Pagkawala ng nozzle ng laser cutting machine sa ilang karaniwang kaso

Sa pagputol gamit ang fiber laser, ang nozzle ay isang lubhang kritikal at madaling maapektuhang consumable. Ang pagkawala nito ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng pagputol, pagkonsumo ng gas, at mga gastos sa produksyon. Ang karaniwang pagkawala ng nozzle ay pangunahing nangyayari sa mga sumusunod na sitwasyon:

Pisikal na epekto at pagkasira (Ito ang pinakakaraniwan at direktang sanhi ng pagkasira.)

1. Pagbangga sa plato:Sa proseso ng pagpapakain at pag-blangko, pagbubutas (lalo na ang pagtalsik ng slag habang sumasabog at pagbutas ng makapal na plato), o pagpoposisyon/paghahanap ng gilid ng makinarya, ang dulong bahagi ng nozzle ay direktang nakakaapekto sa plato, na nagreresulta sa deformasyon, gasgas o bingaw.

2. Pagbangga sa kabit:Habang gumagalaw ang cutting head, dahil sa maling programming path o zero drift ng machine tool, maaaring tumama ang nozzle sa fixture.

3. Pangmatagalang paggamit:Kahit na walang marahas na banggaan, sa pangmatagalang proseso ng high-speed cutting, ang high-speed na daloy ng cutting gas (lalo na sa maliliit na particle ng metal) ay patuloy na magsusuyod sa panloob na dingding ng nozzle, na magreresulta sa unti-unting paglawak ng siwang, palabas ng bilog, na nakakaapekto sa field ng daloy ng gas.

Mga Bunga:Ang daloy ng gas sa pagputol ay hindi maayos, na nagreresulta sa magaspang na ibabaw ng pagputol, nakasabit na slag, pagtaas ng mga burr sa ilalim, at hindi pa nga ito kayang putulin.

Pagtalsik at pagbabara ng slag

Sa proseso ng pagputol, ang natunaw na metal ay dumidikit sa panloob na dingding o dulo ng nozzle.

1. Pagdikit sa panloob na dingding:Kapag pinuputol ang galvanized sheet, stainless steel o coated sheet, ang malapot na slag na nabuo ay madaling matalsikan at dumikit sa panloob na dingding ng butas ng nozzle, na unti-unting naiipon upang mabawasan ang siwang at asymmetric airflow.

2. Pagdikit ng dulo ng mukha:Ang slag ay naiipon sa ibabang dulo ng nozzle, na nagbabago sa distansya mula sa nozzle hanggang sa plate (taas ng nozzle) at nakakaapekto sa epekto ng gas dynamics.

3. Ganap na bara:Sa mga malalang kaso, maaaring ganap na harangan ng slag ang nozzle, at maantala ang daloy ng hangin, na magreresulta sa agarang pagkabigo ng pagputol at maaaring masunog ang nozzle.

Mga Bunga:hindi matatag na pagputol, mahinang kalidad ng seksyon, madalas na pagsuspinde ng paglilinis, binabawasan ang kahusayan ng produksyon.

Pinsala sa Init at Ablation

1. Ablation na may mataas na temperatura:

• Ablation na may butas-butas: Kapag tumatagos sa makakapal na plato, ang high-power laser ay kumikilos sa isang punto sa loob ng mahabang panahon, na lumilikha ng napakataas na init at bumabaliktad sa pagtalsik ng tinunaw na metal, na direktang mag-aablate sa ibabang dulo ng nozzle at sa gilid ng panloob na butas.
• Plasma ablation: Kapag hindi magkatugma ang mga parametro ng pagputol (tulad ng presyon ng hangin, lakas, bilis), maaaring mabuo ang isang plasma cloud na may mataas na temperatura at densidad na singaw ng metal sa ibabaw ng hiwa. Sisipsip ng plasma cloud ang enerhiya ng laser at kakalat pataas, direktang tinatanggal ang loob ng nozzle, at pinipili ang hindi na maibabalik na pinsala.

2. Deformasyong thermal:Kapag matagal na ginagamit sa mataas na temperatura, maaaring magkaroon ng mga pagbabago sa microstructure o deformation ang materyal ng nozzle, lalo na ang nozzle na may mahinang kalidad.

Mga Bunga:ang butas ng nozzle ay nagiging mas malaki o hindi regular ang hugis, ang kakayahan sa pag-focus ng gas ay permanenteng nababawasan, at ang kakayahan sa pagputol ay lubhang nababawasan.

Hindi wastong pag-install at paggamit

1. Ang pag-install ay hindi patayo/maluwag:Ang nozzle ay hindi hinihigpitan o hindi konsentriko sa cutting head, na nagreresulta sa pagtagas ng gas at eccentric flow field. Ang bahagyang pagkaluwag ay magpapataas din ng pagkasira sa vibration ng pagputol.

2. Piliin ang maling uri o laki ng nozzle:

• Hindi pagkakatugma ng siwang: Gumamit ng mga nozzle na may malalaking siwang upang putulin ang manipis na mga plato (hindi sapat na presyon ng gas, pagkalat ng enerhiya), o gumamit ng mga nozzle na may maliliit na siwang upang putulin ang makapal na mga plato (hindi sapat na daloy ng gas, mahinang paglabas ng slag).
• Maling uri: Ginagamit ang double-layer nozzle kapag gumagamit ng single-layer nozzle, na nakakaapekto sa katatagan ng pagputol at proteksyon laban sa repleksyon ng mga materyales na lubos na sumasalamin (tulad ng aluminyo at tanso).

3. Error sa pagtatakda ng parameter ng pagputol:

• Masyadong mataas/masyadong mababa ang presyon ng hangin: ang sobrang taas na presyon ng hangin ay maaaring magdulot ng kaguluhan sa daloy ng hangin, ang sobrang mababa ay hindi epektibong makapaglalabas ng latak at makapagpapalamig.
• Hindi wastong pagtatakda ng taas ng nozzle (Z axis): madaling mabangga ang masyadong malapit sa plato, at mahina ang epekto ng proteksyon sa gas kapag masyadong malayo.

kontaminasyon at kalawang

1. Polusyon ng gas:Ang paggamit ng cutting gas (oxygen, nitrogen, hangin) ay hindi puro, naglalaman ng langis, kahalumigmigan o solidong mga particle, ang mga pollutant na ito ay maipon sa nozzle o kalawang ng nozzle.

2. Alikabok sa kapaligiran:Malaki ang alikabok sa kapaligiran sa workshop, at ang alikabok ay sinisipsip papunta sa ulo ng pagputol at nakakabit sa nozzle at lente.

Paano mabawasan ang pagkasira ng nozzle at pahabain ang buhay nito?

1. Karaniwang operasyon:

• Magsagawa ng mga pamamaraan sa paghahanap ng tunog sa gilid at elevation upang matiyak ang ligtas na distansya.
• Gumamit ng makatwirang lakas at taas ng pagsabog (kung mayroon man) habang nagbubutas.
• Dahan-dahanin ang paghawak, gumamit ng mga espesyal na kagamitan at tiyaking mahigpit at nakasentro habang ini-install.

2. Pag-optimize ng mga parameter ng proseso:

• Ayon sa materyal at kapal, siyentipikong piliin ang uri at butas ng nozzle (pangkalahatang prinsipyo: maliliit na butas para sa manipis na plato, malalaking butas para sa makapal na plato; iisang patong para sa pagputol gamit ang oxygen, dobleng patong para sa pagputol gamit ang nitrogen).
• I-optimize ang kombinasyon ng presyon ng hangin, lakas, bilis, taas ng nozzle at iba pang mga parameter upang maiwasan ang labis na slag at plasma.

3. Palakasin ang pagpapanatili:

• Regular na inspeksyon: suriin ang dulo ng nozzle at ang siwang nito sa bawat shift o kapag nagpapalit ng materyales, at gumamit ng centering rod (instrumento sa pagsentro) upang matiyak ang concentricity.
• Regular na paglilinis: gumamit ng mga espesyal na kagamitan sa paglilinis para sa nozzle holder at malalambot na materyales (tulad ng mga toothpick na gawa sa kahoy, mga telang hindi hinabi) upang linisin ang panloob na butas at dulo ng mukha, mahigpit na ipinagbabawal ang paggamit ng mga kagamitang metal para sa matigas na pagkayod.
• Napapanahong pagpapalit: kapag ang nozzle ay natuklasang may nakikitang pinsala (bingaw, hugis-itlog, magaspang na panloob na dingding), o ang kalidad ng pagputol ay patuloy na hindi matatag, dapat itong palitan kaagad.

4.Seguridad ng kapaligirang pangtrabaho:

• Gumamit ng mataas na kadalisayan, tuyong gas para sa pagputol.
• Panatilihing medyo malinis ang lugar na paggugupitan at ang sheet.
• Tiyakin ang katatagan ng gabay na riles ng makina at bawasan ang pagyanig ng ulo ng pagputol.

Buod:Ang pagkawala ng nozzle ay resulta ng kombinasyon ng mga salik. Sa pamamagitan ng istandardisadong operasyon, pag-optimize ng proseso, mahusay na pagpapanatili at pagpili ng mga de-kalidad na consumable, maaaring mabawasan ang mga abnormal na pagkalugi, at ang mga gastos sa produksyon ay maaaring epektibong makontrol habang tinitiyak ang kalidad ng pagputol.