Губење на млазницата на машината за ласерско сечење во неколку вообичаени случаи

При сечење со фибер ласер, млазницата е исклучително критичен и ранлив потрошен материјал. Нејзината загуба директно влијае на квалитетот на сечењето, потрошувачката на гас и трошоците за производство. Вообичаеното губење на млазницата главно се јавува во следниве неколку ситуации:

Физичко влијание и абење (Ова е најчестата и директна причина за абење.)

1. Судир со плоча:Во процесот на полнење и празнење, перфорација (особено прскање на згура за време на пескарење и перфорација на дебела плоча) или позиционирање/наоѓање на работ на машинската алатка, крајната површина на млазницата директно влијае на плочата, што резултира со деформација, гребнатини или засек.

2. Судир со фиксна плочка:За време на движењето на главата за сечење, поради погрешна програмска патека или нулто поместување на машинската алатка, млазницата може да ја погоди фиксаторот.

3. Долготрајно носење:Дури и ако нема силен судир, во долгорочниот процес на сечење со голема брзина, брзиот проток на гас за сечење (особено со ситни метални честички) ќе продолжи да го пробива внатрешниот ѕид на млазницата, што резултира со постепено ширење на отворот, надвор од круг, што влијае на полето на проток на гас.

Последици:Полето на протокот на гас за сечење е нарушено, што резултира со груба површина за сечење, висечка згура, зголемени брусници на дното, па дури и неможност за сечење.

Прскање и затнување на згура

За време на процесот на сечење, прскањата од стопен метал се лепат на внатрешниот ѕид или крајната површина на млазницата.

1. Лепливост на внатрешниот ѕид:При сечење поцинкуван лим, не'рѓосувачки челик или обложен лим, генерираната вискозна згура лесно се прска и се лепи на внатрешниот ѕид на отворот на млазницата, постепено акумулирајќи се за да се намали отворот и асиметричниот проток на воздух.

2. Прилепување на крајната површина:Згурата се акумулира на долниот крај на млазницата, што го менува растојанието од млазницата до плочата (висина на млазницата) и влијае на ефектот на динамиката на гасот.

3. Целосна блокада:Во тешки случаи, згурата може целосно да ја блокира млазницата, а протокот на воздух е прекинат, што резултира со моментален дефект на сечењето и може да ја изгори млазницата.

Последици:нестабилно сечење, слаб квалитет на пресекот, често прекинување на чистењето, ја намалуваат ефикасноста на производството.

Термичко оштетување и аблација

1. Аблација на висока температура:

• Перфорациска аблација: При пробивање на дебели плочи, ласер со голема моќност дејствува на точката долго време, генерирајќи екстремно висока топлина и обратно прскање на стопен метал, што директно ќе ја аблира долната крајна површина на млазницата и работ на внатрешната дупка.
• Плазма аблација: Кога параметрите на сечење (како што се притисокот на воздухот, моќноста, брзината) не се совпаѓаат, над засекот може да се формира плазма облак од метална пареа со висока температура и висока густина. Плазма облакот ќе ја апсорбира енергијата на ласерот и ќе се шири нагоре, директно аблирајќи ја внатрешноста на млазницата и предизвикувајќи неповратно оштетување.

2. Термичка деформација:При долготрајна работа во средина со висока температура, материјалот на млазницата може да претрпи промени во микроструктурата или деформација, особено млазницата со слаб квалитет.

Последици:Отворот на млазницата станува поголем или по неправилна форма, способноста за фокусирање на гасот е трајно намалена, а способноста за сечење е драстично намалена.

Неправилна инсталација и употреба

1. Инсталацијата не е вертикална/лабава:млазницата не е затегната или не е концентрична со главата за сечење, што резултира со истекување на гас и ексцентрично поле на проток. Мала лабавост, исто така, ќе го зголеми абењето при вибрациите на сечењето.

2. Изберете погрешен тип или големина на млазницата:

• Несовпаѓање на отворот: Користете млазници со голем отвор за сечење тенки плочи (недоволен притисок на гасот, дифузија на енергија) или користете млазници со мал отвор за сечење дебели плочи (недоволен проток на гас, слабо испуштање на згура).
• Погрешен тип: Двослојната млазница се користи при употреба на еднослојна млазница, што влијае на стабилноста на сечењето и антирефлексната заштита на високорефлективните материјали (како што се алуминиум и бакар).

3. Грешка при поставување на параметрите за сечење:

• Превисок/пренизок воздушен притисок: превисокиот воздушен притисок може да предизвика нарушување на протокот на воздух, пренискиот не може ефикасно да ја исфрли згурата и ладењето.
• Неправилно поставување на висината на млазницата (Z-оска): премногу блиску до плочата лесно се судира, премногу далеку има слаб ефект на заштита од гас.

контаминација и корозија

1. Загадување со гасови:Употребата на гас за сечење (кислород, азот, воздух) не е чиста, содржи масло, влага или цврсти честички, овие загадувачи ќе се акумулираат во млазницата или корозија на млазницата.

2. Прашина од животната средина:Прашината од животната средина во работилницата е голема, а прашината се вшмукува во главата за сечење и се прикачува на млазницата и леќата.

Како да се намали абењето на млазницата и да се продолжи животниот век?

1. Стандардна работа:

• Извршете звучни процедури за наоѓање на рабовите и елевација за да обезбедите безбедно растојание.
• Користете разумна моќност и висина на пескарење (доколку ги има) за време на перфорацијата.
• Земајте го нежно, користете специјални алатки и осигурајте се дека е затегнато и центрирано за време на инсталацијата.

2. Оптимизација на параметрите на процесот:

• Според материјалот и дебелината, научно изберете го типот на млазницата и отворот (општ принцип: мали дупки за тенки плочи, големи дупки за дебели плочи; еднослоен за сечење со кислород, двослоен за сечење со азот).
• Оптимизирајте ја комбинацијата од воздушен притисок, моќност, брзина, висина на млазницата и други параметри за да избегнете прекумерна згура и плазма.

3. Зајакнување на одржувањето:

• Редовна инспекција: проверувајте ја крајната површина на млазницата и отворот при секое поместување или при менување на материјалите и користете шипка за центрирање (инструмент за центрирање) за да се осигурате концентричност.
• Редовно чистење: користете специјални алатки за чистење на држачите на млазниците и меки материјали (како што се дрвени чепкалки за заби, неткаени ткаенини) за чистење на внатрешната дупка и крајната површина, строго е забрането да се користат метални алатки за силно стружење.
• Навремена замена: откако ќе се открие видливо оштетување на млазницата (засек, овал, груб внатрешен ѕид) или квалитетот на сечење продолжува да биде нестабилен, таа треба веднаш да се замени.

4.Безбедност на работната средина:

• Користете високочист, сув гас за сечење.
• Одржувајте ја површината за сечење и листот релативно чисти.
• Обезбедете ја стабилноста на водилката на машинскиот алат и намалете го треперењето на главата за сечење.

Резиме:Губењето на млазницата е резултат на комбинација од фактори. Преку стандардизирано работење, оптимизација на процесот, фино одржување и избор на висококвалитетни потрошни материјали, абнормалните загуби можат да се минимизираат, а трошоците за производство можат ефикасно да се контролираат, а воедно да се обезбеди квалитет на сечење.