Губитак млазнице машине за ласерско сечење у неколико уобичајених случајева

Код сечења влакнастим ласером, млазница је изузетно критичан и рањив потрошни материјал. Њен губитак директно утиче на квалитет сечења, потрошњу гаса и трошкове производње. Уобичајени губитак млазнице се углавном јавља у следећим ситуацијама:

Физички утицај и хабање (Ово је најчешћи и директан узрок хабања.)

1. Судар са плочом:Током процеса додавања и обраде, перфорације (посебно прскања згуре током писања и перфорације дебеле плоче) или позиционирања машинског алата/проналажења ивица, чеона површина млазнице директно удара у плочу, што доводи до деформације, огреботина или зареза.

2. Судар са уређајем:Током кретања главе за сечење, због погрешне путање програмирања или померања нуле машине, млазница може ударити у уређај.

3. Дуготрајно ношење:Чак и ако нема насилног судара, током дуготрајног процеса сечења великом брзином, проток гаса за сечење великом брзином (посебно код ситних металних честица) ће наставити да струже унутрашњи зид млазнице, што ће резултирати постепеним ширењем отвора, избацивањем из округлог облика, што ће утицати на поље протока гаса.

Последице:Поље протока гаса за резање је неуређено, што резултира грубом површином резања, висећом згуром, повећаним неравнинама на дну, па чак и немогућношћу сечења.

Прскање и зачепљење згуре

Током процеса сечења, растопљени метал се прска на унутрашњи зид или крајњу површину млазнице.

1. Адхезија на унутрашњи зид:Приликом сечења поцинкованог лима, нерђајућег челика или обложеног лима, вискозна згура која се ствара лако се прска и лепи за унутрашњи зид отвора млазнице, постепено се акумулирајући како би се смањио отвор бленде и асиметричан проток ваздуха.

2. Адхезија на чеоној површини:Згура се накупља на доњој страни млазнице, што мења растојање од млазнице до плоче (висину млазнице) и утиче на ефекат гасодинамике.

3. Потпуна блокада:У тешким случајевима, згура може потпуно блокирати млазницу, а проток ваздуха је прекинут, што доводи до тренутног квара сечења и може сагорети млазницу.

Последице:нестабилно сечење, лош квалитет пресека, честа обустава чишћења, смањују ефикасност производње.

Термичко оштећење и аблација

1. Аблација на високој температури:

• Перфорациона аблација: Приликом продирања у дебеле плоче, ласер велике снаге делује на тачку дуже време, стварајући изузетно високу топлоту и обрнуто прскање растопљеног метала, што ће директно аблатирати доњу површину млазнице и ивицу унутрашњег отвора.
• Плазма аблација: Када се параметри сечења (као што су притисак ваздуха, снага, брзина) не подударају, изнад реза може се формирати облак плазме металне паре високе температуре и густине. Облак плазме ће апсорбовати ласерску енергију и ширити се навише, директно аблатирајући унутрашњост млазнице и изазивајући неповратна оштећења.

2. Термичка деформација:Радећи у окружењу са високом температуром током дужег времена, материјал млазнице може претрпети промене у микроструктури или деформацију, посебно млазнице лошег квалитета.

Последице:Отвор млазнице постаје већи или неправилног облика, способност фокусирања гаса је трајно смањена, а способност сечења је драстично смањена.

Неправилна инсталација и употреба

1. Инсталација није вертикална/лабава:Млазница није затегнута или није концентрична са главом за сечење, што доводи до цурења гаса и ексцентричног поља протока. Мала лабавост ће такође повећати хабање при вибрацијама сечења.

2. Изаберите погрешан тип или величину млазнице:

• Неусклађеност отвора бленде: Користите млазнице са великим отвором бленде за сечење танких плоча (недовољан притисак гаса, дифузија енергије) или користите млазнице са малим отвором бленде за сечење дебелих плоча (недовољан проток гаса, лоше испуштање шљаке).
• Погрешан тип: Двослојна млазница се користи када се користи једнослојна млазница, што утиче на стабилност сечења и антирефлексну заштиту високо рефлектујућих материјала (као што су алуминијум и бакар).

3. Грешка у подешавању параметра сечења:

• Превисок/пренизак притисак ваздуха: превисок притисак ваздуха може проузроковати поремећај протока ваздуха, пренизак не може ефикасно испуштати шљаку и хладити.
• Неправилно подешавање висине млазнице (Z оса): преблизу плоче је лако до судара, превише далеко је лош ефекат заштите од гаса.

контаминација и корозија

1. Загађење гасом:Употреба гаса за резање (кисеоник, азот, ваздух) није чиста и садржи уље, влагу или чврсте честице. Ови загађивачи ће се акумулирати у млазници или ће млазница изазвати корозију.

2. Прашина из животне средине:Прашина из животне средине у радионици је велика, а прашина се усисава у главу за сечење и причвршћује на млазницу и сочиво.

Како смањити хабање млазница и продужити век трајања?

1. Стандардни рад:

• Спроводите исправне поступке за проналажење ивица и елевацију како бисте осигурали безбедну удаљеност.
• Користите разумну снагу и висину пескарења (ако постоји) током перфорације.
• Пажљиво га узмите, користите посебне алате и осигурајте затезање и центрирање током инсталације.

2. Оптимизација процесних параметара:

• У складу са материјалом и дебљином, научно изаберите тип млазнице и отвор бленде (општи принцип: мале рупе за танке плоче, велике рупе за дебеле плоче; један слој за сечење кисеоником, двоструки слој за сечење азотом).
• Оптимизујте комбинацију ваздушног притиска, снаге, брзине, висине млазнице и других параметара како бисте избегли прекомерну шљаку и плазму.

3. Ојачати одржавање:

• Редовна инспекција: проверите чеону површину млазнице и отвор отвора сваке смене или приликом промене материјала и користите центрирајућу шипку (инструмент за центрирање) да бисте осигурали концентричност.
• Редовно чишћење: користите посебне алате за чишћење држача млазница и меке материјале (као што су дрвене чачкалице, неткане тканине) за чишћење унутрашњег отвора и чеоне површине, строго је забрањено коришћење металних алата за јако стругање.
• Благовремена замена: када се открије да млазница има видљива оштећења (зарез, овални облик, храпав унутрашњи зид) или када квалитет сечења и даље буде нестабилан, треба је одмах заменити.

4.Безбедност радног окружења:

• Користите гас за суво резање високе чистоће.
• Одржавајте површину сечења и лим релативно чистим.
• Обезбедите стабилност вођице машинског алата и смањите подрхтавање главе за сечење.

Резиме:Губитак млазнице је резултат комбинације фактора. Стандардизованим радом, оптимизацијом процеса, финим одржавањем и избором висококвалитетних потрошних материјала, абнормални губици се могу минимизирати, а трошкови производње ефикасно контролисати уз обезбеђивање квалитета сечења.