Лазердик кесүүчү машинанын мурдун жоготуусу бир нече кеңири таралган учурлар

Була лазердик кесүүдө, форсунка өтө маанилүү жана аялуу керектелүүчү буюм болуп саналат. Анын жоголушу кесүү сапатына, газ керектөөсүнө жана өндүрүш чыгымдарына түздөн-түз таасир этет. Жалпы форсунканын жоголушу негизинен төмөнкү бир нече жагдайларга алып келет:

Физикалык таасир жана эскирүү (Бул эскирүүнүн эң кеңири таралган жана түздөн-түз себеби.)

1. Пластина менен кагылышуу:Берүү жана бланктоо, тешүү (айрыкча, калың плитаны жардыруу жана тешүү учурунда шлактын чачырашы) же станокту жайгаштыруу/четин аныктоо процессинде, форсунканын учу плитага түздөн-түз таасир этип, деформацияга, чийилүүгө же оюкка алып келет.

2. Арматура менен кагылышуу:Кесүүчү баштын кыймылы учурунда, туура эмес программалоо жолунан же станоктун нөлдүк жылышынан улам, форсунка бекиткичке тийип кетиши мүмкүн.

3. Узак мөөнөттүү колдонуу:Эгерде катуу кагылышуу болбосо да, узак мөөнөттүү жогорку ылдамдыктагы кесүү процессинде кесүүчү газдын жогорку ылдамдыктагы агымы (айрыкча майда металл бөлүкчөлөрү менен) форсунканын ички дубалын чайкай берет, натыйжада тешик акырындык менен кеңейип, тегеректен чыгып, газ агымынын талаасына таасир этет.

Кесепеттери:Кесүүчү газдын агым талаасы башаламан болуп, кесүүчү бет одуракай болуп, шлактар ​​илинип, түбүндө бырыштар көбөйүп, ал тургай кесүүгө мүмкүн болбой калат.

Шлактын чачырашы жана бүтөлүп калышы

Кесүү процессинде эриген металлдын чачырандылары форсунканын ички дубалына же уч бетине жабышат.

1. Ички дубалга жабышуусу:Гальванизацияланган баракты, дат баспас болотту же капталган баракты кескенде, пайда болгон илешкек шлак оңой чачырап, сопло тешигинин ички дубалына жабышып, акырындык менен топтолуп, тешикти жана асимметриялык аба агымын азайтат.

2. Беттин учун жабыштыруу:Шлак форсунканын төмөнкү бетинде топтолот, ал форсункадан пластинага чейинки аралыкты (форсунканын бийиктигин) өзгөртөт жана газ динамикасы эффектисине таасир этет.

3. Толук бөгөттөө:Оор учурларда, шлак форсунканы толугу менен жаап коюшу мүмкүн, ал эми аба агымы үзгүлтүккө учурап, кесүү заматта бузулуп, форсунканы күйгүзүп алышы мүмкүн.

Кесепеттери:туруксуз кесүү, кесилиштин сапатынын начардыгы, тазалоону тез-тез токтотуп туруу, өндүрүштүн натыйжалуулугун төмөндөтөт.

Термикалык зыян жана абляция

1. Жогорку температурадагы абляция:

• Перфорациялык абляция: Калың пластиналарды тешип өткөндө, жогорку кубаттуулуктагы лазер бир чекитке көпкө чейин таасир этип, өтө жогорку температураны пайда кылып, эриген металлды тескери чачыратат, ал форсунканын төмөнкү бетин жана ички тешиктин четин түздөн-түз абляциялайт.
• Плазмалык абляция: Кесүү параметрлери (мисалы, аба басымы, кубаттуулук, ылдамдык) дал келбегенде, кесилген жердин үстүндө жогорку температурадагы жана жогорку тыгыздыктагы металл буусунун плазма булуту пайда болушу мүмкүн. Плазма булуту лазер энергиясын сиңирип, өйдө карай жайылып, соплонун ичин түз абляциялап, кайтарылгыс зыян келтирет.

2. Жылуулук деформациясы:Жогорку температуралуу чөйрөдө узак убакыт бою иштегенде, форсунка материалы, айрыкча сапаты начар форсунка, микроструктуралык өзгөрүүлөргө же деформацияга дуушар болушу мүмкүн.

Кесепеттери:сопло тешиги чоңоюп же формасы туура эмес болуп калат, газды фокустоо жөндөмү биротоло төмөндөйт жана кесүү жөндөмү кескин төмөндөйт.

Туура эмес орнотуу жана колдонуу

1. Орнотуу тик/бош эмес:сопло бекем тартылбаган же кесүүчү башы менен концентрленген эмес, бул газдын агып кетишине жана эксцентрикалык агым талаасына алып келет. Бир аз бошоп калышы кесүү титирөөсүнүн эскирүүсүн да жогорулатат.

2. Туура эмес форсунканын түрүн же өлчөмүн тандаңыз:

• Диафрагманын дал келбестиги: Жука плиталарды кесүү үчүн чоң диафрагмалуу соплолорду колдонуңуз (газ басымы жетишсиз, энергиянын диффузиясы), же калың плиталарды кесүү үчүн кичине диафрагмалуу соплолорду колдонуңуз (газдын агымы жетишсиз, шлактын начар агып чыгышы).
• Туура эмес түрү: Эки катмарлуу форсунка бир катмарлуу форсунканы колдонууда колдонулат, бул жогорку деңгээлде чагылдыруучу материалдардын (мисалы, алюминий жана жез) кесүү туруктуулугуна жана чагылдырууга каршы коргоосуна таасир этет.

3. Кесүү параметрин орнотуу катасы:

• Абанын басымы өтө жогору/өтө төмөн: абанын басымы өтө жогору болсо, аба агымынын бузулушу мүмкүн, ал эми абанын басымы өтө төмөн болсо, шлак менен муздатууну натыйжалуу чыгарбайт.
• Шлангдын бийиктигин туура эмес коюу (Z огу): пластинага өтө жакын болсо, кагылышуу оңой, ал эми өтө алыс болсо, газдан коргоо эффектиси начар.

булгануу жана коррозия

1. Газдын булганышы:Кесүүчү газды (кычкылтек, азот, аба) таза эмес, май, нымдуулук же катуу бөлүкчөлөрдү камтыган учурларда колдонуу, бул булгоочу заттар шлангда топтолот же шлангдын коррозиясына алып келет.

2. Айлана-чөйрөнүн чаңы:Цехтеги айлана-чөйрөгө зыяндуу чаң көп, ал эми чаң кесүүчү баштын ичине соруп алынып, сопло менен линзага бекитилет.

Шлангдардын эскирүүсүн кантип азайтып, кызмат мөөнөтүн узартса болот?

1. Стандарттык операция:

• Коопсуз аралыкты камсыз кылуу үчүн четин так аныктоо жана бийиктикти аныктоо процедураларын аткарыңыз.
• Тешүү учурунда акылга сыярлык кубаттуулукту жана жардыруу бийиктигин (эгер бар болсо) колдонуңуз.
• Аны этияттык менен алып, атайын шаймандарды колдонуңуз жана орнотуу учурунда бекемдеп, борборлоштуруңуз.

2. Процесстин параметрлерин оптималдаштыруу:

• Материалга жана калыңдыгына жараша, форсунканын түрүн жана тешикти илимий жактан тандаңыз (жалпы принцип: жука плиталар үчүн кичинекей тешиктер, калың плиталар үчүн чоң тешиктер; кычкылтек менен кесүү үчүн бир катмар, азот менен кесүү үчүн кош катмар).
• Ашыкча шлак жана плазманын топтолушун болтурбоо үчүн аба басымынын, кубаттуулугунун, ылдамдыгынын, форсунканын бийиктигинин жана башка параметрлердин айкалышын оптималдаштырыңыз.

3. Техникалык тейлөөнү күчөтүү:

• Үзгүлтүксүз текшерүү: ар бир сменада же материалдарды алмаштырганда форсунканын учунун бетин жана тешикти текшерип туруңуз жана концентрдүүлүктү камсыз кылуу үчүн борборлоштуруучу таякчаны (борборлоштуруучу аспапты) колдонуңуз.
• Үзгүлтүксүз тазалоо: ички тешикти жана учту тазалоо үчүн атайын форсунка кармагычты тазалоочу шаймандарды жана жумшак материалдарды (мисалы, жыгач тиш чукугучтар, токулбаган кездемелер) колдонуңуз, катуу кыруу үчүн металл шаймандарды колдонууга катуу тыюу салынат.
• Өз убагында алмаштыруу: форсункада көрүнөө бузулуулар (оюк, сүйрү, одуракай ички дубал) байкалса же кесүү сапаты туруксуз бойдон калса, аны дароо алмаштыруу керек.

4.Жумуш чөйрөсүнүн коопсуздугу:

• Жогорку тазалыктагы, кургак кесүүчү газды колдонуңуз.
• Кесүүчү жерди жана баракты салыштырмалуу таза кармаңыз.
• Станоктун жетектөөчү рельсинин туруктуулугун камсыз кылыңыз жана кесүүчү баштын титирөөсүн азайтыңыз.

Кыскача маалымат:Соплолордун жоголушу бир катар факторлордун айкалышынын натыйжасы болуп саналат. Стандартташтырылган иштетүү, процессти оптималдаштыруу, так тейлөө жана жогорку сапаттагы керектелүүчү материалдарды тандоо аркылуу анормалдуу жоготууларды минималдаштырууга жана өндүрүш чыгымдарын натыйжалуу көзөмөлдөөгө болот, ошол эле учурда кесүү сапатын камсыз кылууга болот.