Strata trysky laserového rezacieho stroja v niekoľkých bežných prípadoch

Pri rezaní vláknovým laserom je tryska mimoriadne dôležitým a zraniteľným spotrebným materiálom. Jej strata priamo ovplyvňuje kvalitu rezania, spotrebu plynu a výrobné náklady. Bežná strata trysky sa vyskytuje najmä v nasledujúcich situáciách:

Fyzický vplyv a opotrebenie (Toto je najčastejšia a najpriamejšia príčina opotrebenia.)

1. Zrážka s doskou:Počas procesu podávania a strihania, perforácie (najmä striekania trosky počas tryskania a perforácie hrubého plechu) alebo polohovania/hľadania hrán obrábacieho stroja, čelná plocha trysky priamo naráža na plech, čo vedie k deformácii, poškriabaniu alebo vrypu.

2. Kolízia s upínacím zariadením:Počas pohybu reznej hlavy môže dýza v dôsledku nesprávnej programovacej dráhy alebo nulového posunu obrábacieho stroja naraziť na upínací prípravok.

3. Dlhodobé nosenie:Aj keď nedôjde k žiadnej prudkej kolízii, pri dlhodobom vysokorýchlostnom rezaní bude vysokorýchlostný prúd rezacieho plynu (najmä s malými kovovými časticami) naďalej obrusovať vnútornú stenu trysky, čo bude mať za následok postupné rozširovanie otvoru, jeho deformáciu a ovplyvnenie poľa prúdenia plynu.

Dôsledky:Pole prúdenia rezacieho plynu je neusporiadané, čo má za následok drsný rezný povrch, visiacu trosku, zvýšené množstvo otrepov na dne a dokonca aj neschopnosť rezať.

Striekanie a upchávanie trosky

Počas procesu rezania sa roztavený kovový striekanec priľne k vnútornej stene alebo čelnej ploche trysky.

1. Priľnavosť k vnútornej stene:Pri rezaní pozinkovaného plechu, nehrdzavejúcej ocele alebo potiahnutého plechu sa vytvárajúca viskózna troska ľahko rozstrekuje a priľne k vnútornej stene otvoru trysky, kde sa postupne hromadí, čím sa zmenšuje otvor a vytvára sa asymetrický prúd vzduchu.

2. Priľnavosť na čelnej ploche:Troska sa hromadí na spodnej čelnej ploche dýzy, čo mení vzdialenosť od dýzy k doske (výška dýzy) a ovplyvňuje efekt dynamiky plynu.

3. Úplná blokáda:V závažných prípadoch môže troska úplne zablokovať trysku a prerušiť prúdenie vzduchu, čo má za následok okamžité zlyhanie rezania a môže dôjsť k spáleniu trysky.

Dôsledky:nestabilné rezanie, nízka kvalita rezov, časté prerušovanie čistenia, zníženie efektivity výroby.

Tepelné poškodenie a ablácia

1. Vysokoteplotná ablácia:

• Perforačná ablácia: Pri prenikaní hrubých dosiek pôsobí vysokovýkonný laser dlhodobo na bod, čím vytvára extrémne vysoké teplo a spätne strieka roztavený kov, ktorý priamo abluje spodný koniec trysky a okraj vnútorného otvoru.
• Plazmová ablácia: Ak sa parametre rezania (ako je tlak vzduchu, výkon, rýchlosť) nezhodujú, nad rezom sa môže vytvoriť plazmový oblak kovových pár s vysokou teplotou a hustotou. Plazmový oblak absorbuje laserovú energiu a šíri sa smerom nahor, čím priamo abluje vnútro trysky a spôsobuje nezvratné poškodenie.

2. Tepelná deformácia:Pri dlhodobej práci vo vysokoteplotnom prostredí môže dýza podliehať zmenám mikroštruktúry alebo deformácii, najmä ak ide o dýzu nízkej kvality.

Dôsledky:Otvor trysky sa zväčší alebo zmení na nepravidelný tvar, schopnosť zaostrovania plynu sa trvalo zníži a schopnosť rezania sa drasticky zníži.

Nesprávna inštalácia a použitie

1. Inštalácia nie je vertikálna/voľná:Tryska nie je utiahnutá alebo nie je sústredná s reznou hlavou, čo vedie k úniku plynu a excentrickému poľu prúdenia. Mierna vôľa tiež zvýši opotrebovanie pri vibráciách pri rezaní.

2. Vyberte nesprávny typ alebo veľkosť trysky:

• Nesúlad clony: Na rezanie tenkých plechov použite trysky s veľkou clonou (nedostatočný tlak plynu, difúzia energie) alebo na rezanie hrubých plechov použite trysky s malou clonou (nedostatočný prietok plynu, slabý odvod trosky).
• Nesprávny typ: Dvojvrstvová tryska sa používa pri použití jednovrstvovej trysky, čo ovplyvňuje stabilitu rezania a antireflexnú ochranu vysoko reflexných materiálov (ako je hliník a meď).

3. Chyba nastavenia parametrov rezania:

• Príliš vysoký/príliš nízky tlak vzduchu: príliš vysoký tlak vzduchu môže spôsobiť narušenie prúdenia vzduchu, príliš nízky tlak nemôže účinne odvádzať trosku a chladiť.
• Nesprávne nastavenie výšky trysky (os Z): príliš blízko k doske sa ľahko zrazí, príliš ďaleko je slabý účinok ochrany plynu.

kontaminácia a korózia

1. Znečistenie plynom:Použitie rezacieho plynu (kyslík, dusík, vzduch) nie je čisté a obsahuje olej, vlhkosť alebo pevné častice. Tieto znečisťujúce látky sa hromadia v tryske alebo tryska koroduje.

2. Prach z prostredia:Prach v dielni je veľký a prach je nasávaný do rezacej hlavy a pripevnený k tryske a šošovke.

Ako znížiť opotrebovanie trysky a predĺžiť jej životnosť?

1. Štandardná prevádzka:

• Vykonajte spoľahlivé postupy vyhľadávania hrán a elevácie, aby ste zabezpečili bezpečnú vzdialenosť.
• Počas perforácie použite primeraný výkon a výšku tryskania (ak nejakú).
• Berte to opatrne, používajte špeciálne nástroje a počas inštalácie zabezpečte utiahnutie a vycentrovanie.

2. Optimalizácia procesných parametrov:

• Podľa materiálu a hrúbky vedecky vyberte typ trysky a otvor (všeobecný princíp: malé otvory pre tenké plechy, veľké otvory pre hrubé plechy; jedna vrstva pre rezanie kyslíkom, dvojitá vrstva pre rezanie dusíkom).
• Optimalizujte kombináciu tlaku vzduchu, výkonu, rýchlosti, výšky trysky a ďalších parametrov, aby ste predišli nadmernému tvorbe trosky a plazmy.

3. Posilniť údržbu:

• Pravidelná kontrola: kontrolujte čelnú plochu a otvor trysky pri každej zmene alebo pri výmene materiálov a na zabezpečenie súososti použite centrovaciu tyč (centrovací nástroj).
• Pravidelné čistenie: Na čistenie vnútorného otvoru a čelnej plochy používajte špeciálne čistiace nástroje na držiaky trysiek a mäkké materiály (ako sú drevené špáradlá, netkané textílie). Je prísne zakázané používať kovové nástroje na tvrdé škrabanie.
• Včasná výmena: akonáhle sa na tryske zistí viditeľné poškodenie (zárez, oválny tvar, drsná vnútorná stena) alebo kvalita rezania je naďalej nestabilná, mala by sa okamžite vymeniť.

4.Bezpečnosť pracovného prostredia:

• Používajte vysoko čistý plyn na suché rezanie.
• Udržujte reznú plochu a plech relatívne čisté.
• Zabezpečte stabilitu vodiacej lišty obrábacieho stroja a znížte chvenie reznej hlavy.

Zhrnutie:Strata trysky je výsledkom kombinácie faktorov. Prostredníctvom štandardizovanej prevádzky, optimalizácie procesov, precíznej údržby a výberu vysokokvalitných spotrebných materiálov je možné minimalizovať abnormálne straty a efektívne kontrolovať výrobné náklady a zároveň zabezpečiť kvalitu rezania.