Kehilangan muncung mesin pemotong laser bagi beberapa kes biasa

Dalam pemotongan laser gentian, muncung merupakan bahan habis pakai yang sangat kritikal dan mudah terdedah. Kehilangannya secara langsung mempengaruhi kualiti pemotongan, penggunaan gas dan kos pengeluaran. Kehilangan muncung biasa terutamanya mempunyai beberapa situasi berikut:

Impak fizikal dan haus (Ini adalah punca haus dan lusuh yang paling biasa dan langsung.)

1. Perlanggaran dengan plat:Dalam proses penyuapan dan pengosongan, perforasi (terutamanya percikan sanga semasa letupan dan perforasi plat tebal), atau kedudukan/penemuan tepi alat mesin, permukaan hujung muncung memberi kesan langsung pada plat, mengakibatkan ubah bentuk, calar atau takuk.

2. Perlanggaran dengan lekapan:Semasa pergerakan kepala pemotong, disebabkan oleh laluan pengaturcaraan yang salah atau hanyutan sifar alat mesin, muncung mungkin terkena lekapan.

3. Haus jangka panjang:Walaupun tiada perlanggaran ganas, dalam proses pemotongan berkelajuan tinggi jangka panjang, aliran gas pemotong berkelajuan tinggi (terutamanya dengan zarah logam kecil) akan terus mengorek dinding dalaman muncung, mengakibatkan pengembangan apertur secara beransur-ansur, keluar dari bulat, yang menjejaskan medan aliran gas.

Akibat:Medan aliran gas pemotongan tidak teratur, mengakibatkan permukaan pemotongan kasar, sanga tergantung, peningkatan gerinda di bahagian bawah, dan juga tidak dapat dipotong.

Percikan sanga dan penyumbatan

Semasa proses pemotongan, percikan logam cair melekat pada dinding dalam atau permukaan hujung muncung.

1. Lekatan dinding dalam:Apabila memotong kepingan tergalvani, keluli tahan karat atau kepingan bersalut, sanga likat yang dihasilkan mudah terpercik dan melekat pada dinding dalaman lubang muncung, secara beransur-ansur terkumpul untuk mengurangkan apertur dan aliran udara asimetri.

2. Lekatan permukaan hujung:Sanga terkumpul di permukaan hujung bawah muncung, yang mengubah jarak dari muncung ke plat (ketinggian muncung) dan mempengaruhi kesan dinamik gas.

3. Sekatan lengkap:Dalam kes yang teruk, sanga boleh menyekat muncung sepenuhnya, dan aliran udara terganggu, mengakibatkan kegagalan pemotongan serta-merta dan boleh membakar muncung.

Akibat:pemotongan yang tidak stabil, kualiti keratan yang buruk, penggantungan pembersihan yang kerap, mengurangkan kecekapan pengeluaran.

Kerosakan Terma dan Ablasi

1. Ablasi suhu tinggi:

• Ablasi perforasi: Apabila menembusi plat tebal, laser berkuasa tinggi bertindak pada satu titik untuk masa yang lama, menghasilkan haba yang sangat tinggi dan menterbalikkan percikan logam cair, yang akan secara langsung mengempiskan permukaan hujung bawah muncung dan tepi lubang dalam.
• Ablasi plasma: Apabila parameter pemotongan (seperti tekanan udara, kuasa, kelajuan) tidak sepadan, awan plasma wap logam bersuhu tinggi dan berketumpatan tinggi mungkin terbentuk di atas hirisan. Awan plasma akan menyerap tenaga laser dan merebak ke atas, secara langsung mengablasi bahagian dalam muncung, dan memilih kerosakan yang tidak dapat dipulihkan.

2. Ubah bentuk terma:Bekerja dalam persekitaran suhu tinggi untuk masa yang lama, bahan muncung mungkin mengalami perubahan mikrostruktur atau ubah bentuk, terutamanya muncung yang berkualiti rendah.

Akibat:apertur muncung menjadi lebih besar atau bentuknya tidak sekata, keupayaan pemfokusan gas berkurangan secara kekal, dan keupayaan pemotongan berkurangan secara drastik.

Pemasangan dan penggunaan yang tidak betul

1. Pemasangan tidak menegak/longgar:Muncung tidak diketatkan atau tidak sepusat dengan kepala pemotong, mengakibatkan kebocoran gas dan medan aliran eksentrik. Kelonggaran yang sedikit juga akan meningkatkan haus dalam getaran pemotongan.

2. Pilih jenis atau saiz muncung yang salah:

• Ketidakpadanan bukaan: Gunakan muncung bukaan besar untuk memotong plat nipis (tekanan gas tidak mencukupi, resapan tenaga), atau gunakan muncung bukaan kecil untuk memotong plat tebal (aliran gas tidak mencukupi, pelepasan sanga yang lemah).
• Jenis salah: Muncung dua lapisan digunakan apabila menggunakan muncung satu lapisan, yang menjejaskan kestabilan pemotongan dan perlindungan anti-pantulan bahan yang sangat mencerminkan (seperti aluminium dan tembaga).

3. Ralat tetapan parameter pemotongan:

• Tekanan udara terlalu tinggi/terlalu rendah: tekanan udara yang terlalu tinggi boleh menyebabkan gangguan aliran udara, terlalu rendah tidak boleh melepaskan sanga dan penyejukan dengan berkesan.
• Tetapan ketinggian muncung (paksi Z) yang tidak betul: terlalu dekat dengan plat mudah berlanggar, terlalu jauh adalah kesan perlindungan gas yang lemah.

pencemaran dan kakisan

1. Pencemaran gas:Penggunaan gas pemotong (oksigen, nitrogen, udara) tidak tulen, mengandungi minyak, kelembapan atau zarah pepejal, bahan pencemar ini akan terkumpul di muncung atau kakisan muncung.

2. Debu alam sekitar:Habuk persekitaran di bengkel itu besar, dan habuk disedut ke dalam kepala pemotong dan dilekatkan pada muncung dan kanta.

Bagaimana untuk mengurangkan haus muncung dan memanjangkan hayat?

1. Operasi piawai:

• Lakukan prosedur pencarian tepi dan ketinggian bunyi untuk memastikan jarak yang selamat.
• Gunakan kuasa dan ketinggian letupan yang munasabah (jika ada) semasa penebukan.
• Lakukan dengan berhati-hati, gunakan alat khas dan pastikan pengetatan dan pemusatan dilakukan semasa pemasangan.

2. Pengoptimuman parameter proses:

• Mengikut bahan dan ketebalan, pilih secara saintifik jenis muncung dan apertur (prinsip umum: lubang kecil untuk plat nipis, lubang besar untuk plat tebal; lapisan tunggal untuk pemotongan oksigen, lapisan berganda untuk pemotongan nitrogen).
• Optimumkan gabungan tekanan udara, kuasa, kelajuan, ketinggian muncung dan parameter lain untuk mengelakkan sanga dan plasma yang berlebihan.

3. Memperkukuhkan penyelenggaraan:

• Pemeriksaan berkala: periksa permukaan hujung muncung dan apertur setiap syif atau semasa menukar bahan, dan gunakan rod pemusat (instrumen pemusat) untuk memastikan konsentrisiti.
• Pembersihan biasa: gunakan alat pembersih pemegang muncung khas dan bahan lembut (seperti pencungkil gigi kayu, fabrik bukan tenunan) untuk membersihkan lubang dalam dan permukaan hujung, dilarang sama sekali menggunakan alat logam untuk mengikis keras.
• Penggantian tepat pada masanya: sebaik sahaja muncung didapati mempunyai kerosakan yang ketara (takuk, bujur, dinding dalaman kasar), atau kualiti pemotongan terus tidak stabil, ia harus diganti dengan segera.

4.Keselamatan persekitaran kerja:

• Gunakan gas pemotongan kering yang berketulenan tinggi.
• Pastikan kawasan pemotongan dan kepingan agak bersih.
• Pastikan kestabilan rel panduan alat mesin dan kurangkan gegaran kepala pemotong.

Ringkasan:Kehilangan muncung adalah hasil daripada gabungan beberapa faktor. Melalui operasi piawai, pengoptimuman proses, penyelenggaraan halus dan pemilihan bahan habis pakai berkualiti tinggi, kerugian luar biasa dapat dikurangkan, dan kos pengeluaran dapat dikawal dengan berkesan sambil memastikan kualiti pemotongan.