લેસર કટીંગ મશીન નોઝલના ઘણા સામાન્ય કેસોમાં નુકસાન

ફાઇબર લેસર કટીંગમાં, નોઝલ એક અત્યંત મહત્વપૂર્ણ અને સંવેદનશીલ ઉપભોક્તા છે. તેનું નુકસાન કટીંગ ગુણવત્તા, ગેસ વપરાશ અને ઉત્પાદન ખર્ચને સીધી અસર કરે છે. સામાન્ય નોઝલ નુકસાન મુખ્યત્વે નીચેની ઘણી પરિસ્થિતિઓમાં થાય છે:

શારીરિક અસર અને ઘસારો (આ ઘસારો અને આંસુનું સૌથી સામાન્ય અને સીધું કારણ છે.)

1. પ્લેટ સાથે અથડામણ:ફીડિંગ અને બ્લેન્કિંગ, છિદ્ર (ખાસ કરીને બ્લાસ્ટિંગ દરમિયાન સ્લેગ સ્પ્લેશિંગ અને જાડી પ્લેટનું છિદ્ર), અથવા મશીન ટૂલ પોઝિશનિંગ/એજ શોધવાની પ્રક્રિયામાં, નોઝલનો છેડો સીધો પ્લેટ પર અસર કરે છે, જેના પરિણામે વિકૃતિ, સ્ક્રેચ અથવા નોચ થાય છે.

2. ફિક્સ્ચર સાથે અથડામણ:કટીંગ હેડની હિલચાલ દરમિયાન, ખોટા પ્રોગ્રામિંગ પાથ અથવા મશીન ટૂલના શૂન્ય ડ્રિફ્ટને કારણે, નોઝલ ફિક્સ્ચર સાથે અથડાઈ શકે છે.

3. લાંબા ગાળાના વસ્ત્રો:જો કોઈ હિંસક અથડામણ ન થાય તો પણ, લાંબા ગાળાની હાઇ-સ્પીડ કટીંગ પ્રક્રિયામાં, કટીંગ ગેસનો હાઇ-સ્પીડ પ્રવાહ (ખાસ કરીને નાના ધાતુના કણો સાથે) નોઝલની આંતરિક દિવાલને ઘસતો રહેશે, જેના પરિણામે છિદ્ર ધીમે ધીમે વિસ્તરણ પામશે, ગોળાકાર બહાર, ગેસ પ્રવાહ ક્ષેત્રને અસર કરશે.

પરિણામો:કટીંગ ગેસ ફ્લો ફિલ્ડ અવ્યવસ્થિત છે, જેના પરિણામે કટીંગ સપાટી ખરબચડી, લટકતી સ્લેગ, તળિયે બરર્સ વધી જાય છે, અને કાપવામાં પણ અસમર્થ બને છે.

સ્લેગ છાંટા પડવા અને ભરાઈ જવું

કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, પીગળેલા ધાતુના છાંટા નોઝલની અંદરની દિવાલ અથવા છેડાને વળગી રહે છે.

1. આંતરિક દિવાલ સંલગ્નતા:ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા કોટેડ શીટ કાપતી વખતે, ઉત્પન્ન થતો ચીકણો સ્લેગ સરળતાથી છલકાઈ જાય છે અને નોઝલ છિદ્રની આંતરિક દિવાલ સાથે ચોંટી જાય છે, ધીમે ધીમે એકઠા થઈને છિદ્ર અને અસમપ્રમાણ હવા પ્રવાહ ઘટાડે છે.

2. અંતિમ ચહેરો સંલગ્નતા:નોઝલના નીચલા છેડા પર સ્લેગ એકઠા થાય છે, જે નોઝલથી પ્લેટ (નોઝલની ઊંચાઈ) સુધીનું અંતર બદલે છે અને ગેસ ગતિશીલતા અસરને અસર કરે છે.

3. સંપૂર્ણ અવરોધ:ગંભીર કિસ્સાઓમાં, સ્લેગ નોઝલને સંપૂર્ણપણે અવરોધિત કરી શકે છે, અને હવાનો પ્રવાહ વિક્ષેપિત થાય છે, જેના પરિણામે તાત્કાલિક કટીંગ નિષ્ફળ જાય છે અને નોઝલ બળી શકે છે.

પરિણામો:અસ્થિર કટીંગ, નબળી વિભાગ ગુણવત્તા, વારંવાર સફાઈ સ્થગિત કરવી, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો.

થર્મલ ડેમેજ અને એબ્લેશન

1. ઉચ્ચ તાપમાન ઘટાડા:

• છિદ્ર ઘટાડવું: જાડી પ્લેટોમાં પ્રવેશ કરતી વખતે, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા લેસર લાંબા સમય સુધી બિંદુ પર કાર્ય કરે છે, જે અત્યંત ઊંચી ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે અને પીગળેલી ધાતુના ઉલટા છાંટા પાડે છે, જે નોઝલની નીચેની સપાટી અને આંતરિક છિદ્રની ધારને સીધી રીતે ઘટાડશે.
• પ્લાઝ્મા એબ્લેશન: જ્યારે કટીંગ પરિમાણો (જેમ કે હવાનું દબાણ, શક્તિ, ગતિ) મેળ ખાતા નથી, ત્યારે ચીરાની ઉપર ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા ધાતુ વરાળ પ્લાઝ્મા વાદળ બની શકે છે. પ્લાઝ્મા વાદળ લેસર ઊર્જાને શોષી લેશે અને ઉપરની તરફ ફેલાશે, નોઝલની અંદરના ભાગને સીધું જ દૂર કરશે અને બદલી ન શકાય તેવું નુકસાન પસંદ કરશે.

2. થર્મલ વિકૃતિ:લાંબા સમય સુધી ઊંચા તાપમાનવાળા વાતાવરણમાં કામ કરવાથી, નોઝલ સામગ્રીમાં માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ફેરફારો અથવા વિકૃતિ થઈ શકે છે, ખાસ કરીને નબળી ગુણવત્તાવાળી નોઝલ.

પરિણામો:નોઝલનું છિદ્ર મોટું અથવા અનિયમિત આકારનું બને છે, ગેસ ફોકસ કરવાની ક્ષમતા કાયમી ધોરણે ઓછી થઈ જાય છે, અને કાપવાની ક્ષમતામાં ભારે ઘટાડો થાય છે.

અયોગ્ય સ્થાપન અને ઉપયોગ

1. ઇન્સ્ટોલેશન ઊભું/ઢીલું નથી:નોઝલ કડક નથી અથવા કટીંગ હેડ સાથે કેન્દ્રિત નથી, જેના પરિણામે ગેસ લિકેજ અને તરંગી પ્રવાહ ક્ષેત્ર થાય છે. થોડી ઢીલાપણું કટીંગ વાઇબ્રેશનમાં ઘસારો પણ વધારશે.

2. ખોટો નોઝલ પ્રકાર અથવા કદ પસંદ કરો:

• બાકોરું મેળ ખાતું નથી: પાતળા પ્લેટો કાપવા માટે મોટા-બાકોરું નોઝલનો ઉપયોગ કરો (અપૂરતો ગેસ દબાણ, ઉર્જા પ્રસરણ), અથવા જાડા પ્લેટો કાપવા માટે નાના-બાકોરું નોઝલનો ઉપયોગ કરો (અપૂરતો ગેસ પ્રવાહ, ખરાબ સ્લેગ ડિસ્ચાર્જ).
• ખોટો પ્રકાર: સિંગલ-લેયર નોઝલનો ઉપયોગ કરતી વખતે ડબલ-લેયર નોઝલનો ઉપયોગ થાય છે, જે અત્યંત પ્રતિબિંબિત સામગ્રી (જેમ કે એલ્યુમિનિયમ અને કોપર) ની કટીંગ સ્થિરતા અને પ્રતિબિંબ વિરોધી સુરક્ષાને અસર કરે છે.

3. કટીંગ પેરામીટર સેટિંગ ભૂલ:

• ખૂબ વધારે/ખૂબ ઓછું હવાનું દબાણ: ખૂબ વધારે હવાનું દબાણ હવાના પ્રવાહમાં ખલેલ પહોંચાડી શકે છે, ખૂબ ઓછું હવાના સ્લેગ અને ઠંડકને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકતું નથી.
• નોઝલની ઊંચાઈ (Z અક્ષ) ની ખોટી સેટિંગ: પ્લેટની ખૂબ નજીક અથડાઈ શકાય છે, ખૂબ દૂર જવાથી ગેસ સુરક્ષા નબળી પડે છે.

દૂષણ અને કાટ

૧. ગેસ પ્રદૂષણ:કટીંગ ગેસ (ઓક્સિજન, નાઇટ્રોજન, હવા) નો ઉપયોગ શુદ્ધ નથી, જેમાં તેલ, ભેજ અથવા ઘન કણો હોય છે, આ પ્રદૂષકો નોઝલ અથવા નોઝલના કાટમાં એકઠા થશે.

2. પર્યાવરણીય ધૂળ:વર્કશોપમાં પર્યાવરણીય ધૂળ મોટી છે, અને ધૂળ કટીંગ હેડમાં ચૂસીને નોઝલ અને લેન્સ સાથે જોડાયેલ છે.

નોઝલનો ઘસારો કેવી રીતે ઘટાડવો અને આયુષ્ય કેવી રીતે વધારવું?

1. માનક કામગીરી:

• સલામત અંતર સુનિશ્ચિત કરવા માટે ધ્વનિ ધાર શોધવા અને ઊંચાઈ મેળવવાની પ્રક્રિયાઓ કરો.
• છિદ્ર કરતી વખતે વાજબી શક્તિ અને બ્લાસ્ટિંગ ઊંચાઈ (જો કોઈ હોય તો) નો ઉપયોગ કરો.
• તેને કાળજીપૂર્વક લો, ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરો અને ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન કડક અને કેન્દ્રિત થવાની ખાતરી કરો.

2. પ્રક્રિયા પરિમાણોનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન:

• સામગ્રી અને જાડાઈ અનુસાર, વૈજ્ઞાનિક રીતે નોઝલ પ્રકાર અને છિદ્ર પસંદ કરો (સામાન્ય સિદ્ધાંત: પાતળા પ્લેટો માટે નાના છિદ્રો, જાડા પ્લેટો માટે મોટા છિદ્રો; ઓક્સિજન કટીંગ માટે સિંગલ લેયર, નાઇટ્રોજન કટીંગ માટે ડબલ લેયર).
• વધુ પડતા સ્લેગ અને પ્લાઝ્મા ટાળવા માટે હવાનું દબાણ, શક્તિ, ગતિ, નોઝલની ઊંચાઈ અને અન્ય પરિમાણોના સંયોજનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.

3. જાળવણીને મજબૂત બનાવો:

• નિયમિત નિરીક્ષણ: દરેક શિફ્ટમાં અથવા સામગ્રી બદલતી વખતે નોઝલના છેડા અને છિદ્રને તપાસો, અને એકાગ્રતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સેન્ટરિંગ રોડ (સેન્ટરિંગ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ) નો ઉપયોગ કરો.
• નિયમિત સફાઈ: અંદરના છિદ્ર અને છેડાને સાફ કરવા માટે ખાસ નોઝલ ધારક સફાઈ સાધનો અને નરમ સામગ્રી (જેમ કે લાકડાના ટૂથપીક્સ, બિન-વણાયેલા કાપડ) નો ઉપયોગ કરો, સખત ઉઝરડા માટે ધાતુના સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની સખત મનાઈ છે.
• સમયસર રિપ્લેસમેન્ટ: એકવાર નોઝલમાં દૃશ્યમાન નુકસાન (નોચ, અંડાકાર, ખરબચડી આંતરિક દિવાલ) જોવા મળે, અથવા કટીંગ ગુણવત્તા અસ્થિર રહે, તો તેને તાત્કાલિક બદલવી જોઈએ.

4.કાર્યકારી વાતાવરણની સુરક્ષા:

• ઉચ્ચ શુદ્ધતા, સૂકા કટીંગ ગેસનો ઉપયોગ કરો.
• કાપવાની જગ્યા અને ચાદર પ્રમાણમાં સ્વચ્છ રાખો.
• મશીન ટૂલ ગાઇડ રેલની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરો અને કટીંગ હેડનો ઝટકો ઓછો કરો.

સારાંશ:નોઝલ નુકશાન એ પરિબળોના સંયોજનનું પરિણામ છે. પ્રમાણિત કામગીરી, પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન, સુંદર જાળવણી અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉપભોક્તા વસ્તુઓની પસંદગી દ્વારા, અસામાન્ય નુકસાન ઘટાડી શકાય છે, અને કટીંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરતી વખતે ઉત્પાદન ખર્ચને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે.