Laserlõikusmasina düüsi kadu mitmel levinud juhul

Kiudlaserlõikuses on otsik äärmiselt kriitiline ja haavatav kulumaterjal. Selle kaotus mõjutab otseselt lõikekvaliteeti, gaasitarbimist ja tootmiskulusid. Tavaliselt esineb otsiku kaotus järgmistel juhtudel:

Füüsiline löök ja kulumine (See on kulumise kõige levinum ja otsesem põhjus.)

1. Kokkupõrge plaadiga:Söötmise ja tühjendamise, perforeerimise (eriti räbu pritsimise ajal ja paksu plaadi perforeerimise ajal) või tööpingi positsioneerimise/servade leidmise käigus mõjutab otsiku otspind otseselt plaati, mille tulemuseks on deformatsioon, kriimustus või sälk.

2. Kokkupõrge kinnitusdetailiga:Lõikepea liikumise ajal võib vale programmeerimistee või tööpingi nullnihke tõttu otsik vastu kinnitusdetaili põrgata.

3. Pikaajaline kandmine:Isegi kui vägivaldset kokkupõrget ei toimu, jätkab pikaajalise kiire lõikamisprotsessi käigus kiire lõikegaasi vool (eriti väikeste metallosakeste korral) düüsi siseseina puhastamist, mille tulemuseks on ava järkjärguline laienemine, ümmargune kuju ja gaasivoolu väljalangemine.

Tagajärjed:Lõikegaasi vooluväli on korrastamata, mille tulemuseks on ebatasane lõikepind, rippuv räbu, suurenenud servad põhjas ja isegi läbilõikamisvõimetus.

Räbu pritsimine ja ummistumine

Lõikamisprotsessi käigus kleepuvad sulametalli pritsmed otsiku siseseinale või otsapinnale.

1. Siseseina haardumine:Tsingitud lehe, roostevaba terase või kaetud lehe lõikamisel tekkiv viskoosne räbu pritsib kergesti ja kleepub düüsi ava siseseinale, kogunedes järk-järgult, et vähendada ava ja asümmeetrilist õhuvoolu.

2. Otsapinna haardumine:Räbu koguneb düüsi alumisele otsapinnale, mis muudab düüsi ja plaadi vahelise kauguse (düüsi kõrguse) ning mõjutab gaasidünaamika efekti.

3. Täielik blokeerimine:Rasketel juhtudel võib räbu düüsi täielikult blokeerida ja õhuvool katkeb, mille tulemuseks on kohene lõikekatkestus ja düüsi põletamine.

Tagajärjed:ebastabiilne lõikamine, halb sektsioonikvaliteet, puhastamise sagedane peatamine vähendavad tootmise efektiivsust.

Termiline kahjustus ja ablatsioon

1. Kõrge temperatuuriga ablatsioon:

• Perforatsioonablatsioon: paksude plaatide läbistamisel mõjub suure võimsusega laser pikka aega punktile, tekitades äärmiselt kõrge kuumuse ja sulametalli pritsimise, mis ableerib otse düüsi alumise otsa ja sisemise augu serva.
• Plasma ablatsioon: Kui lõikeparameetrid (nt õhurõhk, võimsus, kiirus) ei sobi, võib sisselõike kohale tekkida kõrge temperatuuri ja tihedusega metalliauru plasmapilv. Plasmapilv neelab laserkiirguse ja levib ülespoole, ablateerides otse otsiku sisemust ja tekitades pöördumatuid kahjustusi.

2. Termiline deformatsioon:Pikaajalisel töötamisel kõrge temperatuuriga keskkonnas võib düüsi materjal läbida mikrostruktuuri muutusi või deformeeruda, eriti halva kvaliteediga düüside puhul.

Tagajärjed:düüsi ava muutub suuremaks või ebakorrapärase kujuga, gaasi fokuseerimisvõime väheneb püsivalt ja lõikevõime väheneb drastiliselt.

Ebaõige paigaldamine ja kasutamine

1. Paigaldus ei ole vertikaalne/lahtine:Düüs ei ole pingutatud või ei ole lõikepeaga kontsentriline, mille tulemuseks on gaasileke ja ekstsentriline vooluväli. Väike lõtvus suurendab ka lõikevibratsiooni kulumist.

2. Valige vale otsiku tüüp või suurus:

• Avade mittevastavus: õhukeste plaatide lõikamiseks kasutage suure avaga düüse (ebapiisav gaasirõhk, energia difusioon) või paksude plaatide lõikamiseks väikese avaga düüse (ebapiisav gaasivool, halb räbu väljavool).
• Vale tüüp: Ühekihilise otsiku kasutamisel kasutatakse kahekihilist otsikut, mis mõjutab väga peegeldavate materjalide (nt alumiiniumi ja vase) lõikestabiilsust ja peegeldusvastast kaitset.

3. Lõikeparameetrite seadistusviga:

• Liiga kõrge/liiga madal õhurõhk: liiga kõrge õhurõhk võib põhjustada õhuvoolu häireid, liiga madal õhurõhk ei suuda räbu ja jahutust tõhusalt eemaldada.
• Düüsi kõrguse (Z-telje) vale seadistamine: liiga lähedal plaadile on kokkupõrge lihtne, liiga kaugel on gaasikaitse halb efekt.

saastumine ja korrosioon

1. Gaasireostus:Kui lõikegaasi (hapnik, lämmastik, õhk) kasutamine ei ole puhas, see sisaldab õli, niiskust või tahkeid osakesi ning need saasteained kogunevad düüsi või põhjustavad düüsi korrosiooni.

2. Keskkonnatolm:Töökojas on keskkonnatolm suur ja tolm imetakse lõikepeasse ning kinnitatakse otsiku ja läätse külge.

Kuidas vähendada düüsi kulumist ja pikendada selle eluiga?

1. Standardne töö:

• Ohutu kauguse tagamiseks tehke heliservade leidmise ja kõrguse mõõtmise protseduure.
• Perforeerimise ajal kasutage mõistlikku võimsust ja abrasiivkõrgust (kui see on olemas).
• Võtke seda ettevaatlikult, kasutage spetsiaalseid tööriistu ja veenduge paigaldamise ajal pingutamises ja tsentreerimises.

2. Protsessi parameetrite optimeerimine:

• Materjali ja paksuse järgi valige teaduslikult düüsi tüüp ja ava (üldpõhimõte: õhukeste plaatide jaoks väikesed avad, paksude plaatide jaoks suured avad; hapnikulõikuse jaoks ühekihiline, lämmastiklõikuse jaoks kahekihiline).
• Optimeerige õhurõhu, võimsuse, kiiruse, düüsi kõrguse ja muude parameetrite kombinatsiooni, et vältida liigset räbu ja plasma teket.

3. Hoolduse tugevdamine:

• Regulaarne kontroll: kontrollige düüsi otsapinda ja ava iga vahetuse või materjalide vahetamise korral ning kasutage kontsentrilisuse tagamiseks tsentreerimisvarda (tsentreerimisinstrumenti).
• Regulaarne puhastamine: sisemise augu ja otsapinna puhastamiseks kasutage spetsiaalseid otsikuhoidja puhastusvahendeid ja pehmeid materjale (näiteks puidust hambatikku, lausriiet). Metallist tööriistade kasutamine kõvaks kraapimiseks on rangelt keelatud.
• Õigeaegne asendamine: kui otsikul on nähtavaid kahjustusi (sälk, ovaalne kuju, kare sisesein) või lõikekvaliteet on jätkuvalt ebastabiilne, tuleks see viivitamatult välja vahetada.

4.Töökeskkonna turvalisus:

• Kasutage kõrge puhtusastmega kuiva lõikegaasi.
• Hoidke lõikepind ja leht suhteliselt puhtad.
• Tagage tööpingi juhtrööpa stabiilsus ja vähendage lõikepea värinat.

Kokkuvõte:Düüsi kadu on mitmete tegurite koosmõju tulemus. Standardiseeritud töö, protsesside optimeerimise, hea hoolduse ja kvaliteetsete kulumaterjalide valiku abil saab ebanormaalseid kadusid minimeerida ja tootmiskulusid tõhusalt kontrollida, tagades samal ajal lõikekvaliteedi.