A lézervágó gép fúvókavesztesége számos gyakori esetben előfordul

A szálas lézervágásnál a fúvóka rendkívül kritikus és sérülékeny fogyóeszköz. Elvesztése közvetlenül befolyásolja a vágás minőségét, a gázfogyasztást és a termelési költségeket. A fúvóka gyakori elvesztése főként a következő helyzetekben fordul elő:

Fizikai behatás és kopás (Ez a kopás leggyakoribb és legközvetlenebb oka.)

1. Ütközés a lemezzel:Az adagolás és kivágás, perforáció (különösen a salakfröccsenés a szemcseszórás és a vastag lemez perforációja során), vagy szerszámgép pozicionálása/élkeresése során a fúvóka végfelülete közvetlenül ütközik a lemezzel, deformációt, karcolást vagy bevágást eredményezve.

2. Ütközés a rögzítővel:A vágófej mozgása során a helytelen programozási útvonal vagy a szerszámgép nullpont-eltolódása miatt a fúvóka a befogónak ütközhet.

3. Hosszú távú viselet:Még ha nincs is erőszakos ütközés a hosszú távú nagysebességű vágási folyamat során, a vágógáz nagysebességű áramlása (különösen apró fémrészecskék esetén) továbbra is súrolja a fúvóka belső falát, ami a nyílás fokozatos kitágulásához vezet, eltér a kerek formától, és befolyásolja a gázáramlási mezőt.

Következmények:A vágógáz áramlási mezője rendezetlen, ami durva vágási felületet, lelógó salakot, megnövekedett sorjákat eredményez az alján, sőt, akár az átvágás lehetetlenségét is eredményezheti.

Salak fröccsenése és eltömődése

A vágási folyamat során olvadt fém fröccsenése tapad a fúvóka belső falához vagy végfelületéhez.

1. Belső fal tapadás:Horganyzott lemez, rozsdamentes acél vagy bevonatos lemez vágásakor a keletkező viszkózus salak könnyen kifröccsen és a fúvóka furatának belső falára tapad, fokozatosan felhalmozódik, csökkentve a nyílást és az aszimmetrikus légáramlást.

2. Végfelületi tapadás:A salak felhalmozódik a fúvóka alsó végfelületén, ami megváltoztatja a fúvóka és a lemez közötti távolságot (fúvókamagasságot), és befolyásolja a gázdinamikai hatást.

3. Teljes elzáródás:Súlyos esetekben a salak teljesen eltömítheti a fúvókát, és a légáramlás megszakadhat, ami azonnali vágási hibát és a fúvóka megégését okozhatja.

Következmények:az instabil vágás, a rossz metszetminőség, a tisztítás gyakori felfüggesztése csökkenti a termelési hatékonyságot.

Hőkár és abláció

1. Magas hőmérsékletű abláció:

• Perforációs abláció: Vastag lemezekbe való behatoláskor a nagy teljesítményű lézer hosszú ideig hat egy pontra, rendkívül magas hőt és fordított fröccsenő olvadt fémet termel, ami közvetlenül ablálja a fúvóka alsó végfelületét és a belső furat szélét.
• Plazma abláció: Amikor a vágási paraméterek (például a légnyomás, a teljesítmény, a sebesség) nem egyeznek, a bemetszés felett magas hőmérsékletű és nagy sűrűségű fémgőz plazmafelhő alakulhat ki. A plazmafelhő elnyeli a lézerenergiát és felfelé terjed, közvetlenül ablálja a fúvóka belsejét, és visszafordíthatatlan károsodást okoz.

2. Termikus deformáció:Magas hőmérsékletű környezetben hosszú ideig történő munkavégzés esetén a fúvóka anyaga mikroszerkezeti változásokon vagy deformáción mehet keresztül, különösen a rossz minőségű fúvókák esetében.

Következmények:a fúvókanyílás megnagyobbodik vagy szabálytalan alakúvá válik, a gázfókuszáló képesség tartósan csökken, és a vágóképesség drasztikusan csökken.

Nem megfelelő telepítés és használat

1. A telepítés nem függőleges/laza:A fúvóka nincs meghúzva, vagy nem koncentrikus a vágófejjel, ami gázszivárgást és excentrikus áramlási mezőt eredményez. A kismértékű lazaság is növeli a vágási rezgés kopását.

2. Válassza ki a helytelen fúvókatípust vagy -méretet:

• Nyíláseltérés: Vékony lemezek vágásához nagy nyílású fúvókákat használjon (elégtelen gáznyomás, energiadiffúzió), vastag lemezek vágásához pedig kis nyílású fúvókákat (elégtelen gázáramlás, rossz salakürítés).
• Rossz típus: A kétrétegű fúvókát egyrétegű fúvóka használatakor használják, ami befolyásolja a vágási stabilitást és a tükröződésmentességet a nagy fényvisszaverő képességű anyagok (például alumínium és réz) esetében.

3. Vágási paraméterek beállítási hibája:

• Túl magas/túl alacsony légnyomás: a túl magas légnyomás légáramlási zavart okozhat, a túl alacsony légnyomás pedig nem képes hatékonyan eltávolítani a salakot és a hűtést.
• A fúvóka magasságának (Z tengely) helytelen beállítása: túl közel a lemezhez, könnyen ütközhet, túl messze a gázvédelem gyenge.

szennyeződés és korrózió

1. Gázszennyezés:Ha a vágógáz (oxigén, nitrogén, levegő) nem tiszta, olajat, nedvességet vagy szilárd részecskéket tartalmaz, ezek a szennyező anyagok felhalmozódnak a fúvókában, vagy a fúvóka korrózióját okozhatják.

2. Környezeti por:A műhelyben nagy a környezeti por, amelyet a vágófej beszív, és a fúvókához és a lencséhez rögzít.

Hogyan csökkenthető a fúvókák kopása és meghosszabbítható az élettartama?

1. Normál működés:

• Végezzen hangél-kereső és magasságmérő eljárásokat a biztonságos távolság biztosítása érdekében.
• Perforáció során használjon ésszerű teljesítményt és szemcseszórási magasságot (ha van ilyen).
• Óvatosan fogd, használj speciális szerszámokat, és a beszerelés során ügyelj a meghúzásra és a középpontba helyezésre.

2. Folyamatparaméterek optimalizálása:

• Az anyagnak és a vastagságnak megfelelően tudományosan válassza ki a fúvóka típusát és nyílását (általános elv: kis lyukak vékony lemezekhez, nagy lyukak vastag lemezekhez; egyrétegű az oxigénes vágáshoz, kétrétegű a nitrogénes vágáshoz).
• Optimalizálja a légnyomás, a teljesítmény, a sebesség, a fúvókamagasság és egyéb paraméterek kombinációját a túlzott salak és plazmaképződés elkerülése érdekében.

3. A karbantartás megerősítése:

• Rendszeres ellenőrzés: minden műszakban vagy anyagcserénél ellenőrizze a fúvóka végfelületét és nyílását, és használjon központosító rudat (központosító eszközt) a koncentrikusság biztosításához.
• Rendszeres tisztítás: a belső furat és a végfelület tisztításához használjon speciális fúvókatartó-tisztító eszközöket és puha anyagokat (például fa fogpiszkálót, nem szőtt szövetet). Szigorúan tilos fémeszközöket használni az erős kaparáshoz.
• Időben történő csere: amint a fúvókán látható sérülést észlel (bevágás, ovális, érdes belső fal), vagy a vágási minőség továbbra is instabil, azonnal ki kell cserélni.

4.A munkakörnyezet biztonsága:

• Használjon nagy tisztaságú, száraz vágógázt.
• Tartsa a vágófelületet és a lapot viszonylag tisztán.
• Biztosítsa a szerszámgép vezetősínének stabilitását és csökkentse a vágófej remegését.

Összefoglalás:A fúvókaveszteség több tényező kombinációjának eredménye. A szabványosított működés, a folyamatok optimalizálása, a finom karbantartás és a kiváló minőségű fogyóeszközök kiválasztása révén minimalizálhatók a rendellenes veszteségek, és a termelési költségek hatékonyan szabályozhatók, miközben biztosítják a vágási minőséget.