ਕਈ ਆਮ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ

ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਨੋਜ਼ਲ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਖਪਤਯੋਗ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਗੈਸ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਈ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:

ਸਰੀਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਘਿਸਾਵਟ (ਇਹ ਘਿਸਾਵਟ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ ਕਾਰਨ ਹੈ।)

1. ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਟੱਕਰ:ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਲੈਗ ਸਪਲੈਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ), ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ/ਐਜ ਫਾਈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਅੰਤਮ ਚਿਹਰਾ ਸਿੱਧਾ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਿਗਾੜ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਜਾਂ ਨੌਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਫਿਕਸਚਰ ਨਾਲ ਟੱਕਰ:ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੀ ਗਤੀ ਦੌਰਾਨ, ਗਲਤ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਮਾਰਗ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਜ਼ੀਰੋ ਡ੍ਰਿਫਟ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨੋਜ਼ਲ ਫਿਕਸਚਰ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲਾ:ਭਾਵੇਂ ਕੋਈ ਹਿੰਸਕ ਟੱਕਰ ਨਾ ਵੀ ਹੋਵੇ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦਾ ਤੇਜ਼-ਗਤੀ ਪ੍ਰਵਾਹ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਛੋਟੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲ) ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਘਸਾਉਂਦਾ ਰਹੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਪਰਚਰ ਦਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਿਸਥਾਰ, ਗੋਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ, ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਨਤੀਜੇ:ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਖੇਤਰ ਵਿਗੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ, ਲਟਕਦੀ ਸਲੈਗ, ਤਲ 'ਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਬਰਰ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੇ ਅਯੋਗ ਵੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਲੈਗ ਛਿੜਕਣਾ ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣਾ

ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਜਾਂ ਅੰਤਮ ਚਿਹਰੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

1. ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ:ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕੋਟੇਡ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਲੇਸਦਾਰ ਸਲੈਗ ਛਿੜਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਹੋਲ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਪਰਚਰ ਅਤੇ ਅਸਮਿਤ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਅੰਤਮ ਚਿਹਰੇ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ:ਸਲੈਗ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਪਲੇਟ (ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਉਚਾਈ) ਤੱਕ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਸ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3. ਪੂਰੀ ਰੁਕਾਵਟ:ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਲੈਗ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤੁਰੰਤ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਸੜ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਨਤੀਜੇ:ਅਸਥਿਰ ਕੱਟਣਾ, ਭਾਗ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰਨਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਥਰਮਲ ਡੈਮੇਜ ਅਤੇ ਐਬਲੇਸ਼ਨ

1. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਐਬਲੇਸ਼ਨ:

• ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ ਐਬਲੇਸ਼ਨ: ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਲੇਜ਼ਰ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਉਲਟ ਛਿੱਟੇ ਮਾਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਐਬਲੇਟ ਕਰੇਗਾ।
• ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਐਬਲੇਸ਼ਨ: ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਸ਼ਕਤੀ, ਗਤੀ) ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੇ, ਤਾਂ ਚੀਰਾ ਦੇ ਉੱਪਰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਭਾਫ਼ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਲਾਉਡ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਲਾਉਡ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲਵੇਗਾ ਅਤੇ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਫੈਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਸਿੱਧੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਨਾ-ਵਾਪਸੀਯੋਗ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੇਗਾ।

2. ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ:ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਨੋਜ਼ਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ।

ਨਤੀਜੇ:ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਅਪਰਚਰ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗੈਸ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ

1. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲੰਬਕਾਰੀ/ਢਿੱਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ:ਨੋਜ਼ਲ ਕੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਨਾਲ ਕੇਂਦਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੈਸ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰਵਾਹ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਢਿੱਲਾਪਣ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਏਗਾ।

2. ਗਲਤ ਨੋਜ਼ਲ ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਚੁਣੋ:

• ਅਪਰਚਰ ਬੇਮੇਲ: ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵੱਡੇ-ਅਪਰਚਰ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ, ਊਰਜਾ ਫੈਲਾਅ ਘੱਟ), ਜਾਂ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਛੋਟੇ-ਅਪਰਚਰ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਗੈਸ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਘੱਟ, ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਘੱਟ)।
• ਗਲਤ ਕਿਸਮ: ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ) ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਵਿਰੋਧੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਗਲਤੀ:

• ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ/ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੱਢ ਸਕਦਾ।
• ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਉਚਾਈ (Z ਧੁਰੀ) ਦੀ ਗਲਤ ਸੈਟਿੰਗ: ਪਲੇਟ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਟਕਰਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੈ।

ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਖੋਰ

1. ਗੈਸ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ:ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ (ਆਕਸੀਜਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਹਵਾ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤੇਲ, ਨਮੀ ਜਾਂ ਠੋਸ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਖੋਰ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ।

2. ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਧੂੜ:ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਧੂੜ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਚੂਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਉਮਰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਈ ਜਾਵੇ?

1. ਮਿਆਰੀ ਕਾਰਵਾਈ:

• ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਲੱਭਣ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਰੋ।
• ਛੇਦ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਾਜਬ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਉਚਾਈ (ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਹੈ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਲਓ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕੱਸਣਾ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ:

• ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਅਪਰਚਰ ਨੂੰ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣੋ (ਆਮ ਸਿਧਾਂਤ: ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਛੋਟੇ ਛੇਕ, ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਵੱਡੇ ਛੇਕ; ਆਕਸੀਜਨ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਪਰਤ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕੱਟਣ ਲਈ ਡਬਲ ਪਰਤ)।
• ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਸ਼ਕਤੀ, ਗਤੀ, ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।

3. ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾਓ:

• ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ: ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਸਿਰੇ ਅਤੇ ਅਪਰਚਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਰਾਡ (ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਯੰਤਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ: ਅੰਦਰਲੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨੋਜ਼ਲ ਹੋਲਡਰ ਸਫਾਈ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੂਥਪਿਕਸ, ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜੇ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਸਖ਼ਤ ਖੁਰਚਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।
• ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਨੁਕਸਾਨ (ਨੌਚ, ਅੰਡਾਕਾਰ, ਖੁਰਦਰੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ) ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4.ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ:

• ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ, ਸੁੱਕੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਚਾਦਰ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ।
• ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੇ ਝਟਕੇ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।

ਸੰਖੇਪ:ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ। ਮਿਆਰੀ ਸੰਚਾਲਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਵਧੀਆ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਦੁਆਰਾ, ਅਸਧਾਰਨ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।