ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ നോസൽ നഷ്ടം നിരവധി സാധാരണ കേസുകൾ

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗിൽ, നോസൽ വളരെ നിർണായകവും ദുർബലവുമായ ഒരു ഉപഭോഗവസ്തുവാണ്. അതിന്റെ നഷ്ടം കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം, ഗ്യാസ് ഉപഭോഗം, ഉൽപാദനച്ചെലവ് എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സാധാരണ നോസൽ നഷ്ടം പ്രധാനമായും താഴെപ്പറയുന്ന നിരവധി സാഹചര്യങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

ശാരീരിക ആഘാതവും തേയ്മാനവും (ഇത് തേയ്മാനത്തിന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണവും നേരിട്ടുള്ളതുമായ കാരണമാണ്.)

1. പ്ലേറ്റുമായുള്ള കൂട്ടിയിടി:ഫീഡിംഗ്, ബ്ലാങ്കിംഗ്, പെർഫൊറേഷൻ (പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റിന്റെ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെർഫൊറേഷൻ സമയത്ത് സ്ലാഗ് സ്പ്ലാഷിംഗ്), അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ടൂൾ പൊസിഷനിംഗ്/എഡ്ജ് ഫൈൻഡിംഗ് എന്നിവയിൽ, നോസലിന്റെ അവസാന മുഖം പ്ലേറ്റിൽ നേരിട്ട് ആഘാതം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി രൂപഭേദം, പോറൽ അല്ലെങ്കിൽ നോച്ച് എന്നിവ ഉണ്ടാകുന്നു.

2. ഫിക്‌ചറുമായുള്ള കൂട്ടിയിടി:കട്ടിംഗ് ഹെഡിന്റെ ചലന സമയത്ത്, തെറ്റായ പ്രോഗ്രാമിംഗ് പാത്ത് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സീറോ ഡ്രിഫ്റ്റ് കാരണം, നോസൽ ഫിക്‌ചറിൽ തട്ടിയേക്കാം.

3. ദീർഘകാല വസ്ത്രങ്ങൾ:ശക്തമായ കൂട്ടിയിടി ഉണ്ടായില്ലെങ്കിൽ പോലും, ദീർഘകാല ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കട്ടിംഗ് ഗ്യാസ് (പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ ലോഹ കണികകൾ) അതിവേഗ പ്രവാഹം നോസിലിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ തുരന്നുകൊണ്ടേയിരിക്കും, ഇത് അപ്പർച്ചറിന്റെ ക്രമേണ വികാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് വാതക പ്രവാഹ മേഖലയെ ബാധിക്കുന്നു.

പരിണതഫലങ്ങൾ:കട്ടിംഗ് ഗ്യാസ് ഫ്ലോ ഫീൽഡ് ക്രമരഹിതമാണ്, ഇത് പരുക്കൻ കട്ടിംഗ് പ്രതലം, തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന സ്ലാഗ്, അടിയിൽ ബർറുകൾ വർദ്ധിക്കൽ, മുറിക്കാൻ പോലും കഴിയാത്ത അവസ്ഥ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ചെളി തെറിക്കുകയും അടയുകയും ചെയ്യൽ

മുറിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുകിയ ലോഹ സ്പ്ലാറ്റർ നോസിലിന്റെ അകത്തെ ഭിത്തിയിലോ അവസാന മുഖത്തോ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നു.

1. ഉൾഭിത്തി ഒട്ടിക്കൽ:ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് ഷീറ്റ് എന്നിവ മുറിക്കുമ്പോൾ, ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന വിസ്കോസ് സ്ലാഗ് എളുപ്പത്തിൽ തെറിക്കുകയും നോസൽ ദ്വാരത്തിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അപ്പർച്ചറും അസമമായ വായുപ്രവാഹവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ക്രമേണ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു.

2. എൻഡ് ഫെയ്സ് അഡീഷൻ:നോസലിന്റെ താഴത്തെ അറ്റത്ത് സ്ലാഗ് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു, ഇത് നോസിലിൽ നിന്ന് പ്ലേറ്റിലേക്കുള്ള ദൂരം (നോസൽ ഉയരം) മാറ്റുകയും ഗ്യാസ് ഡൈനാമിക്സ് പ്രഭാവത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. പൂർണ്ണമായ തടസ്സം:കഠിനമായ കേസുകളിൽ, സ്ലാഗ് നോസിലിനെ പൂർണ്ണമായും തടഞ്ഞേക്കാം, വായുപ്രവാഹം തടസ്സപ്പെട്ടേക്കാം, ഇത് തൽക്ഷണം കട്ടിംഗ് പരാജയപ്പെടുന്നതിനും നോസിൽ കത്തുന്നതിനും കാരണമാകും.

പരിണതഫലങ്ങൾ:അസ്ഥിരമായ കട്ടിംഗ്, മോശം സെക്ഷൻ ഗുണനിലവാരം, വൃത്തിയാക്കൽ ഇടയ്ക്കിടെ നിർത്തിവയ്ക്കൽ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കൽ.

താപ നാശവും അബ്ലേഷനും

1. ഉയർന്ന താപനില അബ്ലേഷൻ:

• പെർഫൊറേഷൻ അബ്ലേഷൻ: കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളിൽ തുളച്ചുകയറുമ്പോൾ, ഉയർന്ന പവർ ലേസർ ഒരു ബിന്ദുവിൽ ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിക്കുകയും വളരെ ഉയർന്ന താപം സൃഷ്ടിക്കുകയും ഉരുകിയ ലോഹം റിവേഴ്സ് സ്പ്ലാഷിംഗ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് നോസിലിന്റെ താഴത്തെ അറ്റത്തെയും അകത്തെ ദ്വാരത്തിന്റെ അരികിനെയും നേരിട്ട് അബ്ലേറ്റ് ചെയ്യും.
• പ്ലാസ്മ അബ്ലേഷൻ: കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ (വായു മർദ്ദം, ശക്തി, വേഗത പോലുള്ളവ) പൊരുത്തപ്പെടാത്തപ്പോൾ, മുറിവിന് മുകളിൽ ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുമുള്ള ലോഹ നീരാവി പ്ലാസ്മ മേഘം രൂപപ്പെട്ടേക്കാം. പ്ലാസ്മ മേഘം ലേസർ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും മുകളിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും നോസിലിന്റെ ഉൾഭാഗം നേരിട്ട് ഇല്ലാതാക്കുകയും മാറ്റാനാവാത്ത കേടുപാടുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യും.

2. താപ രൂപഭേദം:ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, നോസൽ മെറ്റീരിയൽ സൂക്ഷ്മഘടനാ മാറ്റങ്ങൾക്കോ ​​രൂപഭേദം വരുത്താനോ സാധ്യതയുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ഗുണനിലവാരം കുറഞ്ഞ നോസൽ.

പരിണതഫലങ്ങൾ:നോസൽ അപ്പർച്ചർ വലുതാകുകയോ ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലാകുകയോ ചെയ്യുന്നു, വാതക ഫോക്കസിംഗ് കഴിവ് ശാശ്വതമായി കുറയുന്നു, കൂടാതെ മുറിക്കാനുള്ള കഴിവ് ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.

അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഉപയോഗവും

1. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ലംബമായോ/അയഞ്ഞതോ അല്ല:നോസൽ മുറുക്കിയിട്ടില്ല അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ഹെഡുമായി ഏകാഗ്രമല്ല, ഇത് വാതക ചോർച്ചയ്ക്കും എക്സെൻട്രിക് ഫ്ലോ ഫീൽഡിനും കാരണമാകുന്നു. നേരിയ അയവ് കട്ടിംഗ് വൈബ്രേഷനിൽ തേയ്മാനം വർദ്ധിപ്പിക്കും.

2. തെറ്റായ നോസൽ തരം അല്ലെങ്കിൽ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുക:

• അപ്പേർച്ചർ പൊരുത്തക്കേട്: നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കാൻ വലിയ അപ്പേർച്ചർ നോസിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക (അപര്യാപ്തമായ വാതക മർദ്ദം, ഊർജ്ജ വ്യാപനം), അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കാൻ ചെറിയ അപ്പേർച്ചർ നോസിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക (അപര്യാപ്തമായ വാതക പ്രവാഹം, മോശം സ്ലാഗ് ഡിസ്ചാർജ്).
• തെറ്റായ തരം: സിംഗിൾ-ലെയർ നോസൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇരട്ട-ലെയർ നോസൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന പ്രതിഫലന വസ്തുക്കളുടെ (അലുമിനിയം, ചെമ്പ് പോലുള്ളവ) കട്ടിംഗ് സ്ഥിരതയെയും ആന്റി-റിഫ്ലക്ഷൻ സംരക്ഷണത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.

3. പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണ പിശക് മുറിക്കൽ:

• വളരെ ഉയർന്ന/താഴ്ന്ന വായു മർദ്ദം: വളരെ ഉയർന്ന വായു മർദ്ദം വായുപ്രവാഹത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തിയേക്കാം, വളരെ താഴ്ന്നത് സ്ലാഗും തണുപ്പും ഫലപ്രദമായി പുറന്തള്ളാൻ കഴിയില്ല.
• നോസൽ ഉയരം (Z അക്ഷം) തെറ്റായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു: പ്ലേറ്റിനോട് വളരെ അടുത്താണെങ്കിൽ എളുപ്പത്തിൽ കൂട്ടിയിടിക്കാൻ കഴിയും, വളരെ അകലെയാണെങ്കിൽ വാതക സംരക്ഷണ പ്രഭാവം കുറവാണ്.

മലിനീകരണവും നാശവും

1. വാതക മലിനീകരണം:കട്ടിംഗ് ഗ്യാസ് (ഓക്സിജൻ, നൈട്രജൻ, വായു) ശുദ്ധമല്ലെങ്കിൽ, എണ്ണ, ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഖരകണങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഈ മാലിന്യങ്ങൾ നോസിലിലോ നോസിലിന്റെ നാശത്തിലോ അടിഞ്ഞുകൂടും.

2. പാരിസ്ഥിതിക പൊടി:വർക്ക്ഷോപ്പിലെ പാരിസ്ഥിതിക പൊടി വലുതാണ്, പൊടി കട്ടിംഗ് ഹെഡിലേക്ക് വലിച്ചെടുത്ത് നോസിലിലും ലെൻസിലും ഘടിപ്പിക്കുന്നു.

നോസൽ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാനും ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും എങ്ങനെ കഴിയും?

1. സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രവർത്തനം:

• സുരക്ഷിതമായ ദൂരം ഉറപ്പാക്കാൻ ശബ്‌ദമുള്ള എഡ്ജ്-ഫൈൻഡിംഗ്, എലവേഷൻ നടപടിക്രമങ്ങൾ നടത്തുക.
• സുഷിരങ്ങൾ ഇടുമ്പോൾ ന്യായമായ പവറും ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉയരവും (എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ) ഉപയോഗിക്കുക.
• സൌമ്യമായി എടുക്കുക, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് മുറുക്കലും മധ്യഭാഗത്തും ഉറപ്പാക്കുക.

2. പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ:

• മെറ്റീരിയലും കനവും അനുസരിച്ച്, നോസൽ തരവും അപ്പർച്ചറും ശാസ്ത്രീയമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക (പൊതു തത്വം: നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക് വലിയ ദ്വാരങ്ങൾ; ഓക്സിജൻ കട്ടിംഗിന് ഒറ്റ പാളി, നൈട്രജൻ കട്ടിംഗിന് ഇരട്ട പാളി).
• അമിതമായ സ്ലാഗും പ്ലാസ്മയും ഒഴിവാക്കാൻ വായു മർദ്ദം, പവർ, വേഗത, നോസൽ ഉയരം, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.

3. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുക:

• പതിവ് പരിശോധന: ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ മാറ്റുമ്പോഴും നോസലിന്റെ അറ്റവും അപ്പർച്ചറും പരിശോധിക്കുക, ഏകാഗ്രത ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു സെന്ററിംഗ് വടി (സെന്ററിംഗ് ഉപകരണം) ഉപയോഗിക്കുക.
• പതിവ് വൃത്തിയാക്കൽ: അകത്തെ ദ്വാരവും അവസാന മുഖവും വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രത്യേക നോസൽ ഹോൾഡർ ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും മൃദുവായ വസ്തുക്കളും (മര ടൂത്ത്പിക്കുകൾ, നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുക, കഠിനമായി ചുരണ്ടാൻ ലോഹ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
• സമയബന്ധിതമായ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ: നോസലിന് ദൃശ്യമായ കേടുപാടുകൾ (നോച്ച്, ഓവൽ, പരുക്കൻ ആന്തരിക ഭിത്തി) ഉണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ, അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം അസ്ഥിരമായി തുടരുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

4.ജോലിസ്ഥലത്തെ പരിസ്ഥിതി സുരക്ഷ:

• ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള, ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കുക.
• മുറിക്കുന്ന ഭാഗവും ഷീറ്റും താരതമ്യേന വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക.
• മെഷീൻ ടൂൾ ഗൈഡ് റെയിലിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുകയും കട്ടിംഗ് ഹെഡിന്റെ വിറയൽ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.

സംഗ്രഹം:നിരവധി ഘടകങ്ങളുടെ സംയോജനത്തിന്റെ ഫലമാണ് നോസൽ നഷ്ടം. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേഷൻ, പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, മികച്ച അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപഭോഗവസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എന്നിവയിലൂടെ അസാധാരണമായ നഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനൊപ്പം ഉൽപാദനച്ചെലവ് ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും.