ଅନେକ ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିର ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ନୋଜଲ୍ କ୍ଷତି

ଫାଇବର ଲେଜର କଟିଂରେ, ନୋଜଲ୍ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ। ଏହାର କ୍ଷତି ସିଧାସଳଖ କଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା, ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ସାଧାରଣ ନୋଜଲ୍ କ୍ଷତି ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅନେକ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଥାଏ:

ଶାରୀରିକ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ପରିଧାନ (ଏହା ପରିଧାନର ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଏବଂ ସିଧାସଳଖ କାରଣ।)

୧. ପ୍ଲେଟ ସହିତ ଧକ୍କା:ଖାଇବା ଏବଂ ଖାଲି କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଛିଦ୍ର (ବିଶେଷକରି ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ସମୟରେ ସ୍ଲାଗ୍ ସ୍ପାଲିଂ ଏବଂ ଘନ ପ୍ଲେଟର ଛିଦ୍ର) କିମ୍ବା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପୋଜିସନିଂ/ଧାର ଖୋଜିବା ସମୟରେ, ନୋଜଲର ଶେଷ ମୁହଁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ଲେଟ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ବିକୃତି, ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ନଚ୍ ହୁଏ।

୨. ଫିକ୍ସଚର ସହିତ ଧକ୍କା:କଟିଂ ହେଡ୍ ଗତି ସମୟରେ, ଭୁଲ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ପଥ କିମ୍ବା ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଶୂନ୍ୟ ଡ୍ରିଫ୍ଟ ଯୋଗୁଁ, ନୋଜଲ୍ ଫିକ୍ସଚରରେ ଆଘାତ କରିପାରେ।

3. ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ପିନ୍ଧା:ଯଦିଓ କୌଣସି ପ୍ରବଳ ଧକ୍କା ନହୁଏ, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଉଚ୍ଚ-ଗତିର କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କଟିଂ ଗ୍ୟାସର ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ପ୍ରବାହ (ବିଶେଷକରି କ୍ଷୁଦ୍ର ଧାତୁ କଣିକା ସହିତ) ନୋଜଲର ଭିତର କାନ୍ଥକୁ ଘଷି ଚାଲିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଆପେରଚର ଧୀରେ ଧୀରେ ପ୍ରସାରିତ ହେବ, ଗୋଲ ବାହାରେ, ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।

ପରିଣାମ:କଟିଂ ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ କ୍ଷେତ୍ର ଅବ୍ୟବସ୍ଥିତ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ଖର୍ଫ, ସ୍ଲାଗ୍ ଝୁଲି ରହିଛି, ତଳେ ବର୍ର୍ସ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି ଏବଂ କାଟି ପାରିବ ନାହିଁ।

ସ୍ଲାଗ୍ ଛିଟା ଏବଂ ଜମି ରହିବା

କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ତରଳା ଧାତୁ ସ୍ପାଟର୍ ନୋଜଲର ଭିତର କାନ୍ଥ କିମ୍ବା ଶେଷ ମୁଖ ସହିତ ଲାଗି ରହିଥାଏ।

1. ଭିତର କାନ୍ଥ ଆବଦ୍ଧତା:ଗାଲଭାନିଜ୍ ସିଟ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଆବୃତ ସିଟ୍ କାଟିବା ସମୟରେ, ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଭିସାସ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଛିଟିକି ପଡ଼ିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ଗାତର ଭିତର କାନ୍ଥରେ ଲାଗି ରହିଥାଏ, ଧୀରେ ଧୀରେ ଜମା ହୋଇ ଆପେର୍ଚର ଏବଂ ଅସମମ ବାୟୁ ପ୍ରବାହକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।

୨. ଶେଷ ମୁହଁର ଆଡ଼ସେସନ୍:ସ୍ଲାଗ୍ ନୋଜଲର ତଳ ଭାଗରେ ଜମା ହୁଏ, ଯାହା ନୋଜଲରୁ ପ୍ଲେଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦୂରତା (ନୋଜଲର ଉଚ୍ଚତା) ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ଗତିଶୀଳତା ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

3. ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅବରୋଧ:ଗୁରୁତର କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସ୍ଲାଗ୍ ନୋଜଲ୍‌କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅବରୋଧ କରିପାରେ ଏବଂ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ତୁରନ୍ତ କଟିଂ ବିଫଳ ହୁଏ ଏବଂ ନୋଜଲ୍‌ଟି ପୋଡ଼ିପାରେ।

ପରିଣାମ:ଅସ୍ଥିର କଟିଂ, ଖରାପ ଅଂଶ ଗୁଣବତ୍ତା, ସଫା କରିବାର ବାରମ୍ବାର ସ୍ଥଗିତତା, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରେ।

ତାପଜ କ୍ଷତି ଏବଂ ପରିସମାପ୍ତି

1. ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପୃଥକୀକରଣ:

• ଛିଦ୍ର ପୃଥକୀକରଣ: ଘନ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଭେଦ କରିବା ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଲେଜର ଏକ ବିନ୍ଦୁରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଓଲଟା ଛିଟା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ନୋଜଲର ତଳ ପ୍ରାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଭିତର ଗାତର ଧାରକୁ ସିଧାସଳଖ ପୃଥକ କରିବ।
• ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆବଲେଶନ୍: ଯେତେବେଳେ କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ (ଯେପରିକି ବାୟୁ ଚାପ, ଶକ୍ତି, ଗତି) ମେଳ ଖାଏ ନାହିଁ, ସେତେବେଳେ ଛେଦନ ଉପରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଧାତୁ ବାଷ୍ପ ପ୍ଲାଜ୍ମା ମେଘ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ। ପ୍ଲାଜ୍ମା ମେଘ ଲେଜର ଶକ୍ତିକୁ ଶୋଷଣ କରିବ ଏବଂ ଉପରକୁ ବିସ୍ତାର କରିବ, ସିଧାସଳଖ ନୋଜଲର ଭିତର ଅଂଶକୁ ଆବଲେଶ କରିବ ଏବଂ ଅପରିବର୍ତ୍ତନୀୟ କ୍ଷତି ଚୟନ କରିବ।

୨. ତାପଜ ବିକୃତି:ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଦ୍ଵାରା, ନୋଜଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ବିକୃତି ହୋଇପାରେ, ବିଶେଷକରି ନିମ୍ନମାନର ନୋଜଲ୍।

ପରିଣାମ:ନୋଜଲ୍ ଆପେର୍ଚର ବଡ଼ କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ ଆକାରର ହୋଇଯାଏ, ଗ୍ୟାସ୍ ଫୋକସ କରିବାର କ୍ଷମତା ସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ କଟିବା କ୍ଷମତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ ପାଏ।

ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର

1. ସଂସ୍ଥାପନ ଭୂଲମ୍ବ/ଢିଲା ନୁହେଁ:ନୋଜଲ୍ କଡ଼ା ହୋଇନାହିଁ କିମ୍ବା କଟିଙ୍ଗ ହେଡ୍ ସହିତ କେନ୍ଦ୍ରିତ ନୁହେଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଗ୍ୟାସ୍ ଲିକେଜ୍ ଏବଂ ଅଦ୍ଭୁତ ପ୍ରବାହ କ୍ଷେତ୍ର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ସାମାନ୍ୟ ଢିଲା ହେବା ଦ୍ୱାରା କଟିଙ୍ଗ କମ୍ପନରେ ଘଷା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ।

2. ଭୁଲ ନୋଜଲ୍ ପ୍ରକାର କିମ୍ବା ଆକାର ଚୟନ କରନ୍ତୁ:

• ଆପର୍ଚର ମେଳ ଖାଉନାହିଁ: ପତଳା ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ବଡ଼ ଆପର୍ଚର ନୋଜଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଗ୍ୟାସ ଚାପ, ଶକ୍ତି ପ୍ରସାରଣ ନାହିଁ), କିମ୍ବା ଘନ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ଛୋଟ ଆପର୍ଚର ନୋଜଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ ନାହିଁ, ଖରାପ ସ୍ଲାଗ୍ ଡିସଚାର୍ଜ)।
• ଭୁଲ ପ୍ରକାର: ଏକକ-ସ୍ତର ନୋଜଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଡବଲ୍-ସ୍ତର ନୋଜଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତିଫଳିତ ସାମଗ୍ରୀ (ଯେପରିକି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ତମ୍ବା) ର କଟିଂ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପ୍ରତିଫଳନ-ପ୍ରତିଫଳନ ସୁରକ୍ଷାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

3. କଟିଂ ପାରାମିଟର ସେଟିଂ ତ୍ରୁଟି:

• ଅତ୍ୟଧିକ/ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ବାୟୁ ଚାପ: ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ବାୟୁ ଚାପ ବାୟୁ ପ୍ରବାହରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସ୍ଲାଗ୍ ଏବଂ ଶୀତଳତା ନିଷ୍କାସନ କରିପାରିବ ନାହିଁ।
• ନୋଜଲ୍ ଉଚ୍ଚତା (Z ଅକ୍ଷ) ର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସେଟିଂ: ପ୍ଲେଟ୍ ପାଖରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଧକ୍କା ହେବା ସହଜ, ଅତ୍ୟଧିକ ଦୂରତାରେ ଗ୍ୟାସ୍ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବ ଖରାପ।

ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ କ୍ଷୟ

୧. ଗ୍ୟାସ ପ୍ରଦୂଷଣ:କଟିଂ ଗ୍ୟାସ୍ (ଅମ୍ଳଜାନ, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍, ବାୟୁ) ବ୍ୟବହାର ବିଶୁଦ୍ଧ ନୁହେଁ, ଯେଉଁଥିରେ ତେଲ, ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା କଠିନ କଣିକା ଥାଏ, ଏହି ପ୍ରଦୂଷକମାନେ ନୋଜଲ୍ କିମ୍ବା ନୋଜଲ୍ କ୍ଷୟରେ ଜମା ହେବେ।

୨. ପରିବେଶଗତ ଧୂଳିକଣା:କର୍ମଶାଳାରେ ପରିବେଶଗତ ଧୂଳି ବଡ଼, ଏବଂ ଧୂଳିକୁ କଟିଂ ମୁଣ୍ଡରେ ଶୋଷି ନିଆଯାଏ ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଲେନ୍ସ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ କରାଯାଏ।

ନୋଜଲ୍‌ର ଘଷାକୁ କିପରି ହ୍ରାସ କରିବେ ଏବଂ ଜୀବନ କିପରି ବୃଦ୍ଧି କରିବେ?

1. ମାନକ କାର୍ଯ୍ୟ:

• ନିରାପଦ ଦୂରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଶବ୍ଦ ଧାର-ଖୋଜିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚତା ପ୍ରକ୍ରିୟା କରନ୍ତୁ।
• ଛିଦ୍ର କରିବା ସମୟରେ ଉଚିତ ଶକ୍ତି ଏବଂ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଉଚ୍ଚତା (ଯଦି ଥାଏ) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
• ଏହାକୁ ଧୀରେ ନିଅନ୍ତୁ, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ କଡ଼ାକଡ଼ି ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରୀକରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

2. ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍:

• ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଘନତା ଅନୁସାରେ, ବୈଜ୍ଞାନିକ ଭାବରେ ନୋଜଲ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆପେର୍ଚର ବାଛନ୍ତୁ (ସାଧାରଣ ନୀତି: ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ ଛୋଟ ଗାତ, ଘନ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ ବଡ଼ ଗାତ; ଅମ୍ଳଜାନ କଟିବା ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ସ୍ତର, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ କଟିବା ପାଇଁ ଦୁଇ ସ୍ତର)।
• ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ଲାଗ୍ ଏବଂ ପ୍ଲାଜମାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବାୟୁ ଚାପ, ଶକ୍ତି, ଗତି, ନୋଜଲ୍ ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ମିଶ୍ରଣକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ।

3. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରନ୍ତୁ:

• ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସମୟରେ ନୋଜଲର ଶେଷ ମୁହଁ ଏବଂ ଆପେରଚର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ କେନ୍ଦ୍ରୀକୃତ ରଡ୍ (କେନ୍ଦ୍ରୀକୃତ ଉପକରଣ) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
• ନିୟମିତ ସଫା କରିବା: ଭିତରର ଗାତ ଏବଂ ଶେଷ ମୁଖ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ନୋଜଲ୍ ଧାରକ ସଫା କରିବା ଉପକରଣ ଏବଂ ନରମ ସାମଗ୍ରୀ (ଯେପରିକି କାଠ ଟୁଥପିକ୍, ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ା) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, କଠିନ ଘଷିବା ପାଇଁ ଧାତୁ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା କଡ଼ା ନିଷେଧ।
• ସମୟାନୁସାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ: ନୋଜଲରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ କ୍ଷତି (ନଚ୍, ଅଣ୍ଡାକାର, ରୁକ୍ଷ ଭିତର କାନ୍ଥ) ଦେଖାଗଲେ, କିମ୍ବା କଟିବାର ଗୁଣବତ୍ତା ଅସ୍ଥିର ରହିବା ପରେ, ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଉଚିତ।

4.କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶର ସୁରକ୍ଷା:

• ଉଚ୍ଚ ବିଶୁଦ୍ଧତା, ଶୁଷ୍କ କଟିଂ ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
• କଟା ଅଞ୍ଚଳ ଏବଂ ସିଟ୍ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସଫା ରଖନ୍ତୁ।
• ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଳର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ହେଡ୍‌ର କମ୍ପନ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।

ସାରାଂଶ:ନୋଜଲ୍ କ୍ଷତି ହେଉଛି କାରଣଗୁଡ଼ିକର ମିଶ୍ରଣର ଫଳାଫଳ। ମାନକୀକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍, ସୂକ୍ଷ୍ମ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ଉପଭୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ମାଧ୍ୟମରେ, ଅସ୍ୱାଭାବିକ କ୍ଷତିକୁ କମ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ କଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ।