लेजर कटिंग मशीन नोजल के खराब होने के कई सामान्य मामले

फाइबर लेजर कटिंग में, नोजल एक अत्यंत महत्वपूर्ण और नाजुक उपभोज्य वस्तु है। इसके खराब होने से कटिंग की गुणवत्ता, गैस की खपत और उत्पादन लागत पर सीधा असर पड़ता है। नोजल के खराब होने के मुख्य कारण निम्नलिखित हैं:

भौतिक प्रभाव और घिसाव (यह घिसाव और टूट-फूट का सबसे आम और प्रत्यक्ष कारण है।)

1. प्लेट से टक्कर:फीडिंग और ब्लैंकिंग, परफोरेशन (विशेष रूप से ब्लास्टिंग के दौरान स्लैग का छींटा पड़ना और मोटी प्लेट का परफोरेशन), या मशीन टूल पोजिशनिंग/एज फाइंडिंग की प्रक्रिया में, नोजल का अंतिम सिरा सीधे प्लेट पर प्रभाव डालता है, जिसके परिणामस्वरूप विरूपण, खरोंच या खांचा बन जाता है।

2. किसी वस्तु से टक्कर:गलत प्रोग्रामिंग पथ या मशीन टूल के शून्य बहाव के कारण कटिंग हेड की गति के दौरान, नोजल फिक्स्चर से टकरा सकता है।

3. दीर्घकालिक उपयोग:हिंसक टक्कर न होने पर भी, लंबे समय तक चलने वाली उच्च गति वाली कटिंग प्रक्रिया में, कटिंग गैस का उच्च गति प्रवाह (विशेष रूप से छोटे धातु कणों के साथ) नोजल की आंतरिक दीवार को लगातार खुरचता रहेगा, जिसके परिणामस्वरूप छिद्र का धीरे-धीरे विस्तार होगा, जिससे वह गोलाकार नहीं रहेगा और गैस प्रवाह क्षेत्र प्रभावित होगा।

नतीजे:कटिंग गैस प्रवाह क्षेत्र अव्यवस्थित है, जिसके परिणामस्वरूप कटिंग सतह खुरदरी हो जाती है, स्लैग लटक जाता है, तल पर बर्र बढ़ जाते हैं, और यहां तक ​​कि कटिंग करने में भी असमर्थता हो जाती है।

स्लैग का छिटकना और अवरोध उत्पन्न होना

काटने की प्रक्रिया के दौरान, पिघली हुई धातु के छींटे नोजल की भीतरी दीवार या अंतिम सिरे पर चिपक जाते हैं।

1. आंतरिक दीवार आसंजन:गैल्वनाइज्ड शीट, स्टेनलेस स्टील या कोटेड शीट को काटते समय, उत्पन्न होने वाला चिपचिपा स्लैग आसानी से छिटककर नोजल के छेद की भीतरी दीवार पर चिपक जाता है, जिससे धीरे-धीरे जमाव के कारण छिद्र कम हो जाता है और वायु प्रवाह असममित हो जाता है।

2. अंतिम सतह आसंजन:स्लैग नोजल के निचले सिरे पर जमा हो जाता है, जिससे नोजल से प्लेट तक की दूरी (नोजल की ऊंचाई) बदल जाती है और गैस की गतिशीलता पर प्रभाव पड़ता है।

3. पूर्ण अवरोध:गंभीर मामलों में, स्लैग नोजल को पूरी तरह से अवरुद्ध कर सकता है, और वायु प्रवाह बाधित हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप तत्काल कटिंग विफल हो जाती है और नोजल जल भी सकता है।

नतीजे:अस्थिर कटाई, खराब गुणवत्ता वाले सेक्शन, सफाई में बार-बार रुकावट, उत्पादन क्षमता को कम करते हैं।

तापीय क्षति और अपघटन

1. उच्च तापमान अपघर्षण:

• छिद्रण अपघर्षण: मोटी प्लेटों में प्रवेश करते समय, उच्च-शक्ति वाला लेजर लंबे समय तक एक बिंदु पर कार्य करता है, जिससे अत्यधिक उच्च ताप उत्पन्न होता है और पिघली हुई धातु विपरीत दिशा में छिटकती है, जो सीधे नोजल की निचली सतह और आंतरिक छेद के किनारे को अपघर्षित कर देती है।
• प्लाज्मा एब्लेशन: जब कटिंग पैरामीटर (जैसे वायु दाब, शक्ति, गति) मेल नहीं खाते हैं, तो चीरे के ऊपर उच्च तापमान और उच्च घनत्व वाला धातु वाष्प प्लाज्मा बादल बन सकता है। यह प्लाज्मा बादल लेजर ऊर्जा को अवशोषित करके ऊपर की ओर फैलता है, जिससे नोजल के अंदरूनी भाग का सीधा एब्लेशन होता है और अपरिवर्तनीय क्षति पहुँचती है।

2. ऊष्मीय विरूपण:लंबे समय तक उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करने से नोजल की सामग्री में सूक्ष्म संरचनात्मक परिवर्तन या विरूपण हो सकता है, खासकर खराब गुणवत्ता वाले नोजल में।

नतीजे:नोजल का छिद्र बड़ा या अनियमित आकार का हो जाता है, गैस को केंद्रित करने की क्षमता स्थायी रूप से कम हो जाती है, और काटने की क्षमता में भारी कमी आ जाती है।

गलत स्थापना और उपयोग

1. इंस्टॉलेशन लंबवत/ढीला नहीं होना चाहिए:नोजल ठीक से कसा हुआ नहीं है या कटिंग हेड के साथ एक ही केंद्र में नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप गैस का रिसाव और असमान प्रवाह क्षेत्र होता है। थोड़ी सी ढिलाई से कटिंग कंपन के कारण घिसाव भी बढ़ जाता है।

2. गलत नोजल प्रकार या आकार का चयन करना:

• छिद्र का बेमेल होना: पतली प्लेटों को काटने के लिए बड़े छिद्र वाले नोजल का उपयोग करें (अपर्याप्त गैस दबाव, ऊर्जा का विसरण), या मोटी प्लेटों को काटने के लिए छोटे छिद्र वाले नोजल का उपयोग करें (अपर्याप्त गैस प्रवाह, खराब स्लैग निर्वहन)।
• गलत प्रकार: सिंगल-लेयर नोजल का उपयोग करते समय डबल-लेयर नोजल का उपयोग किया जाता है, जो अत्यधिक परावर्तक सामग्रियों (जैसे एल्यूमीनियम और तांबा) की कटिंग स्थिरता और परावर्तन-रोधी सुरक्षा को प्रभावित करता है।

3. कटिंग पैरामीटर सेटिंग त्रुटि:

• बहुत अधिक/बहुत कम वायु दाब: बहुत अधिक वायु दाब से वायु प्रवाह में व्यवधान उत्पन्न हो सकता है, जबकि बहुत कम वायु दाब से स्लैग का प्रभावी निष्कासन और शीतलन नहीं हो सकता है।
• नोजल की ऊंचाई (जेड अक्ष) का अनुचित निर्धारण: प्लेट के बहुत करीब होने पर टकराव की संभावना अधिक होती है, जबकि बहुत दूर होने पर गैस सुरक्षा प्रभाव खराब होता है।

संदूषण और क्षरण

1. गैस प्रदूषण:कटिंग गैस (ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, हवा) का उपयोग करने पर यदि वह शुद्ध नहीं है, उसमें तेल, नमी या ठोस कण मौजूद हैं, तो ये प्रदूषक नोजल में जमा हो जाएंगे या नोजल में जंग लग जाएगी।

2. पर्यावरणीय धूल:कार्यशाला में पर्यावरणीय धूल की मात्रा अधिक होती है, और यह धूल कटिंग हेड में समा जाती है और नोजल और लेंस से चिपक जाती है।

नोजल के घिसाव को कैसे कम करें और उसकी आयु कैसे बढ़ाएं?

1. मानक संचालन:

• सुरक्षित दूरी सुनिश्चित करने के लिए किनारों का सही मापन और ऊंचाई संबंधी प्रक्रियाओं का पालन करें।
• छिद्रण के दौरान उचित शक्ति और विस्फोट की ऊंचाई (यदि आवश्यक हो) का प्रयोग करें।
• इसे सावधानी से करें, विशेष उपकरणों का उपयोग करें और स्थापना के दौरान इसे कसने और सही जगह पर रखने का ध्यान रखें।

2. प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन:

• सामग्री और मोटाई के अनुसार, वैज्ञानिक रूप से नोजल के प्रकार और छिद्र का चयन करें (सामान्य सिद्धांत: पतली प्लेटों के लिए छोटे छेद, मोटी प्लेटों के लिए बड़े छेद; ऑक्सीजन कटिंग के लिए एकल परत, नाइट्रोजन कटिंग के लिए दोहरी परत)।
• अत्यधिक स्लैग और प्लाज्मा से बचने के लिए वायु दाब, शक्ति, गति, नोजल की ऊंचाई और अन्य मापदंडों के संयोजन को अनुकूलित करें।

3. रखरखाव को मजबूत करें:

• नियमित निरीक्षण: प्रत्येक शिफ्ट के दौरान या सामग्री बदलते समय नोजल के सिरे और छिद्र की जांच करें, और समरूपता सुनिश्चित करने के लिए एक सेंटरिंग रॉड (सेंटरिंग उपकरण) का उपयोग करें।
• नियमित सफाई: आंतरिक छेद और अंतिम सतह को साफ करने के लिए विशेष नोजल होल्डर सफाई उपकरण और नरम सामग्री (जैसे लकड़ी की टूथपिक, नॉन-वोवन फैब्रिक) का उपयोग करें; धातु के उपकरणों का उपयोग करके जोर से खुरचना सख्त मना है।
• समय पर प्रतिस्थापन: यदि नोजल में कोई स्पष्ट क्षति (खांचा, अंडाकार आकार, खुरदरी आंतरिक दीवार) दिखाई दे, या काटने की गुणवत्ता अस्थिर बनी रहे, तो इसे तुरंत बदल देना चाहिए।

4.कार्यस्थल की सुरक्षा:

• उच्च शुद्धता वाली, शुष्क कटिंग गैस का प्रयोग करें।
• काटने वाले क्षेत्र और शीट को अपेक्षाकृत साफ रखें।
• मशीन टूल गाइड रेल की स्थिरता सुनिश्चित करें और कटिंग हेड के कंपन को कम करें।

सारांश:नोजल से होने वाला नुकसान कई कारकों का परिणाम होता है। मानकीकृत संचालन, प्रक्रिया अनुकूलन, सटीक रखरखाव और उच्च गुणवत्ता वाली उपभोग्य सामग्रियों के चयन के माध्यम से असामान्य नुकसान को कम किया जा सकता है और कटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए उत्पादन लागत को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।