய்மானத்தை அதிகரிக்கும்.

2. தவறான முனை வகை அல்லது அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது:

• துளைப் பொருத்தமின்மை: மெல்லிய தகடுகளை வெட்டுவதற்குப் பெரிய துளை கொண்ட முனைக்குழல்களைப் பயன்படுத்துதல் (போதுமான வாயு அழுத்தம் இல்லாமை, ஆற்றல் சிதறல்), அல்லது தடிமனான தகடுகளை வெட்டுவதற்குச் சிறிய துளை கொண்ட முனைக்குழல்களைப் பயன்படுத்துதல் (போதுமான வாயு ஓட்டம் இல்லாமை, கசடு வெளியேற்றம் சரியில்லை).
• தவறான வகை: ஒற்றை அடுக்கு நாசிலைப் பயன்படுத்தும்போது இரட்டை அடுக்கு நாசிலைப் பயன்படுத்துவது, (அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற) அதிக பிரதிபலிப்புத் தன்மை கொண்ட பொருட்களின் வெட்டும் நிலைத்தன்மையையும், பிரதிபலிப்பு எதிர்ப்புப் பாதுகாப்பையும் பாதிக்கிறது.

3. வெட்டு அளவுரு அமைவுப் பிழை:

• மிக அதிக/மிகக் குறைந்த காற்றழுத்தம்: மிக அதிக காற்றழுத்தம் காற்றோட்டச் சீர்குலைவை ஏற்படுத்தக்கூடும், மிகக் குறைந்த காற்றழுத்தத்தால் கசடைத் திறம்பட வெளியேற்றவும் குளிர்விக்கவும் முடியாது.
• முனையின் உயரத்தை (Z அச்சு) தவறாக அமைத்தல்: தட்டிற்கு மிக அருகில் இருந்தால் எளிதில் மோதக்கூடும், மிகத் தொலைவில் இருந்தால் வாயுப் பாதுகாப்பு விளைவு குறைவாக இருக்கும்.

மாசுபடுதல் மற்றும் அரிப்பு

1. வாயு மாசுபாடு:பயன்படுத்தப்படும் வெட்டு வாயு (ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன், காற்று) தூய்மையற்றதாகவும், எண்ணெய், ஈரப்பதம் அல்லது திடத் துகள்களைக் கொண்டதாகவும் இருந்தால், இந்த மாசுபடுத்திகள் முனைப்பகுதியில் குவியும் அல்லது முனைப்பகுதி அரிப்பை ஏற்படுத்தும்.

2. சுற்றுச்சூழல் தூசி:பணிமனையில் சுற்றுச்சூழல் தூசி அதிகமாக இருப்பதால், அந்தத் தூசி வெட்டும் தலைக்குள் உறிஞ்சப்பட்டு, முனைக்குழாய் மற்றும் லென்ஸில் ஒட்டிக்கொள்கிறது.

நாசில் தேய்மானத்தைக் குறைத்து அதன் ஆயுளை நீட்டிப்பது எப்படி?

1. நிலையான செயல்பாடு:

• பாதுகாப்பான தூரத்தை உறுதிசெய்ய, சரியான விளிம்பு கண்டறிதல் மற்றும் உயர நிர்ணய நடைமுறைகளை மேற்கொள்ளுங்கள்.
• துளையிடும் போது, ​​பொருத்தமான சக்தியையும் (ஏதேனும் இருந்தால்) வெடிப்பதற்கான உயரத்தையும் பயன்படுத்தவும்.
• மென்மையாகச் செய்யவும், சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் பொருத்தும் போது இறுக்குவதையும் மையப்படுத்துவதையும் உறுதி செய்யவும்.

2. செயல்முறை அளவுருக்களை உகந்ததாக்குதல்:

• பொருள் மற்றும் தடிமனுக்கு ஏற்ப, முனை வகை மற்றும் துளை அளவை அறிவியல் பூர்வமாகத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (பொதுவான கொள்கை: மெல்லிய தகடுகளுக்குச் சிறிய துளைகள், தடிமனான தகடுகளுக்குப் பெரிய துளைகள்; ஆக்சிஜன் வெட்டலுக்கு ஒற்றை அடுக்கு, நைட்ரஜன் வெட்டலுக்கு இரட்டை அடுக்கு).
• அதிகப்படியான கசடு மற்றும் பிளாஸ்மாவைத் தவிர்க்க, காற்று அழுத்தம், சக்தி, வேகம், முனை உயரம் மற்றும் பிற அளவுருக்களின் கலவையை உகந்ததாக்குங்கள்.

3. பராமரிப்பை வலுப்படுத்துங்கள்:

• வழக்கமான பரிசோதனை: ஒவ்வொரு பணிநேர மாற்றத்திலும் அல்லது பொருட்களை மாற்றும்போதும் முனைக்குழாயின் முனைப் பகுதியையும் துளையையும் சரிபார்க்கவும், மேலும் மைய ஒருங்கமைவை உறுதிசெய்ய மையப்படுத்தும் தண்டை (மையப்படுத்தும் கருவி) பயன்படுத்தவும்.
• வழக்கமான சுத்தம் செய்தல்: உட்புறத் துளை மற்றும் முனைப் பகுதியைச் சுத்தம் செய்ய, பிரத்யேக முனைப்பிடிப்பான் சுத்தம் செய்யும் கருவிகள் மற்றும் மென்மையான பொருட்களை (மரக் குச்சிகள், நெய்யப்படாத துணிகள் போன்றவை) பயன்படுத்தவும்; உலோகக் கருவிகளைக் கொண்டு கடினமாகச் சுரண்டுவது கண்டிப்பாகத் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
• சரியான நேரத்தில் மாற்றுதல்: நாசிலில் வெளிப்படையான சேதம் (வெட்டு, நீள்வட்டம், சொரசொரப்பான உள் சுவர்) காணப்பட்டாலோ, அல்லது வெட்டும் தரம் தொடர்ந்து நிலையற்றதாக இருந்தாலோ, அதை உடனடியாக மாற்ற வேண்டும்.

4.பணிச்சூழலின் பாதுகாப்பு:

• உயர் தூய்மையுள்ள, உலர் வெட்டு வாயுவைப் பயன்படுத்துங்கள்.
• வெட்டும் இடத்தையும் தாளையும் ஓரளவு சுத்தமாக வைத்திருங்கள்.
• இயந்திரக் கருவி வழிகாட்டி தண்டின் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்து, வெட்டும் தலையின் நடுக்கத்தைக் குறைக்கவும்.

சுருக்கம்:முனை இழப்பு என்பது பல்வேறு காரணிகளின் கூட்டு விளைவாகும். தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடு, செயல்முறை உகப்பாக்கம், சிறந்த பராமரிப்பு மற்றும் உயர்தர நுகர்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், அசாதாரண இழப்புகளைக் குறைத்து, வெட்டும் தரத்தை உறுதிசெய்துகொண்டே உற்பத்திச் செலவுகளைத் திறம்படக் கட்டுப்படுத்த முடியும்.