Lazer kəsmə maşını burun itkisi bir neçə ümumi hal

Lif lazer kəsməsində, burun olduqca vacib və həssas bir istehlak materialıdır. Onun itkisi kəsmə keyfiyyətinə, qaz istehlakına və istehsal xərclərinə birbaşa təsir göstərir. Ümumi burun itkisi əsasən aşağıdakı bir neçə vəziyyətə malikdir:

Fiziki təsir və aşınma (Bu, aşınmanın ən çox yayılmış və birbaşa səbəbidir.)

1. Plitə ilə toqquşma:Qidalanma və boşaltma, perforasiya (xüsusən də qalın lövhənin partladılması və perforasiyası zamanı şlakın sıçraması) və ya dəzgahın yerləşdirilməsi/kənar tapılması prosesində, burunun uc üzü birbaşa lövhəyə təsir göstərir və nəticədə deformasiya, cızıq və ya kəsik yaranır.

2. Armaturla toqquşma:Kəsici başlığın hərəkəti zamanı, səhv proqramlaşdırma yolu və ya dəzgahın sıfır sürüşməsi səbəbindən, ucluq armatura dəyə bilər.

3. Uzunmüddətli aşınma:Şiddətli toqquşma olmasa belə, uzunmüddətli yüksək sürətli kəsmə prosesində kəsici qazın yüksək sürətli axını (xüsusən də kiçik metal hissəcikləri ilə) burunun daxili divarını təmizləməyə davam edəcək və nəticədə dəliyin tədricən genişlənməsi, dairəvi çıxması və qaz axını sahəsinə təsir göstərəcək.

Nəticələr:Kəsici qaz axını sahəsi nizamsızdır, bu da kəsmə səthinin kobudlaşmasına, şlakın sallanmasına, dibində artan qıvrımlara və hətta kəsmənin mümkünsüzlüyünə səbəb olur.

Şlakın sıçraması və tıxanması

Kəsmə prosesi zamanı əridilmiş metal sıçrayışı ucluğun daxili divarına və ya uc üzünə yapışır.

1. Daxili divar yapışması:Sinklənmiş təbəqə, paslanmayan polad və ya örtüklü təbəqə kəsərkən, əmələ gələn özlü şlak asanlıqla sıçrayır və burun dəliyinin daxili divarına yapışır, tədricən toplanaraq diyaframı və asimmetrik hava axınını azaldır.

2. Son üzün yapışması:Şlak, ucluğun aşağı ucunda toplanır və bu da ucluqdan lövhəyə qədər olan məsafəni (ucluğun hündürlüyünü) dəyişir və qaz dinamikası effektinə təsir göstərir.

3. Tam tıxanma:Ağır hallarda, şlak ucluğu tamamilə bağlaya bilər və hava axını pozulur, bu da ani kəsmə uğursuzluğuna səbəb olur və ucluğu yandıra bilər.

Nəticələr:qeyri-sabit kəsmə, aşağı keyfiyyətli kəsmə, təmizlənmənin tez-tez dayandırılması, istehsal səmərəliliyinin azalması.

Termal Zədələnmə və Ablyasiya

1. Yüksək temperaturlu ablasiya:

• Perforasiya ablasiya: Qalın lövhələrə nüfuz edərkən, yüksək güclü lazer uzun müddət bir nöqtədə təsir göstərir, son dərəcə yüksək istilik yaradır və əridilmiş metalı tərs sıçratır ki, bu da birbaşa burunun aşağı uc səthini və daxili dəliyin kənarını ablasiya edəcək.
• Plazma ablasiyası: Kəsmə parametrləri (məsələn, hava təzyiqi, güc, sürət) uyğun gəlmədikdə, kəsiyin üstündə yüksək temperaturlu və yüksək sıxlıqlı metal buxar plazma buludu əmələ gələ bilər. Plazma buludu lazer enerjisini udacaq və yuxarıya doğru yayılacaq, birbaşa ucluğun içini ablasiya edəcək və geri dönməz zədələnməyə səbəb olacaq.

2. İstilik deformasiyası:Uzun müddət yüksək temperaturlu mühitdə işləyərkən, burun materialı, xüsusən də keyfiyyətsiz burun mikrostruktur dəyişikliklərinə və ya deformasiyaya məruz qala bilər.

Nəticələr:burun dəliyi böyüyür və ya nizamsız forma alır, qaz fokuslama qabiliyyəti daimi olaraq azalır və kəsmə qabiliyyəti kəskin şəkildə azalır.

Yanlış quraşdırma və istifadə

1. Quraşdırma şaquli/boş deyil:Başlıq sıxılmır və ya kəsici başlıqla konsentrik deyil, bu da qaz sızmasına və eksentrik axın sahəsinə səbəb olur. Yüngül boşluq kəsici vibrasiyada aşınmanı da artıracaq.

2. Yanlış burun tipini və ya ölçüsünü seçin:

• Diafraqma uyğunsuzluğu: Nazik lövhələri kəsmək üçün böyük diafraqmalı burunlardan istifadə edin (qaz təzyiqi qeyri-kafi, enerji diffuziyası) və ya qalın lövhələri kəsmək üçün kiçik diafraqmalı burunlardan istifadə edin (qaz axını qeyri-kafi, şlak axıdılması zəifdir).
• Səhv tip: İkiqat təbəqəli burun tək qatlı burun istifadə edilərkən istifadə olunur ki, bu da yüksək əks etdirici materialların (məsələn, alüminium və mis) kəsmə stabilliyinə və əks etdirmə əleyhinə qorunmasına təsir göstərir.

3. Kəsmə parametrlərinin təyin edilməsi xətası:

• Çox yüksək/çox aşağı hava təzyiqi: çox yüksək hava təzyiqi hava axınının pozulmasına səbəb ola bilər, çox aşağı hava şlak və soyutmanı effektiv şəkildə boşalda bilməz.
• Burun hündürlüyünün (Z oxu) düzgün təyin edilməməsi: lövhəyə çox yaxın olduqda toqquşmaq asandır, çox uzaq olduqda isə qazdan qorunma effekti zəifdir.

çirklənmə və korroziya

1. Qaz çirklənməsi:Kəsici qazın (oksigen, azot, hava) istifadəsi təmiz deyil, tərkibində yağ, nəm və ya bərk hissəciklər varsa, bu çirkləndiricilər burunda toplanacaq və ya burun korroziyasına səbəb olacaq.

2. Ətraf mühit tozu:Emalatxanadakı ətraf mühit tozu çoxdur və toz kəsici başlığa sorulur və buruna və linzaya bərkidilir.

Burun aşınmasını necə azaltmaq və ömrünü uzatmaq olar?

1. Standart əməliyyat:

• Təhlükəsiz məsafəni təmin etmək üçün səs kənarının müəyyən edilməsi və yüksəlmə prosedurlarını yerinə yetirin.
• Perforasiya zamanı ağlabatan gücdən və partlayış hündürlüyündən (əgər varsa) istifadə edin.
• Ehtiyatla götürün, xüsusi alətlərdən istifadə edin və quraşdırma zamanı bərkidilməsini və mərkəzləşdirilməsini təmin edin.

2. Proses parametrlərinin optimallaşdırılması:

• Materiala və qalınlığa görə, burun növünü və diyaframı elmi olaraq seçin (ümumi prinsip: nazik lövhələr üçün kiçik dəliklər, qalın lövhələr üçün böyük dəliklər; oksigen kəsmə üçün tək qatlı, azot kəsmə üçün ikiqat qatlı).
• Həddindən artıq şlak və plazmanın qarşısını almaq üçün hava təzyiqi, güc, sürət, burun hündürlüyü və digər parametrlərin kombinasiyasını optimallaşdırın.

3. Təmiri gücləndirin:

• Mütəmadi yoxlama: hər növbədə və ya materialları dəyişdirərkən burun ucunun üzünü və dəliyini yoxlayın və konsentrikliyi təmin etmək üçün mərkəzləşdirici çubuqdan (mərkəzləşdirici alət) istifadə edin.
• Mütəmadi təmizləmə: Daxili dəliyi və ucunu təmizləmək üçün xüsusi burun tutucu təmizləyici vasitələrdən və yumşaq materiallardan (məsələn, taxta diş çubuqları, toxunmamış parçalar) istifadə edin, sərt qaşımaq üçün metal alətlərdən istifadə etmək qəti qadağandır.
• Vaxtında dəyişdirmə: ucluqda görünən zədələnmə (çevik, oval, kobud daxili divar) aşkar edildikdə və ya kəsmə keyfiyyəti qeyri-sabit olaraq qaldıqda, dərhal dəyişdirilməlidir.

4.İş mühitinin təhlükəsizliyi:

• Yüksək təmizlikli, quru kəsmə qazından istifadə edin.
• Kəsmə sahəsini və təbəqəni nisbətən təmiz saxlayın.
• Dəzgahın istiqamətləndirici relsinin sabitliyini təmin edin və kəsici başlığın titrəməsini azaldın.

Xülasə:Burun itkisi bir sıra amillərin kombinasiyasının nəticəsidir. Standartlaşdırılmış əməliyyat, proses optimallaşdırılması, incə texniki xidmət və yüksək keyfiyyətli istehlak materiallarının seçilməsi vasitəsilə qeyri-adi itkilər minimuma endirilə və kəsmə keyfiyyətini təmin edərkən istehsal xərcləri effektiv şəkildə idarə oluna bilər.