Страта сопла лазернай рэзкі ў некалькіх распаўсюджаных выпадках

Пры рэзцы валаконным лазерам сопла з'яўляецца надзвычай важным і ўразлівым расходным матэрыялам. Яго страта непасрэдна ўплывае на якасць рэзкі, спажыванне газу і вытворчыя выдаткі. Звычайна страта сопла адбываецца ў наступных выпадках:

Фізічнае ўздзеянне і знос (гэта найбольш распаўсюджаная і непасрэдная прычына зносу).

1. Сутыкненне з плітой:У працэсе падачы і высечкі, перфарацыі (асабліва разбрызгвання шлаку падчас апрацоўкі і перфарацыі тоўстай пліты) або пазіцыянавання/кантролю краю станка, тарэц сопла непасрэдна ўздзейнічае на пліту, што прыводзіць да дэфармацыі, драпін або надрэзаў.

2. Сутыкненне з прыстасаваннем:Падчас руху рэжучай галоўкі, з-за няправільнай траекторыі праграмавання або зрушэння нулявой кропкі станка, сопла можа ўдарыць аб прыстасаванне.

3. Доўгатэрміновае нашэнне:Нават калі няма моцнага сутыкнення, пры працяглым працэсе хуткаснай рэзкі хуткасны паток рэжучага газу (асабліва з дробнымі металічнымі часцінкамі) будзе працягваць чысціць унутраную сценку сопла, што прывядзе да паступовага пашырэння адтуліны, яе дэфармацыі і ўплыву на поле патоку газу.

Наступствы:Паток рэжучага газу парушаны, што прыводзіць да шурпатай паверхні рэзання, назапашвання шлаку, павелічэння колькасці задзірын на дне і нават немагчымасці прарэзкі.

Разбрызгванне і засмечванне шлакам

Падчас працэсу рэзання пырскі расплаўленага металу прыліпаюць да ўнутранай сценкі або тарца сопла.

1. Адгезія да ўнутранай сценкі:Пры рэзанні ацынкаванага ліста, нержавеючай сталі або ліста з пакрыццём глейкі шлак, які ўтвараецца, лёгка разбрызгваецца і прыліпае да ўнутранай сценкі адтуліны сопла, паступова назапашваючыся, памяншаючы адтуліну і ствараючы асіметрычны паток паветра.

2. Адгезія тарца:Шлак назапашваецца на ніжнім тарцы сопла, што змяняе адлегласць ад сопла да пласціны (вышыню сопла) і ўплывае на газадынамічны эфект.

3. Поўная блакада:У цяжкіх выпадках шлак можа цалкам заблакаваць сопла, і паток паветра перарываецца, што прыводзіць да імгненнага збою рэзкі і можа спаліць сопла.

Наступствы:нестабільная рэзка, нізкая якасць сячэння, частыя прыпынкі ачысткі, зніжаюць эфектыўнасць вытворчасці.

Тэрмічнае пашкоджанне і абляцыя

1. Высокатэмпературная абляцыя:

• Перфарацыйная абляцыя: пры пранікненні ў тоўстыя пласціны магутны лазер уздзейнічае на кропку на працягу доўгага часу, генеруючы надзвычай высокую тэмпературу і зваротнае разбрызгванне расплаўленага металу, які непасрэдна аблятуе ніжнюю паверхню сопла і край унутранай адтуліны.
• Плазменная абляцыя: калі параметры рэзкі (напрыклад, ціск паветра, магутнасць, хуткасць) не супадаюць, над разрэзам можа ўтварыцца плазменнае воблака з высокатэмпературных і шчыльных металічных пароў. Плазменнае воблака будзе паглынаць лазерную энергію і распаўсюджвацца ўверх, непасрэдна аблятуючы ўнутраную частку сопла і выклікаючы незваротныя пашкоджанні.

2. Тэрмічная дэфармацыя:Пры працяглай працы ў умовах высокай тэмпературы матэрыял сопла можа зведаць змены ў мікраструктуры або дэфармацыю, асабліва сопла нізкай якасці.

Наступствы:Адтуліна сопла павялічваецца або становіцца няправільнай формы, здольнасць факусаваць газ незваротна зніжаецца, і рэжучая здольнасць рэзка зніжаецца.

Няправільная ўстаноўка і выкарыстанне

1. Усталёўка не вертыкальная/не надзейная:Сопла не зацягнутае або не канцэнтрычнае з рэжучай галоўкай, што прыводзіць да ўцечкі газу і эксцэнтрычнага поля патоку. Невялікая свабода таксама павялічвае знос пры вібрацыі рэзання.

2. Выберыце няправільны тып або памер фарсункі:

• Неадпаведнасць дыяфрагмы: выкарыстоўвайце сопла з вялікай дыяфрагмай для рэзкі тонкіх пласцін (недастатковы ціск газу, дыфузія энергіі) або сопла з малой дыяфрагмай для рэзкі тоўстых пласцін (недастатковы паток газу, дрэннае выдаленне шлаку).
• Няправільны тып: двухслаёвая фарсунка выкарыстоўваецца пры выкарыстанні аднаслаёвай фарсункі, што ўплывае на стабільнасць рэзкі і антыблікавую абарону высокаадбівальных матэрыялаў (напрыклад, алюмінію і медзі).

3. Памылка налады параметраў рэзання:

• Занадта высокі/занадта нізкі ціск паветра: занадта высокі ціск паветра можа выклікаць парушэнне паветранага патоку, занадта нізкі ціск не можа эфектыўна адводзіць шлак і астуджаць.
• Няправільная ўстаноўка вышыні сопла (вось Z): занадта блізка да пласціны лёгка сутыкнуцца, занадта далёка — дрэнны эфект газааховы.

забруджванне і карозія

1. Забруджванне газам:Пры выкарыстанні нечыстага рэжучага газу (кіслароду, азоту, паветра), які змяшчае алей, вільгаць або цвёрдыя часціцы, гэтыя забруджвальнікі будуць назапашвацца ў сопла або прыводзіць да карозіі сопла.

2. Пыл у навакольным асяроддзі:У майстэрні ўтвараецца вялікая колькасць пылу, які ўсмоктваецца ў рэжучую галоўку і прымацоўваецца да сопла і лінзы.

Як паменшыць знос фарсунак і падоўжыць тэрмін іх службы?

1. Стандартная аперацыя:

• Выконвайце надзейныя працэдуры вызначэння краю і вышыні, каб забяспечыць бяспечную адлегласць.
• Выкарыстоўвайце разумную магутнасць і вышыню выбуховых работ (калі такая маецца) падчас перфарацыі.
• Акуратна бярыцеся за гэта, выкарыстоўвайце спецыяльныя інструменты і забяспечвайце зацяжку і цэнтраванне падчас усталёўкі.

2. Аптымізацыя параметраў працэсу:

• У залежнасці ад матэрыялу і таўшчыні, выберыце тып сопла і дыяфрагму (агульны прынцып: маленькія адтуліны для тонкіх пласцін, вялікія адтуліны для тоўстых пласцін; адзін пласт для кіслароднай рэзкі, двайны пласт для азотнай рэзкі).
• Аптымізуйце спалучэнне ціску паветра, магутнасці, хуткасці, вышыні сопла і іншых параметраў, каб пазбегнуць празмернага ўтварэння шлаку і плазмы.

3. Умацаванне тэхнічнага абслугоўвання:

• Рэгулярная праверка: правярайце тарэц сопла і адтуліну кожную змену або пры змене матэрыялаў і выкарыстоўвайце цэнтравальны стрыжань (цэнтравальны інструмент) для забеспячэння канцэнтрычнасці.
• Рэгулярная чыстка: выкарыстоўвайце спецыяльныя інструменты для чысткі трымальнікаў фарсунак і мяккія матэрыялы (напрыклад, драўляныя зубачысткі, нетканыя матэрыялы) для чысткі ўнутранай адтуліны і тарца, строга забаронена выкарыстоўваць металічныя інструменты для моцнага скрабання.
• Своечасовая замена: як толькі на сопла з'явяцца бачныя пашкоджанні (выемка, авал, шурпатая ўнутраная сценка) або якасць рэзкі застаецца нестабільнай, яго варта неадкладна замяніць.

4.Бяспека працоўнага асяроддзя:

• Выкарыстоўвайце газ для сухой рэзкі высокай чысціні.
• Трымайце зону рэзкі і ліст адносна чыстымі.
• Забяспечце стабільнасць накіроўвалай рэйкі станка і паменшыце ваганні рэжучай галоўкі.

Кароткі змест:Страта соплаў з'яўляецца вынікам спалучэння фактараў. Дзякуючы стандартызаванай эксплуатацыі, аптымізацыі працэсаў, дакладнаму тэхнічнаму абслугоўванню і выбару высакаякасных расходных матэрыялаў, можна мінімізаваць анамальныя страты і эфектыўна кантраляваць вытворчыя выдаткі, забяспечваючы пры гэтым якасць рэзкі.