Lazerli kesish mashinasining nozullarini yo'qotishning bir nechta keng tarqalgan holatlari

Elyaf lazerini kesishda nozul juda muhim va zaif sarflanadigan materialdir. Uning yo'qolishi kesish sifatiga, gaz sarfiga va ishlab chiqarish xarajatlariga bevosita ta'sir qiladi. Odatda nozul yo'qolishi asosan quyidagi bir nechta holatlarga ega:

Jismoniy ta'sir va aşınma (Bu aşınma va yirtilishning eng keng tarqalgan va bevosita sababidir.)

1. Plastinka bilan to'qnashuv:Oziqlantirish va bo'shatish, teshish (ayniqsa, qalin plastinkani portlatish va teshish paytida shlakning sachrashi) yoki dastgohni joylashtirish/chekkalarni topish jarayonida, shlangning uchi plastinkaga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi, natijada deformatsiya, tirnalish yoki chuqurchaga olib keladi.

2. Armatura bilan to'qnashuv:Kesish boshining harakati paytida, noto'g'ri dasturlash yo'li yoki dastgoh asbobining nol siljishi tufayli, shlang armaturaga urilishi mumkin.

3. Uzoq muddatli aşınma:Zo'ravon to'qnashuv bo'lmasa ham, uzoq muddatli yuqori tezlikda kesish jarayonida yuqori tezlikda kesuvchi gaz oqimi (ayniqsa, mayda metall zarralari bilan) nasadkaning ichki devorini tozalashda davom etadi, natijada teshik asta-sekin kengayib, yumaloq bo'lib, gaz oqimi maydoniga ta'sir qiladi.

Oqibatlar:Kesish gazi oqimi maydoni tartibsiz bo'lib, natijada kesish yuzasi qo'pol bo'lib, shlaklar osilib qoladi, pastki qismida burmalar ko'payadi va hatto kesishning iloji bo'lmaydi.

Shlakning sachrashi va tiqilib qolishi

Kesish jarayonida eritilgan metall sachrashi shlangning ichki devoriga yoki oxirgi yuzasiga yopishadi.

1. Ichki devorga yopishish:Galvanizli list, zanglamaydigan po'lat yoki qoplangan listni kesishda hosil bo'lgan yopishqoq shlak osongina sachraydi va ko'krak teshigining ichki devoriga yopishadi, asta-sekin to'planib, teshik va assimetrik havo oqimini kamaytiradi.

2. Yuzning yon tomoniga yopishishi:Shlak shlangning pastki chetida to'planadi, bu esa shlangdan plastinkagacha bo'lgan masofani (shlang balandligi) o'zgartiradi va gaz dinamikasi effektiga ta'sir qiladi.

3. To'liq bloklanish:Og'ir holatlarda, shlak nasadkani butunlay to'sib qo'yishi mumkin va havo oqimi to'xtaydi, natijada kesish bir zumda ishlamay qoladi va nasadkani kuydirib yuborishi mumkin.

Oqibatlar:beqaror kesish, sifatsiz kesma, tozalashning tez-tez to'xtatilishi, ishlab chiqarish samaradorligini pasaytiradi.

Termal shikastlanish va ablasyon

1. Yuqori haroratli ablasyon:

• Perforatsiya ablatsiyasi: Qalin plastinkalarni teshib o'tganda, yuqori quvvatli lazer uzoq vaqt davomida bir nuqtada ishlaydi, juda yuqori issiqlik hosil qiladi va eritilgan metallni teskari sachratadi, bu esa nasadkaning pastki uchi va ichki teshikning chetini to'g'ridan-to'g'ri ablatsiya qiladi.
• Plazma ablasyonu: Kesish parametrlari (masalan, havo bosimi, quvvat, tezlik) mos kelmasa, kesma ustida yuqori haroratli va yuqori zichlikdagi metall bug'li plazma buluti hosil bo'lishi mumkin. Plazma buluti lazer energiyasini yutadi va yuqoriga tarqaladi, to'g'ridan-to'g'ri nasadkaning ichki qismini ablasyon qiladi va qaytarib bo'lmaydigan shikastlanishga olib keladi.

2. Termik deformatsiya:Uzoq vaqt davomida yuqori haroratli muhitda ishlaganda, nozul materiali, ayniqsa sifatsiz nozul mikrotuzilish o'zgarishiga yoki deformatsiyaga uchrashi mumkin.

Oqibatlar:shlang teshigi kattalashadi yoki tartibsiz shaklga kiradi, gazni fokuslash qobiliyati doimiy ravishda pasayadi va kesish qobiliyati keskin kamayadi.

Noto'g'ri o'rnatish va foydalanish

1. O'rnatish vertikal/bo'shashgan emas:shlang mahkamlanmagan yoki kesish boshi bilan konsentrik emas, natijada gaz oqishiga va eksantrik oqim maydoniga olib keladi. Yengil bo'shashish kesish tebranishidagi aşınmayı ham oshiradi.

2. Noto'g'ri nozul turini yoki o'lchamini tanlang:

• Diafragma nomuvofiqligi: Yupqa plitalarni kesish uchun katta diafragmali nozullardan foydalaning (gaz bosimi yetarli emas, energiya diffuziyasi) yoki qalin plitalarni kesish uchun kichik diafragmali nozullardan foydalaning (gaz oqimi yetarli emas, shlak chiqishi yomon).
• Noto'g'ri turi: Ikki qavatli nozul bir qavatli nozuldan foydalanilganda ishlatiladi, bu esa yuqori darajada aks ettiruvchi materiallarning (masalan, alyuminiy va mis) kesish barqarorligi va aks ettirishga qarshi himoyasiga ta'sir qiladi.

3. Kesish parametrlarini sozlashda xatolik:

• Havo bosimi juda yuqori/juda past: havo bosimi juda yuqori bo'lsa, u havo oqimining buzilishiga olib kelishi mumkin, juda past bo'lsa, shlak va sovutishni samarali ravishda chiqarib yubora olmaydi.
• Nozik balandligi (Z o'qi) noto'g'ri sozlangan: plastinkaga juda yaqin bo'lsa, to'qnashish oson, juda uzoq bo'lsa, gazdan himoya qilish samarasi yomon.

ifloslanish va korroziya

1. Gaz ifloslanishi:Kesish gazidan (kislorod, azot, havo) foydalanish sof emas, yog ', namlik yoki qattiq zarrachalarni o'z ichiga oladi, bu ifloslantiruvchi moddalar ko'krakda to'planadi yoki ko'krak korroziyasiga olib keladi.

2. Atrof-muhit changi:Ustaxonadagi atrof-muhit changi katta va chang kesish boshiga so'riladi va ko'krak va linzaga biriktiriladi.

Nozullarning aşınmasını qanday kamaytirish va xizmat muddatini uzaytirish mumkin?

1. Standart operatsiya:

• Xavfsiz masofani ta'minlash uchun chekkalarni aniqlash va balandlikni aniqlash bo'yicha aniq protseduralarni bajaring.
• Teshilish paytida oqilona quvvat va portlatish balandligidan (agar mavjud bo'lsa) foydalaning.
• Uni ehtiyotkorlik bilan oling, maxsus asboblardan foydalaning va o'rnatish paytida mahkamlash va markazlashtirishga ishonch hosil qiling.

2. Jarayon parametrlarini optimallashtirish:

• Material va qalinligiga qarab, nozul turi va teshikni ilmiy jihatdan tanlang (umumiy tamoyil: yupqa plitalar uchun kichik teshiklar, qalin plitalar uchun katta teshiklar; kislorodni kesish uchun bitta qatlam, azotni kesish uchun ikki qatlam).
• Haddan tashqari shlak va plazmaning oldini olish uchun havo bosimi, quvvat, tezlik, ko'krak balandligi va boshqa parametrlarning kombinatsiyasini optimallashtiring.

3. Ta'mirlash ishlarini kuchaytirish:

• Muntazam tekshirish: har bir smenada yoki materiallarni almashtirganda, ko'krak uchi va teshikni tekshiring va konsentriklikni ta'minlash uchun markazlashtiruvchi tayoqchadan (markazlashtiruvchi asbob) foydalaning.
• Muntazam tozalash: Ichki teshik va oxirgi yuzani tozalash uchun maxsus nozul ushlagichini tozalash vositalari va yumshoq materiallardan (masalan, yog'och tish cho'tkalari, to'qilmagan matolar) foydalaning, qattiq qirib tashlash uchun metall asboblardan foydalanish qat'iyan man etiladi.
• O'z vaqtida almashtirish: Agar shlangda ko'rinadigan shikastlanish (kesik, oval, qo'pol ichki devor) aniqlansa yoki kesish sifati beqaror bo'lib qolsa, uni darhol almashtirish kerak.

4.Ish muhiti xavfsizligi:

• Yuqori tozalikdagi, quruq kesish gazidan foydalaning.
• Kesish joyi va varaqni nisbatan toza tuting.
• Mashina asbobi yo'naltiruvchi relsining barqarorligini ta'minlang va kesish boshining tebranishini kamaytiring.

Xulosa:Nozulning yo'qolishi bir qator omillarning kombinatsiyasi natijasidir. Standartlashtirilgan ishlash, jarayonlarni optimallashtirish, nozik texnik xizmat ko'rsatish va yuqori sifatli sarf materiallarini tanlash orqali g'ayritabiiy yo'qotishlarni minimallashtirish va ishlab chiqarish xarajatlarini samarali boshqarish, shu bilan birga kesish sifatini ta'minlash mumkin.