Tab af dyse i laserskæremaskinen i flere almindelige tilfælde

Ved fiberlaserskæring er dysen et ekstremt kritisk og sårbart forbrugsstof. Tabet påvirker direkte skærekvaliteten, gasforbruget og produktionsomkostningerne. Almindeligt dysetab opstår primært i følgende situationer:

Fysisk påvirkning og slitage (Dette er den mest almindelige og direkte årsag til slitage.)

1. Kollision med nummerplade:Under fremføring og stansning, perforering (især slaggesprøjt under blæsning og perforering af tykke plader) eller positionering/kantfinding af maskinværktøj, rammer dysens endeflade direkte pladen, hvilket resulterer i deformation, ridse eller hak.

2. Kollision med armatur:Under skærehovedets bevægelse kan dysen ramme fiksturen på grund af forkert programmeringssti eller maskinværktøjets nuldrift.

3. Langvarig brug:Selv hvis der ikke er nogen voldsom kollision, vil højhastighedsstrømmen af ​​skæregas (især med små metalpartikler) under langvarig højhastighedsskæring fortsætte med at gennemsøge dysens indre væg, hvilket resulterer i en gradvis udvidelse af åbningen, der bliver ucirkulär og påvirker gasstrømningsfeltet.

Konsekvenser:Skæregasstrømmen er uordnet, hvilket resulterer i en ru skæreoverflade, hængende slagge, øget gratdannelse i bunden og endda ude af stand til at skære igennem.

Slaggesprøjt og tilstopning

Under skæreprocessen klæber smeltet metalsprøjt sig til dysens indervæg eller endeflade.

1. Indervægsklæbning:Ved skæring i galvaniseret plade, rustfrit stål eller belagt plade, sprøjter den genererede viskøse slagge let og klæber til dysehullets indvendige væg, hvor den gradvist ophobes for at reducere åbningen og den asymmetriske luftstrøm.

2. Endefladevedhæftning:Slaggen ophobes på dysens nedre endeflade, hvilket ændrer afstanden fra dysen til pladen (dysehøjden) og påvirker gasdynamikeffekten.

3. Fuldstændig blokering:I alvorlige tilfælde kan slaggen helt blokere dysen, og luftstrømmen afbrydes, hvilket resulterer i øjeblikkelig skæresvigt og kan brænde dysen.

Konsekvenser:ustabil skæring, dårlig snitkvalitet, hyppig afbrydelse af rengøring, reducerer produktionseffektiviteten.

Termisk skade og ablation

1. Højtemperaturablation:

• Perforeringsablation: Når tykke plader penetreres, virker en højtydende laser på et punkt i lang tid og genererer ekstremt høj varme og omvendt stænk af smeltet metal, som direkte ablaterer dysens nedre endeflade og kanten af ​​det indre hul.
• Plasmaablation: Når skæreparametrene (såsom lufttryk, effekt, hastighed) ikke stemmer overens, kan der dannes en plasmasky af metaldamp med høj temperatur og høj densitet over snittet. Plasmaskyen vil absorbere laserenergien og sprede sig opad, hvilket direkte ablaterer indersiden af ​​dysen og forårsager uoprettelig skade.

2. Termisk deformation:Ved lang tids arbejde i et miljø med høje temperaturer kan dysematerialet undergå ændringer i mikrostrukturen eller deformation, især dyser af dårlig kvalitet.

Konsekvenser:dyseåbningen bliver større eller uregelmæssig i form, gasfokuseringsevnen reduceres permanent, og skæreevnen reduceres drastisk.

Forkert installation og brug

1. Installationen er ikke lodret/løs:Dysen er ikke strammet eller er ikke koncentrisk med skærehovedet, hvilket resulterer i gaslækage og excentrisk strømningsfelt. Lille løshed vil også øge sliddet i skærevibrationerne.

2. Vælg den forkerte dysetype eller -størrelse:

• Blændeforskel: Brug dyser med stor blænde til at skære tynde plader (utilstrækkeligt gastryk, energidiffusion), eller brug dyser med lille blænde til at skære tykke plader (utilstrækkelig gasstrøm, dårlig slaggeudledning).
• Forkert type: Dobbeltlagsdysen bruges, når der bruges en enkeltlagsdyse, hvilket påvirker skærestabiliteten og antirefleksionsbeskyttelsen af ​​stærkt reflekterende materialer (såsom aluminium og kobber).

3. Fejl ved indstilling af skæreparametre:

• For højt/for lavt lufttryk: For højt lufttryk kan forårsage forstyrrelser i luftstrømmen, for lavt lufttryk kan ikke effektivt aflede slagge og køling.
• Forkert indstilling af dysehøjde (Z-akse): For tæt på pladen er det let at støde sammen, for langt væk har dårlig gasbeskyttelseseffekt.

kontaminering og korrosion

1. Gasforurening:Brugen af ​​skæregas (ilt, nitrogen, luft) er ikke ren, indeholder olie, fugt eller faste partikler. Disse forurenende stoffer vil ophobe sig i dysen, ellers vil dysen korrosionere.

2. Miljøstøv:Miljøstøvet i værkstedet er stort, og støvet suges ind i skærehovedet og fastgøres til dysen og linsen.

Hvordan reducerer man dysens slid og forlænger levetiden?

1. Standarddrift:

• Udfør korrekte kantfindings- og elevationsprocedurer for at sikre en sikker afstand.
• Brug rimelig kraft og blæsehøjde (hvis relevant) under perforering.
• Tag det forsigtigt, brug specialværktøj og sørg for stramning og centrering under installationen.

2. Optimering af procesparametre:

• I henhold til materiale og tykkelse skal dysetypen og åbningen vælges videnskabeligt (generelt princip: små huller til tynde plader, store huller til tykke plader; enkelt lag til iltskæring, dobbelt lag til nitrogenskæring).
• Optimer kombinationen af ​​lufttryk, effekt, hastighed, dysehøjde og andre parametre for at undgå for meget slagge og plasma.

3. Styrk vedligeholdelsen:

• Regelmæssig inspektion: Kontroller dysens endeflade og åbning ved hvert skift eller ved materialeskift, og brug en centreringsstang (centreringsinstrument) for at sikre koncentricitet.
• Regelmæssig rengøring: Brug specielle dyseholderrengøringsværktøjer og bløde materialer (såsom trætandstikkere, ikke-vævede stoffer) til at rengøre det indvendige hul og endefladen. Det er strengt forbudt at bruge metalværktøj til hård skrabe.
• Rettidig udskiftning: Når dysen har synlige skader (hak, oval, ru indervæg), eller hvis skærekvaliteten fortsat er ustabil, skal den udskiftes med det samme.

4.Sikkerhed i arbejdsmiljøet:

• Brug tør skæregas med høj renhed.
• Hold skæreområdet og arket relativt rent.
• Sørg for stabiliteten af ​​​​maskinværktøjets føringsskinne og reducer skærehovedets rystelser.

Oversigt:Dysetab er resultatet af en kombination af faktorer. Gennem standardiseret drift, procesoptimering, fin vedligeholdelse og valg af forbrugsvarer af høj kvalitet kan unormale tab minimeres, og produktionsomkostningerne kan kontrolleres effektivt, samtidig med at skærekvaliteten sikres.