لیزر کاٹنے والی مشین نوزل ​​کا نقصان کئی عام معاملات میں

فائبر لیزر کٹنگ میں، نوزل ​​ایک انتہائی نازک اور کمزور قابل استعمال ہے۔ اس کا نقصان براہ راست کاٹنے کے معیار، گیس کی کھپت اور پیداواری لاگت کو متاثر کرتا ہے۔ عام نوزل ​​کے نقصان میں بنیادی طور پر درج ذیل کئی حالات ہوتے ہیں:

جسمانی اثر اور پہننا (یہ ٹوٹ پھوٹ کی سب سے عام اور براہ راست وجہ ہے۔)

1. پلیٹ کے ساتھ تصادم:کھانا کھلانے اور خالی کرنے کے عمل میں، سوراخ (خاص طور پر موٹی پلیٹ کے بلاسٹنگ اور سوراخ کرنے کے دوران سلیگ سپلیشنگ)، یا مشین ٹول کی پوزیشننگ/ایج فائنڈنگ، نوزل ​​کا آخری چہرہ براہ راست پلیٹ پر اثر انداز ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں خرابی، خراش یا نشان ہوتا ہے۔

2. فکسچر کے ساتھ تصادم:کاٹنے والے سر کی حرکت کے دوران، غلط پروگرامنگ پاتھ یا مشین ٹول کے زیرو ڈرفٹ کی وجہ سے، نوزل ​​فکسچر سے ٹکرا سکتی ہے۔

3. طویل مدتی پہننا:یہاں تک کہ اگر کوئی پرتشدد تصادم نہ ہو، طویل مدتی تیز رفتار کاٹنے کے عمل میں، کاٹنے والی گیس کا تیز رفتار بہاؤ (خاص طور پر چھوٹے دھاتی ذرات کے ساتھ) نوزل ​​کی اندرونی دیوار کو کھرچتا رہے گا، جس کے نتیجے میں یپرچر کی بتدریج توسیع، گول سے باہر، گیس کے بہاؤ کی فیلڈ کو متاثر کرتی ہے۔

نتائج:کاٹنے والی گیس کے بہاؤ کا میدان خراب ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں کھردری سطح، لٹکتی سلیگ، نچلے حصے میں بڑھی ہوئی گڑیاں، اور یہاں تک کہ کاٹ نہیں پاتی ہیں۔

سلیگ splashing اور clogging

کاٹنے کے عمل کے دوران، پگھلا ہوا دھاتی چھینٹا نوزل ​​کی اندرونی دیوار یا آخری چہرے پر چپک جاتا ہے۔

1. اندرونی دیوار آسنجن:جستی شیٹ، سٹینلیس سٹیل یا کوٹڈ شیٹ کو کاٹتے وقت، پیدا ہونے والی چپکنے والی سلیگ کو چھڑکنا اور نوزل ​​کے سوراخ کی اندرونی دیوار پر لگانا آسان ہوتا ہے، جو آہستہ آہستہ یپرچر اور غیر متناسب ہوا کے بہاؤ کو کم کرنے کے لیے جمع ہوتا ہے۔

2. اختتامی چہرہ چپکنا:سلیگ نوزل ​​کے نچلے سرے کے چہرے پر جمع ہوتا ہے، جو نوزل ​​سے پلیٹ (نوزل کی اونچائی) تک کا فاصلہ بدلتا ہے اور گیس ڈائنامکس اثر کو متاثر کرتا ہے۔

3. مکمل رکاوٹ:شدید صورتوں میں، سلیگ نوزل ​​کو مکمل طور پر روک سکتا ہے، اور ہوا کے بہاؤ میں خلل پڑتا ہے، جس کے نتیجے میں فوری طور پر کاٹنے میں ناکامی ہوتی ہے اور نوزل ​​کو جلا سکتا ہے۔

نتائج:غیر مستحکم کٹنگ، ناقص سیکشن کا معیار، صفائی کی بار بار معطلی، پیداوار کی کارکردگی کو کم کرنا۔

حرارتی نقصان اور خاتمہ

1. اعلی درجہ حرارت کا خاتمہ:

• پرفوریشن ایبلیشن: جب موٹی پلیٹوں میں گھستے ہوئے، ہائی پاور لیزر ایک نقطہ پر لمبے عرصے تک کام کرتا ہے، انتہائی تیز حرارت پیدا کرتا ہے اور پگھلی ہوئی دھات کو الٹا چھڑکتا ہے، جو نوزل ​​کی نچلی سرے کی سطح اور اندرونی سوراخ کے کنارے کو براہ راست ختم کر دیتا ہے۔
• پلازما کا خاتمہ: جب کاٹنے والے پیرامیٹرز (جیسے ہوا کا دباؤ، طاقت، رفتار) آپس میں مماثل نہیں ہوتے ہیں، تو چیرا کے اوپر ایک اعلی درجہ حرارت اور اعلی کثافت دھاتی بخارات کا پلازما بادل بن سکتا ہے۔ پلازما کلاؤڈ لیزر توانائی کو جذب کرے گا اور اوپر کی طرف پھیل جائے گا، براہ راست نوزل ​​کے اندر کو ختم کرے گا، اور ناقابل واپسی نقصان کا انتخاب کرے گا۔

2. تھرمل اخترتی:زیادہ دیر تک اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں کام کرنے سے، نوزل ​​کا مواد مائیکرو اسٹرکچر میں تبدیلی یا خرابی سے گزر سکتا ہے، خاص طور پر ناقص معیار کے ساتھ نوزل۔

نتائج:نوزل کا یپرچر بڑا یا بے ترتیب ہو جاتا ہے، گیس فوکس کرنے کی صلاحیت مستقل طور پر کم ہو جاتی ہے، اور کاٹنے کی صلاحیت بہت کم ہو جاتی ہے۔

غلط تنصیب اور استعمال

1. تنصیب عمودی/ڈھیلی نہیں ہے:نوزل سخت نہیں ہے یا کاٹنے والے سر کے ساتھ مرکوز نہیں ہے، جس کے نتیجے میں گیس کا اخراج اور سنکی بہاؤ فیلڈ ہوتا ہے۔ ہلکا سا ڈھیلا پن کمپن کاٹنے میں پہننے میں بھی اضافہ کرے گا۔

2. غلط نوزل ​​کی قسم یا سائز منتخب کریں:

• یپرچر کی مماثلت: پتلی پلیٹوں کو کاٹنے کے لیے بڑے یپرچر نوزلز کا استعمال کریں (گیس کا ناکافی دباؤ، توانائی کا پھیلاؤ) یا موٹی پلیٹوں کو کاٹنے کے لیے چھوٹے یپرچر نوزلز کا استعمال کریں (گیس کا ناکافی بہاؤ، خراب سلیگ ڈسچارج)۔
• غلط قسم: سنگل لیئر نوزل ​​کا استعمال کرتے وقت ڈبل لیئر نوزل ​​کا استعمال کیا جاتا ہے، جو انتہائی عکاس مواد (جیسے ایلومینیم اور کاپر) کے کاٹنے کے استحکام اور اینٹی ریفلیکشن تحفظ کو متاثر کرتا ہے۔

3. کاٹنے پیرامیٹر کی ترتیب کی خرابی:

• بہت زیادہ / بہت کم ہوا کا دباؤ: بہت زیادہ ہوا کا دباؤ ہوا کے بہاؤ میں خلل کا سبب بن سکتا ہے، بہت کم سلیگ اور کولنگ کو مؤثر طریقے سے خارج نہیں کر سکتا۔
• نوزل کی اونچائی (Z محور) کی غلط ترتیب: پلیٹ کے بہت قریب ٹکرانا آسان ہے، بہت دور گیس سے تحفظ کا اثر ناقص ہے۔

آلودگی اور سنکنرن

1. گیس کی آلودگی:کاٹنے والی گیس (آکسیجن، نائٹروجن، ہوا) کا استعمال خالص نہیں ہے، جس میں تیل، نمی یا ٹھوس ذرات ہوں گے، یہ آلودگی نوزل ​​یا نوزل ​​کے سنکنرن میں جمع ہو جائیں گے۔

2. ماحولیاتی دھول:ورکشاپ میں ماحولیاتی دھول بڑی ہے، اور دھول کو کاٹنے والے سر میں چوسا جاتا ہے اور نوزل ​​اور لینس سے منسلک ہوتا ہے۔

نوزل کے لباس کو کیسے کم کیا جائے اور زندگی کو کیسے بڑھایا جائے؟

1. معیاری آپریشن:

• محفوظ فاصلے کو یقینی بنانے کے لیے آواز کے کنارے کی تلاش اور بلندی کے طریقہ کار کو انجام دیں۔
• سوراخ کرنے کے دوران مناسب طاقت اور بلاسٹنگ اونچائی (اگر کوئی ہو) کا استعمال کریں۔
• اسے نرمی سے لیں، خصوصی ٹولز کا استعمال کریں اور تنصیب کے دوران سخت اور سنٹرنگ کو یقینی بنائیں۔

2. عمل کے پیرامیٹرز کی اصلاح:

• مواد اور موٹائی کے مطابق، سائنسی طور پر نوزل ​​کی قسم اور یپرچر کا انتخاب کریں (عام اصول: پتلی پلیٹوں کے لیے چھوٹے سوراخ، موٹی پلیٹوں کے لیے بڑے سوراخ؛ آکسیجن کاٹنے کے لیے سنگل پرت، نائٹروجن کاٹنے کے لیے ڈبل پرت)۔
• ضرورت سے زیادہ سلیگ اور پلازما سے بچنے کے لیے ہوا کے دباؤ، طاقت، رفتار، نوزل ​​کی اونچائی اور دیگر پیرامیٹرز کے امتزاج کو بہتر بنائیں۔

3. دیکھ بھال کو مضبوط بنائیں:

• باقاعدگی سے معائنہ: ہر شفٹ میں یا مواد کو تبدیل کرتے وقت نوزل ​​کے آخری چہرے اور یپرچر کو چیک کریں، اور سنٹرنگ راڈ (سینٹرنگ انسٹرومنٹ) کا استعمال کریں تاکہ ارتکاز کو یقینی بنایا جاسکے۔
• باقاعدگی سے صفائی: اندرونی سوراخ اور چہرے کے آخری حصے کو صاف کرنے کے لیے نوزل ​​ہولڈر کی صفائی کے خصوصی ٹولز اور نرم مواد (جیسے لکڑی کے ٹوتھ پک، غیر بنے ہوئے کپڑے) کا استعمال کریں، سخت کھرچنے کے لیے دھاتی ٹولز کا استعمال سختی سے منع ہے۔
• بروقت تبدیلی: ایک بار جب نوزل ​​کو نظر آنے والا نقصان (نشان، بیضوی، کھردری اندرونی دیوار) پایا جاتا ہے، یا کاٹنے کا معیار غیر مستحکم رہتا ہے، تو اسے فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہیے۔

4.کام کرنے والے ماحول کی حفاظت:

• اعلی طہارت، خشک کاٹنے والی گیس کا استعمال کریں۔
• کاٹنے والی جگہ اور شیٹ کو نسبتاً صاف رکھیں۔
• مشین ٹول گائیڈ ریل کے استحکام کو یقینی بنائیں اور کاٹنے والے سر کے جھٹکے کو کم کریں۔

خلاصہ:نوزل کا نقصان عوامل کے امتزاج کا نتیجہ ہے۔ معیاری آپریشن، عمل کی اصلاح، عمدہ دیکھ بھال اور اعلیٰ معیار کے استعمال کی اشیاء کے انتخاب کے ذریعے، غیر معمولی نقصانات کو کم کیا جا سکتا ہے، اور کٹنگ کوالٹی کو یقینی بناتے ہوئے پیداواری لاگت کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔