Лазер хэрчих машины цорго алдагдах хэд хэдэн нийтлэг тохиолдол

Шилэн лазер зүсэлт хийхэд цорго нь маш чухал бөгөөд эмзэг хэрэглээний материал юм. Үүний алдагдал нь зүсэлтийн чанар, хийн хэрэглээ болон үйлдвэрлэлийн зардалд шууд нөлөөлдөг. Цоргоны нийтлэг алдагдал нь голчлон дараах хэд хэдэн нөхцөл байдалд хүргэдэг.

Физик нөлөөлөл ба элэгдэл (Энэ нь элэгдэл ба урагдалтын хамгийн түгээмэл бөгөөд шууд шалтгаан юм.)

1. Хавтантай мөргөлдөх:Хооллох, хоосон болгох, цооролт хийх (ялангуяа зузаан хавтанг тэслэх, цооролтын үед шаар цацагдах), эсвэл машины багажны байршил/ирмэг олох явцад цоргоны төгсгөл нь хавтан дээр шууд нөлөөлж, деформаци, зураас эсвэл ховил үүсгэдэг.

2. Бэхэлгээтэй мөргөлдөх:Буруу програмчлалын зам эсвэл машины багаж тэг хазайлтаас болж зүсэгч толгой хөдөлж байх үед цорго нь бэхэлгээнд хүрч болзошгүй.

3. Урт хугацааны элэгдэл:Хүчтэй мөргөлдөөн гараагүй байсан ч урт хугацааны өндөр хурдтай зүсэх процесст зүсэх хийн өндөр хурдны урсгал (ялангуяа жижиг металл хэсгүүдтэй) нь цоргоны дотор ханыг үргэлжлүүлэн цэвэрлэсээр байх бөгөөд үүний үр дүнд нүх аажмаар тэлж, дугуй хэлбэрээс гарч, хийн урсгалын талбарт нөлөөлнө.

Үр дагавар:Хийн урсгалын талбар нь эмх замбараагүй бөгөөд үүний үр дүнд зүсэх гадаргуу нь барзгар болж, шаар унжиж, ёроолд нь цооролт ихсэж, тэр ч байтугай огтлох боломжгүй болдог.

Шаар цацрах болон бөглөрөх

Зүсэх явцад хайлсан металлын цацрал нь цоргоны дотор талын хана эсвэл төгсгөлийн гадаргуу дээр наалддаг.

1. Дотор ханын наалдац:Цайрдсан хуудас, зэвэрдэггүй ган эсвэл бүрсэн хуудсыг огтлох үед үүссэн наалдамхай шаар нь амархан цацагдаж, цоргоны нүхний дотор хананд наалдаж, аажмаар хуримтлагдаж, нүх болон тэгш бус агаарын урсгалыг бууруулдаг.

2. Төгсгөлийн нүүрний наалдац:Шаар нь цоргоны доод үзүүрийн гадаргуу дээр хуримтлагддаг бөгөөд энэ нь цоргоноос хавтан хүртэлх зайг (цоргоны өндөр) өөрчилж, хийн динамикийн нөлөөнд нөлөөлдөг.

3. Бүрэн бөглөрөл:Хүнд тохиолдолд шаар нь цоргыг бүрэн бөглөж, агаарын урсгал тасалдаж, агшин зуурын зүсэлт эвдэрч, цоргыг шатааж болзошгүй.

Үр дагавар:тогтворгүй зүсэлт, чанар муутай огтлол, цэвэрлэгээг байнга түр зогсоох, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг бууруулдаг.

Дулааны гэмтэл ба абляци

1. Өндөр температурт абляци хийх:

• Цоолборын абляци: Зузаан хавтанг нэвтлэх үед өндөр хүчин чадалтай лазер нь цэг дээр удаан хугацаанд үйлчилж, маш өндөр дулаан үүсгэж, хайлсан металлыг эсрэгээр цацдаг бөгөөд энэ нь цоргоны доод үзүүр болон дотор нүхний ирмэгийг шууд цэвэрлэдэг.
• Плазмын абляци: Зүсэлтийн параметрүүд (агаарын даралт, хүч, хурд гэх мэт) таарахгүй үед зүсэлтийн дээгүүр өндөр температур, өндөр нягтралтай металл уурын плазмын үүл үүсч болно. Плазмын үүл нь лазерын энергийг шингээж, дээшээ тархаж, цоргоны дотор талыг шууд абляцилж, эргэлт буцалтгүй гэмтэл учруулна.

2. Дулааны деформаци:Өндөр температурт удаан хугацаагаар ажиллахад цоргоны материал нь бичил бүтцийн өөрчлөлт эсвэл деформацид орж болзошгүй, ялангуяа чанар муутай цорго.

Үр дагавар:цоргоны нүх томрох эсвэл жигд бус хэлбэртэй болж, хийн фокуслах чадвар бүрмөсөн буурч, зүсэх чадвар эрс буурдаг.

Буруу суурилуулалт болон хэрэглээ

1. Суурилуулалт нь босоо/сул биш:Цорго нь чангараагүй эсвэл зүсэх толгойтой төвлөрөөгүй тул хийн алдагдал болон хазгай урсгалын талбар үүсдэг. Бага зэрэг сулрах нь зүсэх чичиргээний элэгдлийг нэмэгдүүлнэ.

2. Буруу цоргоны төрөл эсвэл хэмжээг сонгоно уу:

• Нүхний зөрүү: Нимгэн хавтангуудыг зүсэхийн тулд том нүхтэй хошуу ашиглах (хийн даралт хангалтгүй, энергийн тархалт хангалтгүй), эсвэл зузаан хавтангуудыг зүсэхийн тулд жижиг нүхтэй хошуу ашиглах (хийн урсгал хангалтгүй, шаарны гаралт муу).
• Буруу төрөл: Нэг давхаргат цорго ашиглах үед давхар давхаргат цорго ашигладаг бөгөөд энэ нь өндөр тусгалтай материал (хөнгөн цагаан, зэс гэх мэт)-ийн зүсэлтийн тогтвортой байдал болон тусгалаас хамгаалахад нөлөөлдөг.

3. Параметрийн тохиргооны алдааг таслах:

• Хэт өндөр/хэт бага агаарын даралт: хэт өндөр агаарын даралт нь агаарын урсгалыг алдагдуулж болзошгүй бөгөөд хэт бага даралт нь шаар болон хөргөлтийг үр дүнтэйгээр гадагшлуулж чадахгүй.
• Цоргоны өндрийг буруу тохируулсан (Z тэнхлэг): хавтантай хэт ойрхон байвал мөргөлдөхөд хялбар, хэт хол байвал хийн хамгаалалт муу байна.

бохирдол ба зэврэлт

1. Хийн бохирдол:Цэвэр бус, тос, чийг эсвэл хатуу тоосонцор агуулсан огтлох хий (хүчилтөрөгч, азот, агаар) ашиглах нь эдгээр бохирдуулагч нь цоргонд хуримтлагдах эсвэл цоргоны зэврэлтийг үүсгэдэг.

2. Байгаль орчны тоос:Цех дэх хүрээлэн буй орчны тоос ихтэй бөгөөд тоосыг зүсэх толгой руу соруулж, цорго болон линзэнд бэхэлдэг.

Цоргоны элэгдлийг хэрхэн багасгаж, ашиглалтын хугацааг уртасгах вэ?

1. Стандарт ажиллагаа:

• Аюулгүй зайг хангахын тулд ирмэгийг зөв тогтоох болон өргөх журмыг гүйцэтгэнэ үү.
• Цоолборлох үед боломжийн хүч болон тэсэлгээний өндрийг (хэрэв байгаа бол) ашиглана уу.
• Үүнийг зөөлөн авч, тусгай багаж хэрэгслийг ашиглан, суурилуулах явцад чангалж, төвлөрүүлээрэй.

2. Процессийн параметрүүдийг оновчтой болгох:

• Материал болон зузаанаас хамааран цоргоны төрөл болон нүхийг шинжлэх ухааны үүднээс сонгоно (ерөнхий зарчим: нимгэн хавтангийн хувьд жижиг нүх, зузаан хавтангийн хувьд том нүх; хүчилтөрөгчийн зүсэлт хийхэд нэг давхар, азотын зүсэлт хийхэд хоёр давхар).
• Хэт их шаар болон плазмаас зайлсхийхийн тулд агаарын даралт, хүч, хурд, цоргоны өндөр болон бусад параметрүүдийн хослолыг оновчтой болго.

3. Засвар үйлчилгээг бэхжүүлэх:

• Тогтмол үзлэг: ээлж бүрт эсвэл материалыг солих үед цоргоны үзүүрийн гадаргуу болон нүхийг шалгаж, төвлөрлийг хангахын тулд төвлөрүүлэх саваа (төвлөрүүлэх хэрэгсэл) ашиглана уу.
• Тогтмол цэвэрлэгээ: Дотор нүх болон төгсгөлийн гадаргууг цэвэрлэхийн тулд тусгай цорго баригч цэвэрлэх хэрэгсэл болон зөөлөн материал (модон шүдний чигчлүүр, нэхмэл бус даавуу гэх мэт) ашиглана уу, металл багаж ашиглан хатуу хусахыг хатуу хориглоно.
• Цаг тухайд нь солих: цорго нь илт гэмтэлтэй (ховил, зууван, барзгар дотор хана), эсвэл зүсэлтийн чанар тогтворгүй хэвээр байвал нэн даруй солих хэрэгтэй.

4.Ажлын орчны аюулгүй байдал:

• Өндөр цэвэршилттэй, хуурай зүсэх хий ашиглана уу.
• Зүсэх хэсэг болон хуудсыг харьцангуй цэвэр байлга.
• Машины багажны чиглүүлэгч төмөр замын тогтвортой байдлыг хангаж, зүсэх толгойн чичиргээг бууруулна.

Хураангуй:Цоргоны алдагдал нь хэд хэдэн хүчин зүйлийн хослолын үр дүн юм. Стандартчилагдсан ажиллагаа, үйл явцыг оновчтой болгох, нарийн засвар үйлчилгээ, өндөр чанартай хэрэглээний материалыг сонгох замаар хэвийн бус алдагдлыг багасгаж, үйлдвэрлэлийн зардлыг үр дүнтэй хянаж, зүсэлтийн чанарыг баталгаажуулж чадна.