Lazer kesim makinesi nozülünün arızalanmasının birkaç yaygın nedeni

Fiber lazer kesiminde, nozul son derece kritik ve hassas bir sarf malzemesidir. Nozul kaybı, kesim kalitesini, gaz tüketimini ve üretim maliyetlerini doğrudan etkiler. Yaygın nozul kaybı durumları başlıca şunlardır:

Fiziksel darbe ve aşınma (Bu, aşınma ve yıpranmanın en yaygın ve doğrudan nedenidir.)

1. Plakayla çarpışma:Besleme ve kesme, delme (özellikle kumlama sırasında cüruf sıçraması ve kalın levhaların delinmesi) veya takım tezgahı konumlandırma/kenar bulma işlemlerinde, nozulun uç yüzü doğrudan levhaya çarparak deformasyona, çizilmeye veya çentiklenmeye neden olur.

2. Bağlantı parçasıyla çarpışma:Kesme kafasının hareketi sırasında, yanlış programlama yolu veya takım tezgahının sıfır kayması nedeniyle nozul fikstüre çarpabilir.

3. Uzun süreli kullanım:Şiddetli bir çarpışma olmasa bile, uzun süreli yüksek hızlı kesme işleminde, kesme gazının (özellikle küçük metal parçacıkları içeren) yüksek hızlı akışı, nozulun iç duvarını sürekli olarak aşındırarak, açıklığın kademeli olarak genişlemesine, yuvarlaklığının bozulmasına ve gaz akış alanını etkilemesine neden olur.

Sonuçlar:Kesme gazı akış alanı düzensizdir; bu da pürüzlü kesme yüzeyi, sarkık cüruf, dipte artan çapak oluşumu ve hatta kesme işleminin tamamlanamamasına yol açar.

Cüruf sıçraması ve tıkanması

Kesme işlemi sırasında, erimiş metal sıçramaları nozulun iç duvarına veya uç yüzeyine yapışır.

1. İç duvar yapışması:Galvanizli sac, paslanmaz çelik veya kaplamalı sac kesilirken oluşan viskoz cüruf kolayca sıçrayarak nozul deliğinin iç duvarına yapışır ve zamanla birikerek açıklığı daraltır ve hava akışının asimetrik olmasına neden olur.

2. Uç yüzey yapışması:Cüruf, nozulun alt uç yüzeyinde birikir; bu durum nozul ile plaka arasındaki mesafeyi (nozul yüksekliğini) değiştirir ve gaz dinamiği etkisini etkiler.

3. Tamamen tıkanma:Ciddi durumlarda, cüruf nozulu tamamen tıkayabilir ve hava akışı kesintiye uğrayarak anlık kesme arızasına ve hatta nozulun yanmasına neden olabilir.

Sonuçlar:Dengesiz kesim, düşük kesit kalitesi, sık sık temizliğin durdurulması, üretim verimliliğinin düşmesi.

Termal Hasar ve Aşınma

1. Yüksek sıcaklıkta ablasyon:

• Delme ablasyonu: Kalın plakaları delerken, yüksek güçlü lazer uzun süre bir noktaya etki ederek son derece yüksek ısı ve ters yönde sıçrayan erimiş metal üretir; bu da nozulun alt uç yüzeyini ve iç deliğin kenarını doğrudan aşındırır.
• Plazma aşındırma: Kesme parametreleri (hava basıncı, güç, hız gibi) eşleşmediğinde, kesi üzerinde yüksek sıcaklık ve yüksek yoğunluklu metal buharı plazma bulutu oluşabilir. Plazma bulutu lazer enerjisini emer ve yukarı doğru yayılır, doğrudan nozülün içini aşındırarak geri dönüşü olmayan hasara neden olur.

2. Termal deformasyon:Uzun süre yüksek sıcaklık ortamında çalışmak, özellikle kalitesiz nozullarda, nozul malzemesinin mikroyapısında değişikliklere veya deformasyona yol açabilir.

Sonuçlar:Meme açıklığı büyür veya düzensiz bir şekil alır, gaz odaklama yeteneği kalıcı olarak azalır ve kesme yeteneği önemli ölçüde düşer.

Yanlış kurulum ve kullanım

1. Montaj dikey/gevşek değil:Meme ucu sıkılmamış veya kesme başlığıyla eşmerkezli değilse, gaz kaçağı ve eksantrik akış alanı oluşur. Hafif bir gevşeklik de kesme titreşiminde aşınmayı artıracaktır.

2. Yanlış nozul tipi veya boyutu seçin:

• Açıklık uyumsuzluğu: İnce plakaları kesmek için geniş açıklıklı nozullar kullanın (yetersiz gaz basıncı, enerji dağılımı) veya kalın plakaları kesmek için küçük açıklıklı nozullar kullanın (yetersiz gaz akışı, yetersiz cüruf boşaltımı).
• Yanlış tip: Tek katmanlı nozul kullanılırken çift katmanlı nozul kullanılması, alüminyum ve bakır gibi yüksek yansıtıcı malzemelerin kesme stabilitesini ve yansıma önleyici korumasını etkiler.

3. Kesme parametresi ayar hatası:

• Çok yüksek/çok düşük hava basıncı: Çok yüksek hava basıncı hava akışında bozulmaya neden olabilir, çok düşük hava basıncı ise cüruf ve soğutmanın etkili bir şekilde tahliyesini sağlayamaz.
• Meme yüksekliğinin (Z ekseni) yanlış ayarlanması: plakaya çok yakın olması çarpışma riskini artırır, çok uzak olması ise gaz koruma etkisini azaltır.

kirlenme ve korozyon

1. Gaz kirliliği:Kullanılan kesme gazı (oksijen, nitrojen, hava) saf olmadığından, yağ, nem veya katı parçacıklar içerdiğinden, bu kirleticiler nozulda birikecek veya nozulda korozyona neden olacaktır.

2. Çevresel toz:Atölyedeki ortam tozu miktarı fazladır ve bu toz kesme başlığına çekilerek nozül ve merceğe yapışmaktadır.

Meme aşınmasını nasıl azaltır ve ömrünü nasıl uzatırız?

1. Standart çalışma şekli:

• Güvenli mesafeyi sağlamak için sağlam kenar tespiti ve yükseklik belirleme prosedürleri uygulayın.
• Delme işlemi sırasında makul güç ve (varsa) patlatma yüksekliği kullanın.
• Nazikçe hareket edin, özel aletler kullanın ve montaj sırasında sıkıştırma ve merkezleme işlemlerine dikkat edin.

2. Proses parametrelerinin optimizasyonu:

• Malzeme ve kalınlığa göre, nozul tipi ve açıklığı bilimsel olarak seçilmelidir (genel prensip: ince plakalar için küçük delikler, kalın plakalar için büyük delikler; oksijenle kesme için tek katman, azotla kesme için çift katman).
• Aşırı cüruf ve plazma oluşumunu önlemek için hava basıncı, güç, hız, nozul yüksekliği ve diğer parametrelerin kombinasyonunu optimize edin.

3. Bakım çalışmalarını güçlendirin:

• Düzenli kontrol: Her vardiyada veya malzeme değiştirirken nozulun uç yüzeyini ve açıklığını kontrol edin ve eşmerkezliliği sağlamak için bir merkezleme çubuğu (merkezleme aleti) kullanın.
• Düzenli temizlik: İç deliği ve uç yüzeyi temizlemek için özel nozul tutucu temizleme aletleri ve yumuşak malzemeler (örneğin tahta kürdan, dokuma olmayan kumaşlar) kullanın; metal aletlerle sert kazıma kesinlikle yasaktır.
• Zamanında değiştirme: Meme ucunda gözle görülür bir hasar (çentik, ovalleşme, pürüzlü iç duvar) tespit edildiğinde veya kesme kalitesi istikrarsız olmaya devam ettiğinde, derhal değiştirilmelidir.

4.Çalışma ortamının güvenliği:

• Yüksek saflıkta, kuru kesme gazı kullanın.
• Kesim alanını ve kağıdı nispeten temiz tutun.
• Takım tezgahı kılavuz rayının stabilitesini sağlayın ve kesici başlığın titreşimini azaltın.

Özet:Meme kayıpları, çeşitli faktörlerin birleşiminin sonucudur. Standartlaştırılmış çalışma, proses optimizasyonu, hassas bakım ve yüksek kaliteli sarf malzemelerinin seçimi sayesinde, anormal kayıplar en aza indirilebilir ve kesim kalitesi sağlanırken üretim maliyetleri etkin bir şekilde kontrol edilebilir.